帶自動投料裝置的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶自動投料裝置的反應釜，包括變頻調速電機、釜體、固體進料裝置、輸送管、隔膜泵、吸料管、氣體進料口、氣體進料通道、折流板、轉軸、攪拌裝置和出料裝置，所述釜體的上部中央安裝所述變頻調速電機，所述變頻調速電機將動力傳輸至所述轉軸，所述轉軸機械連接所述攪拌裝置；所述固體進料裝置和氣體進料口均設置在所述釜體的上部；本實用新型結構新穎、功能實用，通過三種不同的途徑對不同的物料進行自動投料，操作方便，變頻調速電機通過轉軸使得“X”形的攪拌裝置對反應釜內物料大范圍的攪拌，配合固定在釜體內側的折流板，使反應釜內物料產生紊流，充分接合，使得反應更加完全。
【專利說明】
帶自動投料裝置的反應釜
技術領域
[0001]本實用新型屬于反應釜領域，具體涉及一種帶自動投料裝置的反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜，一種進行物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能；反應釜廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用以完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。現有的反應釜通常都有釜體及攪拌槳，在反應時，物料從反應釜的投料口投入，與事先放置在釜體中的物料反應。依據反應物的類型不同，可以在反應爸中進行反應的通常有氣液反應、固液反應、液液反應。但是現有的反應爸通常都沒有對上述三種反應進行自動投料的裝置，因此導致反應釜功能單一、操作不便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構新穎、功能實用的帶自動投料裝置的反應釜。
[0004]本實用新型所提供的技術方案是:一種帶自動投料裝置的反應釜，包括變頻調速電機、釜體、固體進料裝置、輸送管、隔膜栗、吸料管、氣體進料口、氣體進料通道、折流板、轉軸、攪拌裝置和出料裝置，所述釜體的上部中央安裝所述變頻調速電機，所述變頻調速電機將動力傳輸至所述轉軸，所述轉軸機械連接所述攪拌裝置;所述固體進料裝置和氣體進料口均設置在所述釜體的上部;所示吸料管連接所述隔膜栗，所示隔膜栗通過所述輸送管連接所述釜體;在所述釜體的下部中央設置所述出料裝置;在所述固體進料裝置上設置有自動折疊板;所述折流板通過若干個固定座固定連接在所述釜體的內側面;所述攪拌裝置呈“X”形;所述氣體進料口通過連接所述氣體進料通道延伸至所述釜體的底部，所述氣體進料通道呈“L”形;在所述氣體進料口和所述氣體進料通道之間設置有進氣閥；在所述出料裝置上設置有出料閥。
[0005]作為本實用新型的一種改進，在所述釜體的頂部還設置有觀察孔。
[0006]作為本實用新型的一種改進，在所述釜體的底部設置有滾輪，所述滾輪設置有剎車裝置。
[0007]作為本實用新型的一種改進，在所述釜體的頂部還設置有溫度計。
[0008]作為本實用新型的一種改進，在所述釜體的頂部還設置有排氣裝置。
[0009]在使用過程中，普通物料依次通過吸料管、隔膜栗以及輸送管的工作自動輸送進入釜體內，不能經過隔膜栗的部分固體物料通過料斗狀固體進料裝置投料，為增加密封性能和調節投料速率，固體進料裝置上設置有自動折疊板，自動折疊板可以采用厚度依次遞減的三級折疊板，所述三級折疊板通過安裝在其端部的液壓缸和頂桿的帶動，能夠由薄到厚逐級收縮和伸展，起到對固體進料裝置自動開合的效果;對于特殊的氣體物料，通過氣體進料口和“L”形的氣體進料通道進入釜體底部，這樣可使反應更加充分;變頻調速電機通過轉軸使得“X”形的攪拌裝置對反應釜內物料大范圍的攪拌，配合固定在釜體內側的折流板，使反應釜內物料產生紊流，充分接合，使得反應更加完全;反應釜頂部設置有觀察孔和溫度計，可以實時觀測反應狀態和溫度參數；當反應釜內有需要排除的氣體時，可以通過設置有止回閥的排氣裝置排出。
[0010]有益效果:
[0011]本實用新型結構新穎、功能實用，通過三種不同的途徑對不同的物料進行自動投料，操作方便，變頻調速電機通過轉軸使得“X”形的攪拌裝置對反應釜內物料大范圍的攪拌，配合固定在釜體內側的折流板，使反應釜內物料產生紊流，充分接合，使得反應更加完全;反應釜頂部設置有觀察孔和溫度計，可以實時觀測反應狀態和溫度參數；當反應釜內有需要排除的氣體時，可以通過設置有止回閥的排氣裝置排出，提高安全性能。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型帶自動投料裝置的反應釜的結構示意圖。
