一體化節能scr脫硝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一體化節能SCR脫硝裝置，包括SCR脫硝反應室和熱交換室；所述熱交換室的冷流體入口接入反應前煙氣，冷流體出口與所述SCR脫硝反應室的進煙口連接；所述熱交換室的熱流體入口與所述SCR脫硝反應室的出煙口連接，熱流體出口為排煙口。將反應后的高溫煙氣作為熱流體對反應前煙氣進行加熱，充分利用反應后高溫煙氣的余熱，提高能源利用率，減低運行成本。本實用新型的裝置優化地將除塵室、熱交換室、氣體混合室、SCR脫硝反應室和還原劑蒸發室一體化設置在筒體外殼內，設計緊湊，有效降低了煙氣的管道輸送流程，相鄰兩個室之間的輸送無需管道，減少煙氣在管道運輸過程中的熱量損耗，同時節省脫硝裝置的占地面積。
【專利說明】
一體化節能SCR脫硝裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及SCR脫硝裝置技術領域，尤其涉及一體化節能SCR脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]SCR是工業上應用最廣的一種脫硝技術，可應用于電站鍋爐、工業鍋爐等，理想狀態下，可使NOx的脫除率達90%以上，由于此法效率較高，是目前能找到的最好的可以廣泛應用于固定源NOx治理的技術。此法的原理為:使用適當的還原劑，在一定條件下，用氨作為催化反應的還原劑，使氮氧化物轉化為無害的氮氣和水蒸氣。
[0003]隨著我國SCR脫硝裝置大面積的使用，脫硝設備對于氮氧化物高效的脫除使得氮氧化物排放量得到良好的控制，但是我國現有的SCR脫硝技術主要的工作溫度在310 °C -420°C，而我國許多正在運行的工業鍋(窯)爐設備的煙氣排放溫度較低，尤其是經過除塵脫硫裝置之后，煙氣溫度甚至低于200°C。為了滿足脫硝系統的運行，一般需要對煙氣重新加熱，消耗大量的能源，即使采用低溫SCR脫硝催化劑，為防止鍋爐低負荷運行時煙氣溫度過低，保證脫硝效率也需要對煙氣重新加熱。此外，采用低溫SCR脫硝催化劑在含硫煙氣中容易形成硫酸氫氨，即使少量的飛灰也容易被硫酸氫銨附著，因此也需要進一步除塵，然后進一步除塵的同時進一步降低了煙氣溫度。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的上述缺陷和問題，本實用新型的目的是提供一體化節能SCR脫硝裝置。解決現有SCR脫硝反應過程中的反應溫度高，反應后的高溫煙氣直接排空造成能源浪費的技術問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—體化節能SCR脫硝裝置，包括SCR脫硝反應室和熱交換室;所述熱交換室的冷流體入口接入反應前煙氣，冷流體出口與所述SCR脫硝反應室的進煙口連接;所述熱交換室的熱流體入口與所述SCR脫硝反應室的出煙口連接，熱流體出口為排煙口。
[0007]進一步地，還包括煙氣溫度調節室和煙氣溫度控制系統，所述煙氣溫度調節室內裝配加熱器;所述煙氣溫度調節室的進煙口與所述熱交換室的冷流體出口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應室的進煙口連接;所述煙氣溫度控制系統包括控制器和溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應端設置在所述煙氣溫度調節室內，感應反應前煙氣的溫度;所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接;所述控制器的輸出端與所述加熱器的控制端連接。當溫度傳感器感應的煙氣溫度調節室內的反應前煙氣的溫度低于設定最低溫度時，控制器控制加熱器開啟；當感應的反應前煙氣的溫度高于設定最高溫度時，控制器控制加熱器關閉。
