一種油水分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及分離裝置，具體涉及油水分離裝置。
【背景技術】
[0002]目前機床上使用的油水分離裝置，一般采用一個吸油浮子將污水箱中的上面漂浮的油層吸到廢油桶中倒掉。傳統的油水分離裝置在針對不同油水比例的混合液均采用相同的分離方法，效率不高。另一方面，傳統的油水分離裝置結構復雜，故障率高，耗能高，維護麻煩，成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種可針對不同油水比例的混合物均能快速獲得凈水的高效率、結構簡單、成本較低的油水分離裝置。
[0004]本實用新型提出一種油水分離裝置，包含容腔、控制模塊、長腳支架與重量傳感器;所述的容腔呈圓錐形;在容腔的上端設有導油管，在容腔的底部設有出水管，在容腔的側壁設有進水管;所述的導油管、出水管與進水管均設有電磁閥;在容腔的下方設有一個長腳支架，長腳支架與容腔的接觸面設有重量傳感器;所述的電磁閥、重量傳感器均與控制模塊相連;所述控制模塊可固定于容腔側壁的外側面或放置于工作臺面。
[0005]進一步的，還包含一個單獨的刮油網籠;所述的刮油網籠包含手柄與柱形網籠，手柄與柱形網籠相連接;所述柱形網籠呈包含一個中空內腔的圓柱形結構，圓柱形結構的表面分布有若干網孔，所述的網孔與圓柱形結構的中空內腔相通;所述柱形網籠的直徑略小于導油管的內徑，柱形網籠的高度略小于導油管的高度。
[0006]進一步的，對于分布在圓柱形結構側面的網孔，越靠近手柄位置的網孔面積越大，越遠離手柄位置的網孔面積越小；分布在與手柄連接的圓柱形結構頂面的各網孔面積相等，且不小于圓柱形側面各網孔的中位面積;分布在非與手柄連接的圓柱形結構底面的各網孔面積相等，且單個網孔面積不大于圓柱形側面的最小網孔面積。
[0007]進一步的，所述的控制模塊包含輸入模塊及顯示模塊。
[0008]本實用新型通過錐形容腔可使得越靠近導油管位置的油濃度越高；另外，將容腔中注滿純水直至剛好超過導油管中的電磁閥時重量傳感器所記錄的重量設為參考重量值；保證每次加入容腔的油水混合物達到參考重量值后即停止加水，以提高導油管中的油水混合物的油濃度，從而更方便的進行油水分離的處理；當油水混合物中油含量很低時，可在放掉容腔中的凈水后使導油管中的油水混合物參與下一次的油水分離，如此重復，既可很快得到所需凈水，也可不斷提升導油管中的油濃度，便于后續處理;當油水混合物中的油濃度高時，可關閉導油管中的電磁閥后采取油栗直接吸油，既方便，又高效。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0010]1、針對不同油水含量的混合液體均可采用對應的分離措施，可快速獲得需要的凈水，效率尚。[0011 ] 2、結構簡單，沒有電動機、齒輪、吸油浮子等若干傳動設計與機械結構，故障率低，維護方便，成本低廉。
[0012]3、耗能低，通常情況只有控制模塊與電磁閥耗費了能量，相比具有電動機等傳統分離裝置非常節能的了。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主體結構示意圖。
[0014]圖2為刮油網籠的結構示意圖。
[0015]圖3為電子控制部分的邏輯框圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合圖示與實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0017]如圖1所示，一種油水分離裝置，包含容腔1、控制模塊、長腳支架3與重量傳感器4;所述的容腔I呈圓錐形;在容腔I的上端設有導油管5，在容腔I的底部設有出水管6，在容腔的側壁設有進水管7;所述的導油管5、出水管6與進水管7均設有電磁閥2;在容腔的下方設有一個長腳支架3，長腳支架3與容腔I的接觸面設有重量傳感器4;如圖3所示，所述的電磁閥2、重量傳感器4均與控制模塊相連;所述控制模塊包含輸入模塊及顯示模塊，控制模塊可固定于容腔側壁的外側面或放置于工作臺面。
[0018]進一步的，還包含一個單獨的刮油網籠;如圖2所示，刮油網籠包含手柄8與柱形網籠9，手柄8與柱形網籠9相連接;所述柱形網籠9呈包含一個中空內腔的圓柱形結構，圓柱形結構的表面分布有若干網孔10，所述的網孔與圓柱形結構的中空內腔相通;所述柱形網籠的直徑略小于導油管的內徑，柱形網籠的高度略小于導油管的高度;對于分布在圓柱形結構側面的網孔，越靠近手柄位置的網孔面積越大，越遠離手柄位置的網孔面積越小;分布在與手柄連接的圓柱形結構頂面的各網孔面積相等，且不小于圓柱形側面各網孔的中位面積;分布在非與手柄連接的圓柱形結構底面的各網孔面積相等，且單個網孔面積不大于圓柱形側面的最小網孔面積。
