顆粒成型機及顆粒成型機用導料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒成型機及顆粒成型機用導料裝置,顆粒成型機是將秸稈、樹枝、稻谷、木屑等農業廢棄物作為原料，壓縮成型為顆粒狀的生物質顆粒燃料；顆粒成型機用導料裝置包括導料筒，所述導料筒一端與環模壓縮罩貼合，另一端連接有用于防止原料掉落的端蓋，所述導料筒內側壁傾斜設置，所述導料筒靠近環模壓縮罩的一端低于導料筒另一端，所述端蓋上設有轉軸和驅動轉軸轉動的驅動機構，所述轉軸上設置有用于揚起導料筒內側壁上原料的揚料板；其技術方案要點是將導料筒內側壁傾斜設置，在轉軸上設置有揚料板，使揚料板將導料筒內側壁上的原料揚起，有效的提高了導料筒的導料效率。
【專利說明】
顆粒成型機及顆粒成型機用導料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種肩狀原料的導料設備，更具體地說，它涉及一種顆粒成型機用導料裝置。
【背景技術】
[0002]生物質燃料是將秸桿、樹枝、稻谷、木肩等農業廢棄物作為原料，利用新技術及專用設備經過壓縮成型，壓縮成顆粒狀的生物質顆粒燃料，無需任何添加劑和粘結劑；即可解決農村的基本生活能源和提高農民收入，又是新興的生物質發電專用燃料，生物質燃料也可以直接用于城市傳統的燃煤鍋爐設備上，可代替傳統的煤炭。
[0003]將秸桿、樹枝、稻谷、木肩等農業廢棄物壓縮成型的設備為顆粒成型機，顆粒成型機一般包括設置在支架一端的壓縮成型模，壓縮成型模包括將原料擠出成顆粒狀的圓筒型環模壓縮罩，環模壓縮罩外設置有收集生物質顆粒燃料的圓筒狀結構出料筒，出料筒的下端側壁設置用于將生物質顆粒燃料倒出的出料口，環模壓縮罩遠離支架的一端設置有圓筒狀的導料筒，導料筒端壁與環模壓縮罩端壁貼合，導料筒連接在出料筒上，出料筒鉸接在支架上，導料筒的作用是將從導料筒上方的進料筒落下的原料，導入壓縮成型模內，導料筒遠離環模壓縮罩的端壁設置有防止原料落出的端蓋，進料筒設置在導料筒位于端蓋處的上方，現有公開號為CN203944349U的中國專利，在環模壓縮罩外側壁上設置有毛刷，工作過程中，毛刷能夠自動清理出料筒內側壁上原料的粉塵;但是一般顆粒成型機的導料過程是:首先原料從進料筒內落下，逐漸堆積在進料筒下方的導料筒內側壁上，當原料堆積到一定高度時，伴隨著顆粒成型機的振動，使原料慢慢被滑移到壓縮成型模內，進行原料的壓縮成型;這種方式需要靠原料的堆積，所以不能保證原料不間斷的導入壓縮成型模內，顆粒成型機存在空加工的狀態，因此導料效率不高。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種高效率導料的顆粒成型機用導料裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]—種顆粒成型機用導料裝置，包括導料筒，所述導料筒一端與環模壓縮罩貼合，另一端連接有用于防止原料掉落的端蓋，所述導料筒內側壁傾斜設置，所述導料筒靠近環模壓縮罩的一端低于導料筒另一端，所述端蓋上設有轉軸和驅動轉軸轉動的驅動機構，所述轉軸上設置有用于揚起導料筒內側壁上原料的揚料板。