[0008]進一步地，還包括氣體混合室和還原劑供給單元;在流入所述SCR脫硝反應室前，所述反應前氣體接入所述氣體混合室內，混合還原劑后的反應前煙氣再流入所述SCR脫硝反應室內；所述還原劑供給單元的噴氣口固定在所述氣體混合室內；所述還原劑供給單元中，以壓縮空氣為載體，將氣化的還原劑輸送至所述氣體混合室內。
[0009]進一步地，所述氣體混合室的出煙口與所述煙氣溫度調節室的出煙口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應室的進煙口連接。
[0010]進一步地，還包括還原劑蒸發室，所述還原劑蒸發室的進煙口與所述SCR脫硝反應室的出煙口連接，出煙口與所述熱交換室的熱流體進口連接;所述還原劑蒸發室內穿設所述還原劑供給單元的還原劑輸送給管道。流出所述SCR脫硝反應室的凈煙氣在進入所述熱交換室之前，流經還原劑蒸發室，并對穿設其內的還原劑輸送管道的外壁加熱。利用反應后煙氣的余熱將還原劑輸送管道內的還原劑加熱氣化，可以將還原劑供給單元中專門配備的還原劑蒸發設備去掉，充分利用反應后煙氣的余熱的同時，還有效地節省了成本。
[0011]進一步地，位于所述還原劑蒸發室內的所述還原劑輸送管道以折形方式穿設。
[0012]進一步地，還包括除塵室，所述除塵室的進煙口接入反應前煙氣，出煙口與所述熱交換室的冷流體進口連接;底部開設灰塵排放口。反應前氣體在進入熱交換室之前先流經所述除塵室進行除塵，特別適用于低溫SCR脫硝反應中。
[0013]進一步地，所述除塵室內裝配除塵器、引流板和泄灰器，所述除塵器裝配在所述除塵室的出煙口處，所述引流板以與反應前煙氣的進煙方向呈鈍角的方式裝配在所述除塵室的進煙口處;所述泄灰器固定在所述除塵器下方，泄灰器的泄灰口與除塵室的灰塵排放口連接。
[0014]進一步地，還包括筒體外殼，在所述筒體外殼內部，由下向上順次裝配相連通的除塵室、熱交換室、煙氣溫度調節室、氣體混合室，SCR脫硝反應室和還原劑蒸發室;所述筒體外殼的側壁的相應位置處開設熱流體進口、熱流體出口(即為排煙口)和進煙口；所述熱交換室的熱流體進口和熱流體出口分別對應與所述筒體外殼的熱流體進口和熱流體出口連接;所述除塵室的進煙口與所述筒體外殼的進煙口連接;所述還原劑蒸發室的出煙口與所述筒體外殼的熱流體進口連接。
[0015]進一步地，所述筒體外殼為兩端開口的筒體。
[0016]進一步地，還包括抽氣風機，所述抽氣風機設置在所述熱交換室的熱流體出口處。保證內部負壓狀態，用于引流裝置內煙氣流向，也便于氨或者尿素等還原劑的噴撒。
[0017]本實用新型針對于脫硝過程中熱量再利用進行了設備優化得到的一體化節能SCR脫硝裝置，具有以下有益效果:
[0018]1、通過在SCR脫硝反應室前增加熱交換室，使反應后的高溫煙氣作為熱流體反流至熱交換室，對反應前煙氣(冷流體)進行加熱，充分利用了反應后的高溫煙氣的余熱，提高了能源利用率，減低了運行成本。而且反應后的高溫煙氣反流方式能方便地將熱交換室等與SCR脫硝反應室一體化安裝設計。
[0019]2、進一步地，煙氣溫度控制系統可以實時監控煙氣的溫度，并及時響應開啟或者關閉電熱器實現對煙氣溫度的調節。能有效提高電熱器的加熱效率。
[0020]3、進一步地，氣體混合室和還原劑供給單元中，利用壓縮氣體為載體，將氣化的還原劑噴入氣體混合室中，混合效果好。進一步利用反應后高溫煙氣余熱，對還原劑輸送管道內的液態的還原劑進行加熱，省略了現有還原劑供給單元中的液態還原劑加熱蒸發設備，有效降低了運行成本，同時充分利用了反應后高溫煙氣余熱。氣態還原劑的噴入提高了還原劑與煙氣的混合程度，更好地發揮還原作用，提高SCR脫硝反應效率，提高煙氣凈化效果。[0021 ] 4、進一步地，針對低溫SCR脫硝技術，增設了除塵室，進一步降低煙氣中的灰塵含量，有效避免地低溫SCR脫硝催化劑因少量硫酸氫銨吸附煙塵導致催化劑快速失活，提高低溫SCR脫硝催化劑的催化活性。
