一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，包括塔體，所述塔體內由下而上依次設置有漿液池、噴霧層、噴淋層及除霧器，所述塔體的下方側壁上設有煙氣接入口，所述塔體的頂部設有凈煙出口，所述噴霧層中均勻間隔水平設置有若干噴霧管道，所述噴霧管道上均勻間隔設置有若干霧化噴嘴，所述噴淋層中設有一根噴淋管道，所述噴淋管道水平位于所述噴淋層上端的中間，所述噴淋管道上均勻間隔設置有若干螺旋噴淋頭；還包括控制器，所述控制器獨立設置并位于所述塔體的外部，所述螺旋噴淋頭和循環泵均與所述控制器通信連接。
【專利說明】
一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔
技術領域
[0001]本實用新型涉及燃煤電廠脫硫領域，尤其涉及一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫
+Pt O
【背景技術】
[0002]目前，我國各種工業鍋爐、爐窯均通過以煤為主的燃料燃燒進行工作，該過程會產生大量的含有二氧化硫和煙塵的廢氣，直接排放到大氣中會導致嚴重的環境污染問題，如酸雨，霧霾天氣等。隨著國家以及民眾對環保問題的日益重視，污染廢氣的排放標準及其執行的力度都越來越嚴格，在眾多的濕法脫硫裝置中，噴淋塔系統占有突出的地位，然而，面臨新的二氧化硫排放標準(GB13223-2011)，將會有一大批的噴淋塔脫硫裝置難以滿足要求。
[0003]由于燃煤會產生的煙塵、硫化物等污染物。此類污染物的治理方法包括干法、濕法和半濕法，其中應用較多的是石灰石一石膏濕法脫硫。然而，現有技術提供的脫硫塔氣流不夠均勻，氣液兩相接觸分布不均會導致脫硫效果不夠理想。
[0004]現有的脫硫塔大多采用噴淋塔，由于噴淋液滴粒徑較大等因素，常存在霧液接觸不充分、煙氣容易逃逸等問題。而如采用噴霧工藝，由于霧滴粒徑很小，上升的煙氣往往會抑制霧滴的下落，影響氣液反應效果，煙氣攜帶大量霧滴上行還容易造成除霧器的阻塞等問題。
[0005]我國電力脫硫工藝以石灰石-石膏法濕法脫硫為主，通過調節脫硫劑的pH值和液氣比可使脫硫劑被充分利用，脫硫效率有達到98%以上的潛力，但是目前濕法脫硫實際脫硫率大部分在95%，甚至以下。造成這種現象的主要原因是脫硫塔內氣液混合效果差，受煙氣溫度流速影響很大;上游設備控制和工況發生改變時，如果不能及時調整，不僅會造成脫硫效率降低或脫硫劑浪費，還可能會引起設備的堵塞和結垢，脫硫產物的品位下降。因此如何結合上游設備控制和工況信息，即時調節液氣比，合理調節脫硫劑pH值是是脫硫技術要解決的問題。
[0006]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，使其更具有產業上的利用價值。
【實用新型內容】
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種能夠隨時調節液氣比，提高脫硫效率的噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔。
[0008]本實用新型的一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，其特征在于:包括塔體，所述塔體內由下而上依次設置有漿液池、噴霧層、噴淋層及除霧器，所述塔體的下方側壁上設有煙氣接入口，所述煙氣接入口設置在所述漿液池與所述噴霧層之間，所述塔體的頂部設有凈煙出口，所述噴霧層中均勻間隔水平設置有若干噴霧管道，所述噴霧管道上均勻間隔設置有若干霧化噴嘴，所述噴霧層與所述噴淋層之間設置有填料層，所述噴淋層中設有一根噴淋管道，所述噴淋管道水平位于所述噴淋層上端的中間，所述噴淋管道上均勻間隔設置有若干螺旋噴淋頭，所述噴霧管道和噴淋管道均通過連接管道與所述漿液池連接，所述連接管道上安裝有循環栗；
[0009]還包括控制器，所述控制器獨立設置并位于所述塔體的外部，所述螺旋噴淋頭和循環栗均與所述控制器通信連接；
[0010]進一步的，所述漿液池中安裝有液位計，所述液位計與所述控制器通信連接。
[0011]進一步的，所述漿液池的下方兩側分別設有進液管和排液管，所述進液管和排液管上分別安裝有進液閥和排液閥，所述進液閥和排液閥均與所述控制器通信連接。
[0012]進一步的，所述噴霧管道上安裝有噴霧閥，所述噴霧閥與所述控制器通信連接。
[0013]進一步的，所述噴淋管道上安裝有噴淋閥，所述噴淋閥與所述控制器通信連接。
[0014]進一步的，所述噴霧管道為四個，每個噴霧管道上均勻間隔設置有五個霧化噴嘴。
[0015]進一步的，所述噴淋管道上螺旋噴淋頭的數量為五個。
[0016]進一步的，所述進液閥、排液閥、噴霧閥和噴淋閥均為電磁閥。
[0017]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點:該噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔通過噴淋工藝和噴霧工藝的結合使用，大幅提高了脫硫效率，在處理量較大及煙氣二氧化硫濃度較高的情況下，亦能滿足排放要求。該噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔結構簡易、容易實施、造價成本低，尤其適合傳統噴淋噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔的改造項目。