[0007]通過采用上述技術方案，為了提高導料筒的導料效率，將導料筒內側壁傾斜設置，使導料筒與環模壓縮罩一端低于導料筒的另一端，從進料筒落下的原料落到位于后蓋處導料筒內側壁上，由于原料受到重力的作用，及生產時導料筒的振動，原料在導料筒內側壁上向導料筒較低的一端滑移，即原料向導料筒靠近環模壓縮罩的一端滑移，在后蓋上設置有轉軸及驅動轉動的驅動機構，驅動機構驅動轉軸在導料筒內轉動，在轉軸上設置有揚料板，使揚料板將導料筒內側壁上的原料揚起，防止原料在導料筒內側壁上堆積，被揚料板揚起后的原料在落下時，會推動導料筒內側壁上的原料向環模壓縮罩方向移動，使原料持續不斷的被導料筒導入壓縮成型模內，有效的提高了導料筒的導料效率；同時，原料被揚料板揚起的過程中，還能起到風干原料的作用，防止原料被壓縮成型后，生物質顆粒燃料由于潮濕而發霉。
[0008]優選地，所述揚料板沿導料筒徑向的截面為圓弧型，所述揚料板與導料筒內側壁貼合。
[0009]通過采用上述技術方案，為了使揚料板能充分的將導料筒內側壁上的原料揚起，將揚料板彎曲成曲面結構，使揚料板在導料筒徑向的截面為圓弧狀，揚料板能夠與導料筒內側壁貼合，使揚料板在導料筒內側壁上轉動的過程中，揚料板能夠鏟起更多的原料，從而揚料板充分的將導料筒內側壁上的原料揚起。
[0010]優選地，所述導料筒上設置有用于干燥原料的干燥部。
[0011]通過采用上述技術方案，由于原料為秸桿、樹枝、稻谷、木肩等農業廢棄物，秸桿、樹枝、稻谷內含有水分多，被粉碎成原料后，仍然可能存在一些水分，由于含有水分的原料被壓縮成生物質顆粒燃料后，生物質顆粒燃料在存放的過程中發霉，為了充分干燥原料，在導料筒上設置有干燥部，原料在通過導料筒的過程中，通過干燥部對原料進行干燥，使被壓縮成的生物質顆粒燃料中沒有水分，從而有效避免了生物質顆粒燃料在存放的過程中的發霉O
[0012]優選地，所述干燥部包括設置在導料筒內側壁上且與導料筒內側壁貼合的加熱片。
[0013]通過采用上述技術方案，為了使在導料筒內的原料能夠干燥，在導料筒內側壁上設置有加熱片，通過加熱片的散熱，從而使導料筒內的溫度升高，加速原料內的水分的揮發，從而達到干燥導料筒內的原料的效果，為了不影響揚料板的運轉，使加熱片貼合導料筒內側壁，揚料板在旋動的過程中，不與加熱片抵觸，使揚料板持續轉動。
[0014]優選地，所述加熱片為圓筒狀，所述加熱片上設置有卡合孔，所述導料筒上設置有與卡合孔卡接的伸縮卡合件。
[0015]通過采用上述技術方案，加熱片具有的為圓筒狀結構，為了防止加熱片在導料筒內側壁上滑落，在加熱片上設置有卡可合孔，并在導料筒上設置有伸縮卡合件，使伸縮卡合件能夠與卡合孔卡接，當伸縮卡合件插入卡合孔內，阻礙了加熱片在導料筒內的移動，從而有效防止加熱片在導料筒內側壁上滑落，同時，當需要將加熱片拆卸進行維修時，通過對伸縮卡合件進行壓縮，使伸縮卡合件脫離卡合孔，加熱片可在導料筒內側壁上滑動，從而實現加熱片的可拆卸。
[0016]優選地，所述伸縮卡合件包括導料筒內側壁上設置且與卡合孔對應的讓位孔、可在讓位孔內沿其軸向移動的卡合柱、連接讓位孔內側壁與卡合柱且使卡合柱脫離卡合孔的彈性件，所述導料筒與環模壓縮罩貼合的端壁沿導料筒軸向設置有調控孔，所述調控孔與讓位孔相通，所述調控孔內設置有用于控制卡合柱插入卡合孔內的調控桿。
[0017]通過采用上述技術方案，為了實現控制伸縮卡合件，伸縮卡合件能夠插入或脫離卡合孔，在導料筒內側壁上設置有讓位孔，使讓位孔與卡合孔對應，在讓位孔內放置卡合柱，卡合柱在讓位孔內的滑動，能夠使卡合柱插入或脫離卡合孔，在讓位孔內連接有彈性件，彈性件套接在卡合柱外側壁上，通過彈性件的彈性力使卡合柱脫離卡合孔，在導料筒與環模壓縮罩貼合的端壁上設置調控孔，使調控孔與讓位孔相通，在調控孔內連接有調控桿，調控桿在調控孔內的軸向移動過程中，使卡合柱在卡和孔內軸向移動，從而卡合柱可以插入卡合孔內，綜合上述，實現卡合柱能夠插入或脫離卡合孔。
[0018]優選地，所述調控桿靠近卡合柱一端設置有半球狀導向面，所述導向面在調控孔內的軸向移動能夠抵觸卡合柱插入卡合孔內。