[0022]5、進一步地，將除塵室、熱交換室、煙氣溫度調節室、氣體混合室、SCR脫硝反應室和還原劑蒸發室一體化整合設計在一個筒體外殼內，整個裝置設計緊湊，有效降低了煙氣的管道輸送流程，相鄰兩個室之間的輸送無需管道，減少了煙氣在管道運輸過程中的熱量損耗(即溫降)，同時可以節省脫硝裝置的占地面積。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實用新型的一體化節能SCR脫硝裝置的結構連接示意圖；圖中，箭頭所示即為煙氣的流動方向。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型的實施例，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]結合圖1所示，說明本實用新型的一體化節能SCR脫硝裝置。
[0027]實施例1
[0028]—體化節能SCR脫硝裝置，包括SCR脫硝反應室I和熱交換室2;所述熱交換室2的冷流體入口接入反應前煙氣，冷流體出口與所述SCR脫硝反應室I的進煙口連接;所述熱交換室2的熱流體入口與所述SCR脫硝反應室I的出煙口連接，熱流體出口為排煙口。即，將進入所述SCR脫硝反應室I的反應前煙氣作為冷流體，流出所述SCR脫硝反應室I的反應后煙氣作為熱流體，分別流經所述熱交換室2，利用反應后煙氣的余熱提高反應前煙氣的反應溫度，經過所述熱交換室2的反應前煙氣再流入所述SCR脫硝反應室內，實現余熱利用，提高了資源利用率。
[0029]所述熱交換室2內裝配板式換熱器，實現反應前煙氣(冷流體)與反應后煙氣(熱流體)的能量交換。
[0030]實施例2
[0031]經過熱交換室后的反應前煙氣的溫度有時也達不到SCR脫硝反應室I所需的反應溫度，因此，在反應前煙氣進入SCR脫硝反應室I之前，需要進行煙氣溫度的調整。
[0032]因此，本實用新型實施例2的優選的技術方案中，還包括煙氣溫度調節室3和煙氣溫度控制系統(圖未示)，所述煙氣溫度調節室3內裝配加熱器(圖未示)；所述煙氣溫度調節室3的進煙口與所述熱交換室2的冷流體出口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應室I的進煙口連接。
[0033]所述煙氣溫度控制系統包括控制器和溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應端設置在所述煙氣溫度調節室3內，感應反應前煙氣的溫度;所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接;所述控制器的輸出端與所述加熱器的控制端連接。當溫度傳感器感應的煙氣溫度調節室3內的反應前煙氣的溫度低于設定最低溫度時，控制器控制加熱器開啟；當感應的反應前煙氣的溫度高于設定最高溫度時，控制器控制加熱器關閉。
[0034]本實施例2的一體化節能SCR脫硝裝置中，將經過熱交換室2的反應前煙氣流經所述煙氣溫度調節室3后再流入所述SCR脫硝反應室I內；保證反應前煙氣的溫度達到SCR脫硝反應室I所需的反應溫度。
[0035]實施例3
[0036]在現有SCR脫硝技術中，需要使用適當的還原劑(例如，氨、尿素等)，在一定條件下，作為催化反應的還原劑，使氮氧化物轉化為無害的氮氣和水蒸氣。因此，在反應前煙氣進入所述SCR脫硝反應室I內前，需要向反應前煙氣中添加適量的還原劑，促進催化反應的進行，對煙氣中的有害物質進行有效分解處理。