[0013]圖中I為變頻調速電機，2為釜體，3為固體進料裝置、31為自動折疊板，41為輸送管、42為隔膜栗、43為吸料管，5為氣體進料口、51為氣體進料通道，52為進氣閥，6為折流板、61為固定座，7為轉軸、71為攪拌裝置，8為出料裝置、81為出料閥，9為滾輪、91為剎車裝置，10為觀察孔，11為溫度計，12為排氣裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0015]如附圖1所示，本實施例中的帶自動投料裝置的反應釜，包括變頻調速電機1、釜體
2、固體進料裝置3、輸送管41、隔膜栗42、吸料管43、氣體進料口5、氣體進料通道51、折流板
6、轉軸7、攪拌裝置71和出料裝置8，所述釜體2的上部中央安裝所述變頻調速電機I，所述變頻調速電機I將動力傳輸至所述轉軸7，所述轉軸7機械連接所述攪拌裝置71;所述固體進料裝置3和氣體進料口 5均設置在所述釜體2的上部;所示吸料管43連接所述隔膜栗42，所示隔膜栗42通過所述輸送管41連接所述釜體2;在所述釜體2的下部中央設置所述出料裝置8;在所述固體進料裝置3上設置有自動折疊板31;所述折流板6通過若干個固定座61固定連接在所述釜體2的內側面;所述攪拌裝置71呈“X”形;所述氣體進料口 5通過連接所述氣體進料通道51延伸至所述釜體2的底部，所述氣體進料通道51呈“L”形;在所述氣體進料口 5和所述氣體進料通道51之間設置有進氣閥52;在所述出料裝置8上設置有出料閥81。
[0016]在所述釜體2的頂部還設置有觀察孔10。在所述釜體2的底部設置有滾輪9，所述滾輪9設置有剎車裝置91，在所述釜體2的頂部還設置有溫度計U。在所述釜體2的頂部還設置有排氣裝置12。
[0017]在使用過程中，普通物料依次通過吸料管43、隔膜栗42以及輸送管41的工作自動輸送進入釜體2內，不能經過隔膜栗42的部分固體物料通過料斗狀固體進料裝置3投料，為增加密封性能和調節投料速率，固體進料裝置3上設置有自動折疊板31，本實施例中自動折疊板31采用厚度依次遞減的三級折疊板，所述三級折疊板通過安裝在其端部的液壓缸和頂桿的帶動，能夠由薄到厚逐級收縮和伸展，起到對固體進料裝置自動開合的效果;對于特殊的氣體物料，通過氣體進料口 5和“L”形的氣體進料通道51進入釜體底部，這樣可使反應更加充分;變頻調速電機I通過轉軸7使得“X”形的攪拌裝置71對反應釜內物料大范圍的攪拌，配合固定在釜體2內側的折流板6，使反應釜內物料產生紊流，充分接合，使得反應更加完全;反應釜頂部設置有觀察孔10和溫度計11，可以實時觀測反應狀態和溫度參數；當反應釜內有需要排除的氣體時，可以通過設置有止回閥的排氣裝置12排出。
[0018]本實用新型并不局限于上述【具體實施方式】，本領域技術人員還可據此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應涵蓋在本實用新型權利要求的范圍內。
【主權項】
1.一種帶自動投料裝置的反應釜，其特征在于，包括變頻調速電機、釜體、固體進料裝置、輸送管、隔膜栗、吸料管、氣體進料口、氣體進料通道、折流板、轉軸、攪拌裝置和出料裝置，所述釜體的上部中央安裝所述變頻調速電機，所述變頻調速電機將動力傳輸至所述轉軸，所述轉軸機械連接所述攪拌裝置;所述固體進料裝置和氣體進料口均設置在所述釜體的上部;所示吸料管連接所述隔膜栗，所示隔膜栗通過所述輸送管連接所述釜體;在所述釜體的下部中央設置所述出料裝置;在所述固體進料裝置上設置有自動折疊板;所述折流板通過若干個固定座固定連接在所述釜體的內側面;所述攪拌裝置呈“X”形;所述氣體進料口通過連接所述氣體進料通道延伸至所述釜體的底部，所述氣體進料通道呈“L”形;在所述氣體進料口和所述氣體進料通道之間設置有進氣閥;在所述出料裝置上設置有出料閥。2.如權利要求1所述的帶自動投料裝置的反應釜，其特征在于，在所述釜體的頂部還設置有觀察孔。3.如權利要求1所述的帶自動投料裝置的反應釜，其特征在于，在所述釜體的底部設置有滾輪，所述滾輪設置有剎車裝置。4.如權利要求1所述的帶自動投料裝置的反應釜，其特征在于，在所述釜體的頂部還設置有溫度計。5.如權利要求1所述的帶自動投料裝置的反應釜，其特征在于，在所述釜體的頂部還設置有排氣裝置。
【文檔編號】B01J19/18GK205700566SQ201620526982
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】尚小忠, 董夢華, 劉艷
【申請人】南昌金軒科技有限公司