本實用新型涉及一種混料設備，具體涉及一種粘合劑制備混料裝置。
背景技術：
耐火磚生產時需要多種骨料或集料和一種或多種粘合劑組成的混合粉狀顆料，粘合劑通常一次性配置好放入儲料罐中，供使用較長一段時間，粘合劑在儲料罐中長時間存放時會產生分層，從而導致粘合劑不均，影響正常使用，且使用一段時間后不方便知道粘合劑在儲料罐中的存留多少，影響及時配料補充。
技術實現要素：
根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種粘合劑制備混料裝置，使得粘合劑長時間保持均勻，不影響正常使用。
本實用新型所述的粘合劑制備混料裝置，包括支架和固定在支架上的料罐，料罐包括罐體和罐蓋，罐蓋上設有電機，電機輸出端連接轉軸，轉軸伸入罐體內，轉軸上自下而上設有若干攪拌葉片，罐體靠近底部一側的外壁上設有出料管，出料管上設有開關閥，罐體外壁上設有液位管，液位管底端連通罐體內部，液位管為透明塑料軟管。
每次需要使用儲料罐中的粘合劑之前，啟動電機驅動攪拌葉片進行工作，使存儲在罐體內的粘合劑充分混勻，攪拌均勻后從出料管輸出使用；液位管與罐體內相通，可通過液位管內的液位高度判斷罐體內料液的多少，便于及時補充。
優選的，罐體內設有電加熱裝置，當外界溫度較低時可進行加熱，保證正常使用。
優選的，攪拌葉片的直徑自下而上依次減小，攪拌混勻時，罐體內下部所需的攪拌力度大。
優選的，電機為伺服電機，可根據實際工況調整轉速。
優選的，相鄰兩攪拌葉片上下之間的距離相等。
本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：
粘合劑制備混料裝置結構簡單，通過攪拌裝置使得粘合劑長時間保持均勻，不影響正常使用，且可通過液位管方便的觀察罐體內的液位情況。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、支架；2、罐體；3、電加熱裝置；4、攪拌葉片；5、罐蓋；6、電機；7、轉軸；8、液位管；9、出料管。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：
如圖1所示，粘合劑制備混料裝置包括支架1和固定在支架1上的料罐，料罐包括罐體2和罐蓋5，罐蓋5上設有電機6，電機6輸出端連接轉軸7，轉軸7伸入罐體2內，轉軸7上自下而上設有若干攪拌葉片4，罐體2靠近底部一側的外壁上設有出料管9，出料管9上設有開關閥，罐體2外壁上設有液位管8，液位管8底端連通罐體2內部，液位管8為透明塑料軟管。
罐體2內設有電加熱裝置3。
攪拌葉片4的直徑自下而上依次減小。
電機6優選為伺服電機，方便調控。
相鄰兩攪拌葉片4上下之間的距離相等。
每次需要使用儲料罐中的粘合劑之前，啟動電機6，根據工況控制轉速，驅動攪拌葉片4進行工作，使存儲在罐體2內的粘合劑充分混勻，攪拌均勻后從出料管9輸出使用；正常使用狀態即可通過液位管8內的液位高度判斷罐體2內料液的多少，便于及時補充；電加熱裝置3可在外界溫度較低時進行加熱使用。