[0037]本實施例3的優選的技術方案為，還包括氣體混合室4和還原劑供給單元5;在流入所述SCR脫硝反應室I前，所述反應前氣體接入所述氣體混合室4內，混合還原劑后的反應前煙氣再流入所述SCR脫硝反應室I內；所述還原劑供給單元5的噴氣口 51固定在所述氣體混合室4內；所述還原劑供給單元5中，以壓縮空氣為載體，將氣化的還原劑輸送至所述氣體混合室4內。所述噴氣口51為多個，開設在固定在氣體混合室4內的一段輸送管道上。利用壓縮空氣施加的壓力，把氣化的還原劑經由噴氣口 51噴射入氣體混合室4內。
[0038]進一步地，所述氣體混合室4內裝配多孔道板式混合器，用于提高混合效果。還原劑輸送管道52內使用壓縮空氣施加壓力，讓液氨順管道達到噴氨口，同時稀釋管道內氨氣濃度保證安全。
[0039]具體地，所述氣體混合室4可以設置在所述熱交換室2和所述煙氣溫度調節室3之間的連接管路上，也可以設置在所述煙氣溫度調節室3與所述SCR脫硝反應室I之間的連接管路上。優選選擇將氣體混合室4設置在所述煙氣溫度調節室3與所述SCR脫硝反應室I之間的連接管路上，即，氣體混合室4的進煙口與所述煙氣溫度調節室3的出煙口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應室I的進煙口連接。避免還原劑的加入，對煙氣溫度調節室3內的器件的腐蝕損壞。
[0040]上述的還原劑供給單元5中，在現有技術中，氣化的還原劑是采用專門配備的還原劑蒸發設備，將液態還原劑加熱氣化為氣態還原劑，需要額外配置還原劑蒸發設備，運行成本高。因此本實施例3進一步優選的技術方案是，還包括還原劑蒸發室6，所述還原劑蒸發室6的進煙口與所述SCR脫硝反應室I的出煙口連接，出煙口與所述熱交換室2的熱流體進口連接;所述還原劑蒸發室6內穿設所述還原劑供給單元5的還原劑輸送管道52。流出所述SCR脫硝反應室I的凈煙氣(即反應后煙氣)在進入所述熱交換室2之前，流經所述還原劑供給單元5的還原劑輸送管道52的外壁。利用反應后煙氣的余熱將還原劑輸送管道52內的液態還原劑加熱氣化，使進入氣體混合室的還原劑為氣態，增加與煙氣的混合效果，同時充分利用反應后煙氣的余熱資源。而且將還原劑供給單元中專門配備的還原劑蒸發設備去掉，有效地節省了成本。
[0041]優選地，位于所述還原劑蒸發室6內的還原劑輸送管道52以折形方式穿設，增加在還原劑蒸發室6內的流程，提高氣化效果。
[0042]實施例4
[0043]在現有SCR脫硝技術中，在進入SCR脫硝裝置前，都會進行除塵脫硫處理，一般情況下，SCR脫硝裝置內不需要再裝配除塵設備。但是在低溫SCR脫硝技術中，低溫SCR脫硝催化劑在含硫煙氣中容易形成硫酸氫氨，尤其是采用的SCR催化劑為蜂窩狀SCR催化劑時，低溫SCR脫硝催化劑因少量硫酸氫銨吸附煙塵即會導致催化劑快速失活。因此，針對此情況，本實施例4中優選的技術方案是，還包括除塵室7，所述除塵室7的進煙口 701接入反應前煙氣，出煙口與所述熱交換室2的冷流體進口連接;底部開設灰塵排放口 702。特別適用于低溫SCR脫硝反應中。
[0044]具體地，所述除塵室7內裝配除塵器71、引流板72和泄灰器73，所述除塵器71裝配在所述除塵室7的出煙口處，所述引流板72以與反應前煙氣的進煙方向呈鈍角(如，a為120°)的方式裝配在靠近所述除塵室7的進煙口 701處;所述泄灰器73固定在所述除塵器71下方，泄灰器73的泄灰口與除塵室7的灰塵排放口 702連接。將由除塵器71阻滯下來的灰塵收集并排放出來。
[0045]具體地，所述泄灰器73為一錐形槽，大口端朝上，小口端為泄灰口。
[0046]實施例5