[0018]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型中噴霧管道的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0022]實施例:一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，包括塔體I，所述塔體內由下而上依次設置有漿液池2、噴霧層3、噴淋層4及除霧器5，所述塔體的下方側壁上設有煙氣接入口 6，所述煙氣接入口設置在所述漿液池與所述噴霧層之間，所述塔體的頂部設有凈煙出口 7，所述噴霧層中均勻間隔水平設置有若干噴霧管道31，所述噴霧管道上均勻間隔設置有若干霧化噴嘴32，所述噴霧層與所述噴淋層之間設置有填料層8，所述噴淋層中設有一根噴淋管道41，所述噴淋管道水平位于所述噴淋層上端的中間，所述噴淋管道上均勻間隔設置有若干螺旋噴淋頭42，所述噴霧管道和噴淋管道均通過連接管道與所述漿液池連接，所述連接管道上安裝有循環栗9;
[0023]還包括控制器10，所述控制器獨立設置并位于所述塔體的外部，所述螺旋噴淋頭和循環栗均與所述控制器通信連接；
[0024]所述漿液池中安裝有液位計11，所述液位計與所述控制器通信連接。
[0025]所述漿液池的下方兩側分別設有進液管21和排液管22，所述進液管和排液管上分別安裝有進液閥23和排液閥24，所述進液閥和排液閥均與所述控制器通信連接。
[0026]所述噴霧管道上安裝有噴霧閥33，所述噴霧閥與所述控制器通信連接。
[0027]所述噴淋管道上安裝有噴淋閥43，所述噴淋閥與所述控制器通信連接。
[0028]所述噴霧管道為四個，每個噴霧管道上均勻間隔設置有五個霧化噴嘴。
[0029]所述噴淋管道上螺旋噴淋頭的數量為五個。
[0030]所述進液閥、排液閥、噴霧閥和噴淋閥均為電磁閥。
[0031 ]該噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔通過噴淋工藝和噴霧工藝的結合使用，大幅提高了脫硫效率，在處理量較大及煙氣二氧化硫濃度較高的情況下，亦能滿足排放要求。該噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔結構簡易、容易實施、造價成本低，尤其適合傳統噴淋噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔的改造項目。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，其特征在于:包括塔體，所述塔體內由下而上依次設置有漿液池、噴霧層、噴淋層及除霧器，所述塔體的下方側壁上設有煙氣接入口，所述煙氣接入口設置在所述漿液池與所述噴霧層之間，所述塔體的頂部設有凈煙出口，所述噴霧層中均勻間隔水平設置有若干噴霧管道，所述噴霧管道上均勻間隔設置有若干霧化噴嘴，所述噴霧層與所述噴淋層之間設置有填料層，所述噴淋層中設有一根噴淋管道，所述噴淋管道水平位于所述噴淋層上端的中間，所述噴淋管道上均勻間隔設置有若干螺旋噴淋頭，所述噴霧管道和噴淋管道均通過連接管道與所述漿液池連接，所述連接管道上安裝有循環栗； 還包括控制器，所述控制器獨立設置并位于所述塔體的外部，所述螺旋噴淋頭和循環栗均與所述控制器通信連接。2.根據權利要求1所述的一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，其特征在于:所述漿液池中安裝有液位計，所述液位計與所述控制器通信連接。3.根據權利要求2所述的一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，其特征在于:所述漿液池的下方兩側分別設有進液管和排液管，所述進液管和排液管上分別安裝有進液閥和排液閥，所述進液閥和排液閥均與所述控制器通信連接。4.根據權利要求3所述的一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，其特征在于:所述噴霧管道上安裝有噴霧閥，所述噴霧閥與所述控制器通信連接。5.根據權利要求4所述的一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，其特征在于:所述噴淋管道上安裝有噴淋閥，所述噴淋閥與所述控制器通信連接。6.根據權利要求5所述的一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，其特征在于:所述噴霧管道為四個，每個噴霧管道上均勻間隔設置有五個霧化噴嘴。7.根據權利要求6所述的一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，其特征在于:所述噴淋管道上螺旋噴淋頭的數量為五個。8.根據權利要求7所述的一種噴霧和噴淋工藝結合式脫硫塔，其特征在于:所述進液閥、排液閥、噴霧閥和噴淋閥均為電磁閥。
【文檔編號】B01D53/78GK205700108SQ201620582215
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】張孝勇, 趙天亮
【申請人】中國大唐集團科學技術研究院有限公司