[0019]本實用新型在使用前，需要將本實用新型置于待分離油水的污水源的下方，并通過水管連接污水源與進水管，外部凈水儲存設備與出水管，導油管可根據情況選擇外部設備連接，長腳支架的設計避開了出水管，以方便的連接外部水管;將容腔中注滿純水直至剛好超過導油管中的電磁閥時重量傳感器所記錄的重量設為參考重量值，而重量傳感器傳回的信號通過控制模塊處理后也可以在顯示模塊上實時顯示出來，以提示當前的液體重量；本實用新型在使用時，通過關閉出水管的電磁閥，打開進水管與導油管的電磁閥，使得待分離油水的污水注入到油水分離裝置的容腔內，直至達到參考重量值，此時，重量傳感器傳回的信號觸發控制模塊，控制模塊發出指令關閉進水管的電磁閥，之后則需要靜置一段時間；在靜置一段時間后，由于容腔呈圓錐形，且水的比重大于油的比重，使得關閉進水管的電磁閥后，所有的油將集中于相對狹窄的導油管中；若油水混合液中油的含量較低或關閉導油管中的電磁閥后，容腔中不含有油，處理時，可先關閉導油管中的電磁閥，打開出水管的電磁閥，使得容腔中的凈水通過水管輸出到外部凈水儲存設備中，輸出完畢后重新關閉出水管中的電磁閥并開始對導油管中的油水混合液進行處理;當導油管中的油水混合液的油含量仍較少時，可選擇直接打開導油管中的電磁閥與進水管的電磁閥，此時新的待處理的油水混合液體與導油管中的油水混合液重新進入容腔內，直到達到重量參考值時關閉進水管的電磁閥，并靜置一段時間，之后再關閉導油管中的電磁閥;通過重復這樣的步驟來累積提高導油管中的含油量；當關閉導油管中的電磁閥后容腔中還含有油時，在關閉導油管中的電磁閥步驟后，可利用油栗可將導油管中的油抽出，然后打開進水管與導油管中的電磁閥，注入新的待油水分離的混合液直至重量傳感器傳回的參考重量值的信號后，關閉進水管的電磁閥，并靜置一段時間后再關閉導油管的電磁閥，如此重復；另外，若導油管中的油含量較多，產生了一些凝固結晶時，可通過使用單獨的刮油網籠處理;當手持刮油網籠的手柄將刮油網籠伸入導油管時，油水混合物可通過柱形網籠上的網孔進入到其中空內腔中，當提起刮油網籠后，由于水的流動性相對于油更強，且刮油網籠下端的網孔很小，使得多數的油體結晶會留在柱形網籠上。
[0020]值得說明的是，通過控制模塊的輸入模塊與顯示模塊，本實施例還可以對兩種互不相容且密度不同的其他混合液體按照以上方法進行同樣分離。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種油水分離裝置，其特征在于:包含容腔、控制模塊、長腳支架與重量傳感器;所述的容腔呈圓錐形;在容腔的上端設有導油管，在容腔的底部設有出水管，在容腔的側壁設有進水管;所述的導油管、出水管與進水管均設有電磁閥；在容腔的下方設有一個長腳支架，長腳支架與容腔的接觸面設有重量傳感器;所述的電磁閥、重量傳感器均與控制模塊相連；所述控制模塊可固定于容腔側壁的外側面或放置于工作臺面。2.根據權利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于:還包含一個單獨的刮油網籠;所述的刮油網籠包含手柄與柱形網籠，手柄與柱形網籠相連接;所述柱形網籠呈包含一個中空內腔的圓柱形結構，圓柱形結構的表面分布有若干網孔，所述的網孔與圓柱形結構的中空內腔相通;所述柱形網籠的直徑略小于導油管的內徑，柱形網籠的高度略小于導油管的高度。3.根據權利要求2所述的一種油水分離裝置，其特征在于:對于分布在圓柱形結構側面的網孔，越靠近手柄位置的網孔面積越大，越遠離手柄位置的網孔面積越小;分布在與手柄連接的圓柱形結構頂面的各網孔面積相等，且不小于圓柱形側面各網孔的中位面積;分布在非與手柄連接的圓柱形結構底面的各網孔面積相等，且單個網孔面積不大于圓柱形側面的最小網孔面積。4.根據權利要求1至3任一項所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述的控制模塊包含輸入模塊及顯示模塊。
【專利摘要】本實用新型提出了一種油水分離裝置，包含容腔、控制模塊、長腳支架與重量傳感器；所述的容腔呈圓錐形；在容腔的上端設有導油管，在容腔的底部設有出水管，在容腔的側壁設有進水管；導油管、出水管與進水管均設有電磁閥；在容腔的下方設有一個長腳支架，長腳支架與容腔的接觸面設有重量傳感器；所述的電磁閥、重量傳感器均與控制模塊相連；所述控制模塊可固定于容腔側壁的外側面或放置于工作臺面。本實用新型的有益效果是：針對不同油水含量的混合液體均可采用對應的分離措施，可快速獲得需要的凈水，效率高；結構簡單，沒有電動機、齒輪、吸油浮子等若干傳動設計與機械結構，故障率低，維護方便，成本低廉。
【IPC分類】B23Q11/00, B01D17/02, C02F1/40
【公開號】CN205386355
【申請號】CN201620203830
【發明人】劉文鐘
【申請人】湖北雙威科技有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月16日