[0047]由于進入SCR脫硝反應室I中進行催化反應時，需要保證進入其的煙氣具有一定溫度，該溫度一般高于流入SCR脫硝裝置的煙氣的溫度，因此，為了盡量減少煙氣的流程，降低煙氣在流動過程中的熱能損失，本實施例6提供了一種一體化程度高的節能的SCR脫硝裝置。
[0048]如圖1所示，一體化節能SCR脫硝裝置，還包括筒體外殼8，具體采用兩端敞口的筒體。在所述筒體外殼8內部，由下向上順次裝配相連通的除塵室7、熱交換室2、煙氣溫度調節室3、氣體混合室4，SCR脫硝反應室I和還原劑蒸發室6;所述筒體外殼8的側壁的相應位置處開設熱流體進口 81、熱流體出口 82(S卩為排煙口)和進煙口 83 ；所述熱交換室2的熱流體進口和熱流體出口分別對應與所述筒體外殼8的熱流體進口 81和熱流體出口 82連接;所述除塵室的進煙口 701與所述筒體外殼8的進煙口 83連接，即為一體化節能SCR脫硝裝置的進煙口。所述還原劑蒸發室的出煙口與所述筒體外殼8的熱流體進口 81通過反流管道9連接，實現反應后的高溫煙氣作為熱流體反流至熱交換室內，實現余熱利用。
[0049]本實用新型實施例5的一體化節能SCR脫硝裝置中，反應前煙氣由除塵室7的進煙口701進入除塵室7內，在引流板72的作用下，反應前煙氣向上流動至除塵器71(具體如風式脈沖除塵器)，經除塵器71除塵后的反應前煙氣由除塵室7的出煙口流出并直接進入熱交換室2，經熱交換室2換熱后的反應前煙氣再進入煙氣溫度調節室3，流經煙氣溫度調節室3后進入氣體混合室4內，進行噴氨混合，然后混合了氨或者尿素等還原劑的反應前煙氣進入SCR脫硝反應室I，在SCR脫硝反應室I中進行脫硝催化反應，反應后煙氣由SCR脫硝反應室I的出煙口排出后直接進入還原劑蒸發室6，高溫反應后煙氣流經還原劑供給單元5的還原劑輸送管道52的外壁，將還原劑輸送管道52內的液氨還原劑加熱氣化，使得噴入氣體混合室4內還原劑為氣態還原劑和空氣的混合氣。經由還原劑蒸發室6流出的高溫反應后煙氣經由管道流入熱交換室的熱流體進口，在熱交換室內，實現低溫反應前煙氣與高溫反應后煙氣的熱量交換，提高反應前煙氣的溫度。
[0050]為了方便控制，還需要在所述熱交換室的熱流體出口和所述除塵室的進煙口上設置閥門，控制煙氣的流動。
[0051]本實施例5的一體化節能SCR脫硝裝置，將各個室綜合設計在一個筒體外殼內，反應前煙氣由下部的進煙口 83進入除塵室，一路上行經過熱交換室2、煙氣溫度調節室3、氣體混合室4，SCR脫硝反應室I和還原劑蒸發室6，再作為熱流體反流至熱交換室2內，最后經由排煙口排空或者進入其他下游處理設備。整個裝置設計緊湊，有效降低了煙氣的管道運輸流程，減少了煙氣在管道運輸過程中的熱量損耗(即溫降)，同時可以節省脫硝裝置的占地面積。
[0052]進一步地，還包括抽氣風機(圖未示)，所述抽氣風機設置在所述熱交換室的熱流體出口處。保證內部負壓狀態，用于引流裝置內煙氣流向，也便于氨還原劑的噴撒。
[0053]本實用新型的節能SCR脫硝裝置中，所述SCR脫硝反應室I采用現有SCR脫硝技術常規采用的結構即可，具體地，可以在SCR脫硝反應室I內部裝配多層SCR催化劑床層，所述SCR催化劑可以采用板狀SCR催化劑，也可以采用蜂窩狀SCR催化劑。
[0054]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，包括SCR脫硝反應室和熱交換室;所述熱交換室的冷流體入口接入反應前煙氣，冷流體出口與所述SCR脫硝反應室的進煙口連接;所述熱交換室的熱流體入口與所述SCR脫硝反應室的出煙口連接，熱流體出口為排煙口。2.