[0019]通過采用上述技術方案，為了實現調控桿能夠控制卡合柱插入卡和孔，在調控桿上靠近卡合柱的一端設置有半球狀導向面，調控桿在調控孔內的軸向移動過程中，導向面與調控桿一起在調控孔內軸向移動，導向面與卡合柱相對滑動，在導向面的導向作用下，使卡合柱在卡和孔內軸向移動，從而卡合柱可以插入卡合孔內，實現卡合柱能夠插入卡合孔內。
[0020]優選地，所述干燥部包括設置在導料筒上用于風干原料的吹氣孔。
[0021 ]通過采用上述技術方案，為了使在導料筒內的原料能夠干燥，在導料筒上設置有吹氣孔，使吹氣孔對原料進行吹氣，加大導料筒內的氣體流動，從而加速原料上水分的風干，達到干燥原料的效果。
[0022]優選地，所述導料筒內側壁的氣孔處設置有防止原料進入的過濾網。
[0023]通過采用上述技術方案，當吹氣孔向導料筒內吹氣的過程中，雖然吹氣孔處的風力能夠防止原料進入吹氣孔內，但是當很多原料一起從導料筒內側壁上的吹氣孔處滑動時，一些原料難免會掉落入吹氣孔內，為了防止原料進入吹氣孔內，在導料筒內側壁的吹氣孔處加設過濾網，過濾網能夠過濾原料，從而有效防止原料進入吹氣孔內。
[0024]本實用新型的次要目的在于提供一種高效率導料的顆粒成型機。
[0025]—種顆粒成型機，包括如上所述的顆粒成型機用導料裝置。
[0026]通過采用上述技術方案，使用上述顆粒成型機用導料裝置的顆粒成型機，能夠提尚導料速度，從而極大的提尚了生廣效率。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0028]1、有效的提高了導料筒的導料效率；
[0029]2、有效防止成型后的生物質燃料的發霉；
[0030]3、有效防止原料落入吹氣孔內。
【附圖說明】
[0031]圖1為實施例一結構不意圖；
[0032]圖2為實施例一中導料筒軸向的剖視圖；
[0033]圖3為圖2中A部分放大圖；
[0034]圖4為實施例一中導料筒徑向的剖視圖；
[0035]圖5為實施例一■結構不意圖；
[0036]圖6為實施例二中導料筒軸向的剖視圖；
[0037]圖7為圖6中B部分放大圖。
[0038]圖中:1、機架;2、出料筒;3、進料筒;4、導料筒;41、讓位孔;42、卡合柱;43、彈性件；44、調控孔；45、調控桿;46、內六角螺孔;47、導向面;48、加熱片；481、卡合孔；49、吹氣孔；491、過濾網；5、環模壓縮罩;6、端蓋;61、轉軸;62、驅動機構;63、支桿;64、揚料板。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0040]實施例一:
[0041 ] 一種顆粒成型機，參照圖1和圖2，其包括機架1、鉸接在機架I上的出料筒2、與出料筒2—體成型的導料筒4和使原料進入導料筒4內的進料筒3;導料筒4左端上方連接有進料筒3，進料筒3與導料筒4相通，導料筒4左端焊接有端蓋6，端蓋6與導料筒4的軸心線垂直，導料筒4右端與環模壓縮罩5貼合并相通，從進料筒3上落下的原料，經過導料筒4能夠進入環模壓縮罩5內，導料筒4傾斜設置，導料筒4焊接有端蓋6的一端高于導料筒4與環模壓縮罩5貼合的一端。
[0042]參照圖2和圖4，在端蓋6上設置有驅動機構62，驅動結構位于導料筒4外部，驅動機構62具體的為電機，在端蓋6位于導料筒4內的一面設置有轉軸61，轉軸61焊接在電機上，使電機驅動轉軸61在導料筒4內沿其軸向轉動，在轉軸61上焊接有兩個細長型支桿63，兩個支桿63位于轉軸61的兩側并在同一條直線上，在支桿63遠離轉軸61的一端分別焊接有揚料板64，揚料板64為弧狀結構，揚料板64與導料筒4內側壁貼合，支桿63垂直與揚料板64的母線。
