一種堿液連續自動調配裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種堿液連續自動調配裝置，包括由混合器和調配桶組成的調配裝置，混合器入口連接堿液儲罐和系統水管，混合器出口連接調配桶，調配桶連接循環桶；在連接堿液儲罐和混合器的管道上設有堿液調節閥和堿液流量計，在系統水管上設有水量調節閥和水量流量計，所述堿液流量計通過遠程DCS系統連接堿液調節閥，所述水量流量計通過遠程DCS系統連接水量調節閥。本實用新型解決了現有調配工藝中濃度波動大、生產不能夠連續運行以及勞動效率低的問題，通過遠程設定水量流量計和堿液流量計的流量，采用遠程DCS系統自動控制堿液調節閥和水量調節閥，無需認為控制水、堿液閥門，實現了全程自動化的控制，提高勞動生產率。
【專利說明】
一種堿液連續自動調配裝置
技術領域
[0001]本實用新型是一種堿液連續自動調配裝置，具體涉及堿液回收過程中使用的能實現堿液連續自動調配的裝置，屬于化工溶液調配領域。【背景技術】
[0002]粘膠纖維是粘纖的全稱，它又分為粘膠長絲和粘膠短纖。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產的纖維素纖維。其含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。粘膠纖維生產中，會涉及多種溶液濃度、溫度調配，工藝上需要及時準確實現控制目標，確保后續生產連續穩定，確保產品質量達到標準。
[0003]近年來，我公司堿液回收工序采用納濾膜濃縮工藝，回收過程中為了保證回收率和產量，需要對堿液進行濃度調配和溫度調節，保證過濾量和效率，保證設備正常運轉，例如，專利文獻0附03349913六(一種粘膠纖維生產中的堿回收新工藝，2013.10.16)公開的，將經預處理后的廢堿液和除鹽水按1?2:1的流量比通過栗進入膜組件輸送至擴散滲析膜組器的過程。在實際操作過程中，堿液進行的調配過程通常采用多個調配罐，分批調配，先進堿液，再進水，通過循環栗和板式換熱器進行混合和調溫。調配過程由人為操作控制閥，板式換熱器溫度控制閥，操作步驟包括:第一步:向循環桶加堿液到指定液位;第二步:向調配罐補充水到指定液位，同時開啟循環栗，打開板式換熱器;第三步:測試堿液濃度、溫度達到工藝標準后，開始使用;第四步:使用完畢，進行第一步重復。
[0004]上述調配方式運行設備較多，物料混合困難，調配周期長，生產工藝如圖1所示。該調配技術主要存在如下問題:[〇〇〇5] a，通過栗循環調配，堿液濃度調配時間長，濃度波動大。
[0006]b，需要每個系統配置板式換熱器，設備投資大。
[0007]c，間歇式調配，存在停機時間，生產效率低。
[0008]d，手動加入堿、水，操作繁瑣，勞動量大。【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種堿液連續自動調配裝置，該調配裝置解決了現有調配工藝中濃度波動大、生產不能夠連續運行以及勞動效率低的問題，通過遠程設定水量流量計和堿液流量計的流量，采用遠程DCS系統自動控制堿液調節閥和水量調節閥，無需人為控制水、堿液閥門，實現了全程自動化的控制，提高勞動生產率。
[0010]本實用新型通過下述技術方案實現:一種堿液連續自動調配裝置，包括由混合器和調配桶組成的調配裝置，混合器入口連接堿液儲罐和系統水管，混合器出口連接調配桶， 調配桶連接循環桶;在連接堿液儲罐和混合器的管道上設有堿液調節閥和堿液流量計，在系統水管上設有水量調節閥和水量流量計，所述堿液流量計通過遠程DCS系統連接堿液調節閥，所述水量流量計通過遠程DCS系統連接水量調節閥。