根據權利要求1所述的一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括煙氣溫度調節室和煙氣溫度控制系統，所述煙氣溫度調節室內裝配加熱器;所述煙氣溫度調節室的進煙口與所述熱交換室的冷流體出口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應室的進煙口連接； 所述煙氣溫度控制系統包括控制器和溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應端設置在所述煙氣溫度調節室內，感應反應前煙氣的溫度;所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接;所述控制器的輸出端與所述加熱器的控制端連接。3.根據權利要求1或者2所述的一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括氣體混合室和還原劑供給單元;在流入所述SCR脫硝反應室前，所述反應前氣體接入所述氣體混合室內，混合還原劑后的反應前煙氣再流入所述SCR脫硝反應室內；所述還原劑供給單元的噴氣口固定在所述氣體混合室內；所述還原劑供給單元中，以壓縮空氣為載體，將氣化的還原劑輸送至所述氣體混合室內。4.根據權利要求3所述的一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，所述氣體混合室的出煙口與所述煙氣溫度調節室的出煙口連接，出煙口與所述SCR脫硝反應室的進煙口連接。5.根據權利要求1、2或者4所述的一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括還原劑蒸發室，所述還原劑蒸發室的進煙口與所述SCR脫硝反應室的出煙口連接，出煙口與所述熱交換室的熱流體進口連接;所述還原劑蒸發室內穿設所述還原劑供給單元的還原劑輸送管道。6.根據權利要求5所述的一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，位于所述還原劑蒸發室內的所述還原劑輸送管道以折形方式穿設。7.根據權利要求1、2、4或者6所述的一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括除塵室，所述除塵室的進煙口接入反應前煙氣，出煙口與所述熱交換室的冷流體進口連接;底部開設灰塵排放口。8.根據權利要求7所述的一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，所述除塵室內裝配除塵器、引流板和泄灰器，所述除塵器裝配在所述除塵室的出煙口處，所述引流板以與反應前煙氣的進煙方向呈鈍角的方式裝配在所述除塵室的進煙口處;所述泄灰器固定在所述除塵器下方，泄灰器的泄灰口與除塵室的灰塵排放口連接。9.根據權利要求7所述的一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括筒體外殼，在所述筒體外殼內部，由下向上順次裝配相連通的除塵室、熱交換室、煙氣溫度調節室、氣體混合室，SCR脫硝反應室和還原劑蒸發室；所述筒體外殼的側壁的相應位置處開設熱流體進口、熱流體出口和進煙口 ；所述熱交換室的熱流體進口和熱流體出口分別對應與所述筒體外殼的熱流體進口和熱流體出口連接;所述除塵室的進煙口與所述筒體外殼的進煙口連接;所述還原劑蒸發室的出煙口與所述筒體外殼的熱流體進口連接。10.根據權利要求9所述的一體化節能SCR脫硝裝置，其特征在于，還包括抽氣風機，所述抽氣風機設置在所述熱交換室的熱流體出口處。
【文檔編號】B01D53/56GK205700154SQ201620586982
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】吳銳, 孫龍, 何洪
【申請人】北京方信立華科技有限公司