[0043]參照圖2、圖3和圖4，在導料筒4內設置有干燥部，干燥部具體的為在導料筒4內側壁放置的圓筒狀加熱片48，加熱片48具體的為電阻片，揚料板64轉動過程中與電阻片貼合，電阻片的位于導料筒4上進料筒3處的右側，在電阻片與導料筒4貼合的一面設置有圓柱狀卡合孔481，卡合孔481位于電阻片上靠近環模壓縮罩5的一側，在電阻片上設置有與卡合孔481相對應的讓位孔41，在讓位孔41內連接有彈性件43，彈性件43具體的為壓縮彈簧，在壓縮彈簧內放置圓柱形卡合柱42，壓縮彈簧一端焊接在讓位孔41內側壁上，另一端焊接在卡合柱42上，壓縮彈簧不受其他作用力時，壓縮彈簧保持卡合柱42脫離卡合孔481;導料筒4與環模壓縮罩5貼合的端壁加工出圓柱狀調控孔44，調控孔44與讓位孔41相通，在調控孔44內螺紋連接有調控桿45，調控桿45靠近讓位孔41的一端加工出半球狀導向面47，在卡合柱42上靠近導向面47的一端也加工出半球狀結構，使調控桿45在調控孔44內軸向移動時，調控桿45上半球狀的導向面47能夠順滑的與合柱柱上半球狀結構部分相對滑動，從而使卡合柱42在讓位孔41內軸向滑動;調控桿45靠近環模壓縮罩5的端壁設置有內六角螺孔46，為了調控桿45不與環模壓縮罩5抵觸，當卡合柱42插入卡和孔時，調控桿45完全位于調控孔44內；
[0044]工作過程:參照圖2，當進行導料時，啟動電機，使轉軸61轉動，從而帶動揚料板64在電阻片內側壁上轉動，開啟電阻片對導料筒4內部加熱，從進料筒3內掉落的原料，首先落入電阻片內側壁上，電阻片對原料進行烘干；由于顆粒成型機的振動及原料自身的重力，原料在傾斜的電阻片內側壁上，向環模壓縮罩5方向滑動，當原料潮濕或是原料堆積過多，原料在電阻片內側壁上滑移不動時，通過揚料板64的轉動，將原料在電阻片內揚起，一方面有利于潮濕原料的風干，另一方面能夠使堆積的原料打散開，使原料充分受到電阻片的烘干，被揚起的原料再次落向電阻片上時，會撞擊電阻片上的原料，使電阻片上的原料加速度向環模壓縮罩5方向滑動。
[0045]參照圖2和圖3，當電阻片需要拆卸時，將出料筒2在機架I上轉動，使導料筒4與環模壓縮罩5分開，調控孔44裸露在導料筒4端部上，將六角扳手(圖中未示出)插入調控桿45的內六角螺孔46內，反向旋轉六角扳手，使調控桿45的外螺紋在調控孔44內側壁上的內螺紋上轉動，從而調控桿45在調控孔44內向調控孔44外部移動，半球狀導向面47隨調控桿45一起移動，當導向面47離開讓位孔41的過程中，壓縮彈簧的彈性恢復，使卡合柱42與導向面47相抵，當導向面47完全離開讓位孔41處時，卡合柱42完全脫離卡合孔481，從而可將電阻片在導料筒4內取出；
[0046]參照圖2和圖3，當電阻片需要安裝時，將電阻片放置在導料筒4內，使卡合孔481與讓位孔41對應，通過六角扳手(圖中未示出)正向旋轉調控桿45，調控桿45向調控孔44內部移動，調控桿45上的導向面47與卡合柱42抵接，使卡合柱42在讓位孔41內向卡合孔481內移動，當半球狀導向面47完全將卡合柱42抵觸到卡合孔481內時，卡合柱42將電阻片卡在導料筒4內，實現電阻片的安裝。
[0047]實施例二:
[0048]—種顆粒成型機，與實施例一的區別如下:
[0049]參照圖6和圖7，與實施例一的區別在于本實施例中的干燥部為導料筒4上加工出的吹氣孔49，吹氣孔49均勻分布，使吹氣孔49對導料筒4內的原料進行均勻吹氣，加大導料筒4內的氣體流動，在導料筒4內側壁位于吹氣孔49處焊接有過濾網491，使過濾網491覆蓋所有吹氣孔49，過濾網491能夠防止一些原料進入吹氣孔49內。