[0011]本實用新型采用全程自動化控制，采用水量調節閥和堿液調節閥的設置，通過遠程DCS系統分別與水量流量計和堿液流量計連鎖，無需人為控制水、堿閥門，只需在遠程調節好配置參數，即水量流量計和堿液流量計的流量，即可通過遠程DCS系統實現水量調節閥和堿液調節閥的自動控制，有利于系統的連續化生產，減少停機補料時間，提高系統生產效率。
[0012]在所述調配桶上設有換熱器，換熱器入口連接調配桶底部，換熱器出口連接循環桶，在連接調配桶底部和換熱器入口的管路上設有循環栗，在換熱器出口與循環桶的管路上設有連接調配桶頂部的循環管，換熱器能統一控制調配溶液的溫度，避免在每個循環桶上配置換熱器，降低設備投入成本;循環管連接調配桶，能將濃度、溫度均調配好的堿液補充至調配桶內。
[0013]進一步的，所述換熱器為板式換熱器，所述換熱器的熱源連接系統蒸汽。
[0014]進一步的，本實用新型還能通過遠程DCS系統實現溫度的自動調節，在所述換熱器的熱源入口設有蒸汽調節閥，在連接換熱器出口與循環桶的管路上設有溫度感應器，所述溫度感應器通過遠程DCS系統連接蒸汽調節閥，所述循環管設于換熱器出口與溫度感應器之間。
[0015]在所述循環桶上設有液位變送器和供調配溶液送入的進桶堿液閥門，所述進桶堿液閥門通過遠程DCS系統連接液位變送器，可實現循環桶中物料的自動補充。
[0016]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0017](1)本實用新型解決了現有調配工藝中濃度溫度波動、生產不能夠連續運行以及勞動效率低的問題，采用遠程DCS系統實現調配過程的全程自動控制，調節好配置參數后， 無需人為控制水、堿、蒸汽調節閥，即可實現濃度自動控制、溫度自動控制，循環管自動補充調配好的堿液在內的一系列全程自動化控制，提高系統的生產效率。
[0018](2)本實用新型采用水量調節閥和堿液調節閥的設置，通過遠程DCS系統分別與水量流量計和堿液流量計連鎖，實現調配溶液濃度的自動調節，并通過混合器混合后再送入調配桶，一方面能提高堿液與水的充分混合，另一方面，能實現系統的連續化生產，減少停機補料時間，達到提尚系統生廣效率的目的。
[0019](3)本實用新型采用遠程DCS系統實現蒸汽調節閥和溫度感應器的連鎖，經遠端設定溫度參數后，通過遠程DCS系統實現蒸汽調節閥的自動調節，實現調配桶內調配溶液的溫度的自動化控制，無需人為操作，物料調配質量穩定性明顯提高。【附圖說明】
[0020]圖1為現有技術中堿液調配工藝的示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0022]其中，丨一混合器，2一調配桶，3一堿液儲罐，4一系統水管，5一循環桶，6一堿液調節閥，7—喊液流量計，8—水量調節閥，9 一水量流量計，10—換熱器，11 一循環栗，12—循環管，13—蒸汽調節閥，14 一溫度感應器，15—液位變送器，16—進桶堿液閥門。【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0024]實施例:
[0025]本實用新型提出了一種堿液連續自動調配裝置，如圖2所示，該調配裝置采用以下結構組成:
[0026]混合器1:混合器1入口連接堿液儲罐3和系統水管4，用于混合來自堿液儲罐3的堿液和來自系統水管4的水，使堿液和水混合均勻后得到調配溶液，混合器1出口連接調配桶 2〇
[0027]調配桶2:調配桶2連接循環桶5,用于盛裝混合器1送入的調配溶液并將調配溶液送至循環桶5,調配桶2上設有換熱器10,換熱器10入口連接調配桶2底部，換熱器10出口連接循環桶5,在連接調配桶2底部和換熱器10入口的管路上設有循環栗11，在換熱器10出口與循環桶5的管路上設有連接調配桶2頂部的循環管12,循環能將溫度調配好的堿液再補充至調配桶2內。其中，換熱器10可采用板式換熱器，換熱器10的熱源連接系統蒸汽。為實現調配溶液溫度的自動調節，在換熱器10的熱源入口還設有蒸汽調節閥13,在連接換熱器10出口與循環桶5的管路上設有溫度感應器14,溫度感應器14通過遠程DCS系統連接蒸汽調節閥 13,循環管12則設于換熱器10出口與溫度感應器14之間。