[0050]工作過程:
[0051]參照圖5、圖6和圖7，與實施例一的區別在于:當原料從進料筒3內落下時，首先原料落到導料筒4內側壁上，在導料筒4內側壁上向環模壓縮罩5方向滑動，當原料經過過濾網491處，吹氣孔49將原料吹起，使原料進行風干，當吹起的原料再次落到導料筒4內側壁上時，會撞擊導料筒4內側壁上的原料，使導料筒4內側壁上的原料向環模壓縮罩5方向加速滑動；當原料經過揚料板64時，揚料板64將原料揚起，使原料在導料筒4內分散，吹氣孔49對揚起的原料風干，當揚起的原料再次落到導料筒4內側壁上時，會撞擊導料筒4內側壁上的原料，使導料筒4內側壁上的原料向環模壓縮罩5方向加速滑動。
[0052]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種顆粒成型機用導料裝置，包括導料筒(4)，所述導料筒(4) 一端與環模壓縮罩(5)貼合，另一端連接有用于防止原料掉落的端蓋(6)，其特征是:所述導料筒(4)內側壁傾斜設置，所述導料筒(4)靠近環模壓縮罩(5)的一端低于導料筒(4)另一端，所述端蓋(6)上設有轉軸(61)和驅動轉軸(61)轉動的驅動機構(62)，所述轉軸(61)上設置有用于揚起導料筒(4)內側壁上原料的揚料板(64)。2.根據權利要求1所述的顆粒成型機用導料裝置，其特征是:所述揚料板(64)沿導料筒(4)徑向的截面為圓弧型，所述揚料板(64)與導料筒(4)內側壁貼合。3.根據權利要求1所述的顆粒成型機用導料裝置，其特征是:所述導料筒(4)上設置有用于干燥原料的干燥部。4.根據權利要求3所述的顆粒成型機用導料裝置，其特征是:所述干燥部包括設置在導料筒(4)內側壁上且與導料筒(4)內側壁貼合的加熱片(48)。5.根據權利要求4所述的顆粒成型機用導料裝置，其特征是:所述加熱片(48)為圓筒狀，所述加熱片(48)上設置有卡合孔(481)，所述導料筒(4)上設置有與卡合孔(481)卡接的伸縮卡合件。6.根據權利要求5所述的顆粒成型機用導料裝置，其特征是:所述伸縮卡合件包括導料筒(4)內側壁上設置且與卡合孔(481)對應的讓位孔(41)、可在讓位孔(41)內沿其軸向移動的卡合柱(42)、連接讓位孔(41)內側壁與卡合柱(42)且使卡合柱(42)脫離卡合孔(481)的彈性件(43)，所述導料筒(4)與環模壓縮罩(5)貼合的端壁沿導料筒(4)軸向設置有調控孔(44)，所述調控孔(44)與讓位孔(41)相通，所述調控孔(44)內設置有用于控制卡合柱(42)插入卡合孔(481)內的調控桿(45)。7.根據權利要求6所述的顆粒成型機用導料裝置，其特征是:所述調控桿(45)靠近卡合柱(42)—端設置有半球狀導向面(47)，所述導向面(47)在調控孔(44)內的軸向移動能夠抵觸卡合柱(42)插入卡合孔(481)內。8.根據權利要求3所述的顆粒成型機用導料裝置，其特征是:所述干燥部包括設置在導料筒(4)上用于風干原料的吹氣孔(49)。9.根據權利要求7所述的顆粒成型機用導料裝置，其特征是:所述導料筒(4)內側壁的氣孔處設置有防止原料進入的過濾網(491)。10.—種顆粒成型機，其特征是:包括如權利要求1-9任一所述的顆粒成型機用導料裝置。
【文檔編號】B01J2/22GK205700456SQ201620406219
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月7日
【發明人】俞春華
【申請人】蘇州米田環保科技有限公司