[0028]基于上述結構，為實現調配溶液濃度的控制，在連接堿液儲罐3和混合器1的管道上設有堿液調節閥6和堿液流量計7，在系統水管4上設有水量調節閥8和水量流量計9，堿液流量計7通過遠程DCS系統連接堿液調節閥6，水量流量計9通過遠程DCS系統連接水量調節閥8〇[〇〇29]本實用新型的工作步驟如下:
[0030](1)根據堿液濃度和需要調配溶液的濃度，并根據后工序需要的稀釋堿溶液需求量按比例設置堿液流量計7和水量流量計9的參數，通過遠程DCS系統，實現堿液調節閥6和堿液流量計7、水量調節閥8和水量流量計9做單回路自控，實現總量、比例的平衡。[〇〇31](2)堿液和水通過計量后首先進入混合器1，該混合器1混合空間和功能實現出口濃度均勻穩定，結合堿液調節閥6和堿液流量計7、水量調節閥8和水量流量計9回路控制的總量實現濃度穩定自控，得到調配溶液。[〇〇32](3)濃度均勻的調配溶液加入調配桶2后，采用大功率循環栗11和換熱器10進行升溫，保證溫度合格，在換熱器10出口溶液管道上安裝溫度感應器14,板式換熱器10的蒸汽調節閥13與溫度感應器14連鎖，實現溫度自控。[〇〇33](4)循環桶5實現物料(調配溶液)的暫存，安裝液位變送器15,將進桶堿液閥門16調整為自動閥，并與對應桶液位自控，實現了物料(堿溶液)補充自控。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種堿液連續自動調配裝置，其特征在于:包括由混合器(1)和調配桶(2)組成的調 配裝置，混合器(1)入口連接堿液儲罐(3)和系統水管(4)，混合器(1)出口連接調配桶(2)， 調配桶(2)連接循環桶(5);在連接堿液儲罐(3)和混合器(1)的管道上設有堿液調節閥(6) 和堿液流量計(7)，在系統水管(4)上設有水量調節閥(8)和水量流量計(9)，所述堿液流量 計(7 )通過遠程DCS系統連接堿液調節閥(6 )，所述水量流量計(9 )通過遠程DCS系統連接水 量調節閥(8)。2.根據權利要求1所述的一種堿液連續自動調配裝置，其特征在于:在所述調配桶(2) 上設有換熱器(10)，換熱器(10)入口連接調配桶(2)底部，換熱器(10)出口連接循環桶(5)， 在連接調配桶(2)底部和換熱器(10)入口的管路上設有循環栗(11)，在換熱器(10)出口與 循環桶(5)的管路上設有連接調配桶(2)頂部的循環管(12)。3.根據權利要求2所述的一種堿液連續自動調配裝置，其特征在于:所述換熱器(10)為 板式換熱器，所述換熱器(10)的熱源連接系統蒸汽。4.根據權利要求3所述的一種堿液連續自動調配裝置，其特征在于:在所述換熱器(10) 的熱源入口設有蒸汽調節閥(13)，在連接換熱器(10)出口與循環桶(5)的管路上設有溫度 感應器(14)，所述溫度感應器(14)通過遠程DCS系統連接蒸汽調節閥(13)，所述循環管(12) 設于換熱器(10)出口與溫度感應器(14)之間。5.根據權利要求4所述的一種堿液連續自動調配裝置，其特征在于:在所述循環桶(5) 上設有液位變送器(15)和供調配溶液送入的進桶堿液閥門(16)，所述進桶堿液閥門(16)通 過遠程DCS系統連接液位變送器(15)。
【文檔編號】B01F15/04GK205700430SQ201620625146
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】江洪, 劉林
【申請人】成都麗雅纖維股份有限公司