一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的制作方法

本發明涉及陶瓷制作技術領域，尤其涉及一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置。

背景技術：

練泥是陶瓷制作過程中必不可少的加工工藝，其用于將泥料攪拌均勻，并將泥料中的空氣排出，使陶瓷細膩、密實。目前的練泥技術有手工練泥及機械練泥，工練泥是將攪拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的順序進行反復捶打、擠壓，勞動強度大，費時費力。現有的機械練泥裝置不能夠最大程度攪拌泥料，攪拌地不夠充分徹底，且工作效率低下，操作比較繁瑣，不能滿足人們的需求，為此，我們提出一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，用來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，包括底座，所述底座的上端一側設有四個第一支撐柱，所述第一支撐柱的上端固定有第一練泥箱，所述第一練泥箱的上端設有進料口，所述進料口上設有保護蓋，所述第一練泥箱的內部設有空腔，所述空腔中設有兩個研磨輥，所述研磨輥的一端轉動連接在空腔的側壁上，所述第一練泥箱的一側設有支撐塊，所述支撐塊上設有與研磨輥相對應的第一驅動裝置，且第一驅動裝置的輸出軸貫穿第一練泥箱并與研磨輥的另一端固定連接，所述第一練泥箱的底端設有擋板，所述擋板的下端設有料斗，所述料斗的下端連接有輸料管，所述底座上設有第一支撐板，所述第一支撐板上設有第三驅動裝置，所述第三驅動裝置的輸出軸一端連接有輸送絞龍，所述輸料管的下端連接在輸送絞龍上，所述輸送絞龍的下端設有兩個第二支撐柱，所述底座的上端另一側設有四個第三支撐柱，所述第三支撐柱的上端設有支撐座，所述支撐座的上端設有第二練泥箱，所述輸送絞龍遠離第三驅動裝置的一端連接在第二練泥箱的一側，所述第二練泥箱內設有擠壓裝置，所述支撐座的下端設有傳送裝置。

優選地，所述擠壓裝置包括設置在第二練泥箱上端的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿貫穿第二練泥箱并延伸至第二練泥箱內，位于第二練泥箱內的活塞桿末端固定有上研磨板，所述上研磨板的下端等間距設有多個第一研磨齒，所述第二練泥箱的底部設有第二氣缸，所述第二氣缸活塞桿的末端固定有下研磨板，所述下研磨板的上端等間距設有多個第二研磨齒。

優選地，所述傳送裝置包括兩個轉輪，兩個轉輪上套接有傳送帶，傳送帶上設有收集盒，其中一個轉輪的一側設有轉軸，所述底座上設有第四驅動裝置，所述第四驅動裝置的輸出軸和轉軸之間通過傳動帶連接。

優選地，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置和第四驅動裝置均為電機。

本發明中，將泥料從進料口輸入，第一驅動裝置帶動研磨輥運動，進行第一次研磨工作，然后第一次研磨后的泥料經過料斗由輸送絞龍送到第二練泥箱內，由第一氣缸帶動上研磨板向下運動，同時第二氣缸帶動下研磨板向上運動，進行二次研磨工作，最后，將二次研磨后的泥料收集到收集盒內，第四驅動裝置通過履帶帶動轉軸轉動，從而帶動轉輪和傳送帶運動，將泥料輸送出來進行陶瓷制作。本發明將泥料進行了二次研磨，研磨地更加充分，更加有利于制作陶瓷，且操作自動一體化，省時省力，工作效率高，快捷實用，適應推廣。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的a處放大圖；

圖3為本發明提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的第二練泥箱的內部結構示意圖。

圖中：1底座、2第一驅動裝置、3研磨輥、4第一練泥箱、5進料口、6上研磨板、7第二氣缸、8下研磨板、9第二研磨齒、10第一氣缸、11第二練泥箱、12支撐座、13收集盒、14輸送絞龍、15第三驅動裝置、16第四驅動裝置、17傳動帶、18轉軸、19轉輪、20傳送帶。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，包括底座1，底座1的上端一側設有四個第一支撐柱，支撐第一練泥箱4，第一支撐柱的上端固定有第一練泥箱4，第一練泥箱4的上端設有進料口5，可輸入泥料，進料口5上設有保護蓋，作保護作用，第一練泥箱4的內部設有空腔，空腔中設有兩個研磨輥3，進行一次研磨泥料，研磨輥3的一端轉動連接在空腔的側壁上，第一練泥箱4的一側設有支撐塊，作支撐作用，支撐塊上設有與研磨輥3相對應的第一驅動裝置2，且第一驅動裝置2的輸出軸貫穿第一練泥箱4并與研磨輥3的另一端固定連接，第一驅動裝置2驅動研磨輥3工作，第一練泥箱4的底端設有擋板，擋板的下端設有料斗，料斗的下端連接有輸料管，輸送泥料，底座1上設有第一支撐板，第一支撐板上設有第三驅動裝置15，第三驅動裝置15驅動輸送絞龍14，第三驅動裝置15的輸出軸一端連接有輸送絞龍14，輸料管的下端連接在輸送絞龍14上，輸送絞龍14的下端設有兩個第二支撐柱，支撐輸送絞龍14，底座1的上端另一側設有四個第三支撐柱，第三支撐柱的上端設有支撐座12，支撐座12的上端設有第二練泥箱11，輸送絞龍14遠離第三驅動裝置15的一端連接在第二練泥箱11的一側，第二練泥箱11內設有擠壓裝置，可進行二次研磨泥料，支撐座12的下端設有傳送裝置，可傳送泥料。

本發明中，擠壓裝置包括設置在第二練泥箱11上端的第一氣缸10，第一氣缸10的活塞桿貫穿第二練泥箱11并延伸至第二練泥箱11內，位于第二練泥箱11內的活塞桿末端固定有上研磨板6，第一氣缸10可帶動上研磨板6上下運動，上研磨板6的下端等間距設有多個第一研磨齒，作研磨泥料使用，第二練泥箱11的底部設有第二氣缸7，第二氣缸7活塞桿的末端固定有下研磨板8，第二氣缸7可帶動下研磨板8上下運動，下研磨板8的上端等間距設有多個第二研磨齒9，可研磨泥料，傳送裝置包括兩個轉輪19，兩個轉輪19上套接有傳送帶20，傳送帶20上設有收集盒13，其中一個轉輪19的一側設有轉軸18，底座1上設有第四驅動裝置16，第四驅動裝置16的輸出軸和轉軸18之間通過傳動帶17連接，第四驅動裝置16通過傳動帶17帶動轉軸18轉動，從而帶動轉輪19和傳送帶20運動，第一驅動裝置2、第二驅動裝置5、第三驅動裝置15和第四驅動裝置16均為電機。

本發明中，將泥料從進料口5輸入，第一驅動裝置2帶動研磨輥3運動，進行第一次研磨工作，然后第一次研磨后的泥料經過料斗由輸送絞龍14送到第二練泥箱11內，由第一氣缸10帶動上研磨板22向下運動，同時第二氣缸7帶動下研磨板8向上運動，進行二次研磨工作，最后，將二次研磨后的泥料收集到收集盒13內，第四驅動裝置16通過傳動帶17帶動轉軸18轉動，從而帶動轉輪19和傳送帶20運動，將泥料輸送出來進行陶瓷制作。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，包括底座，所述底座的上端一側設有四個第一支撐柱，所述第一支撐柱的上端固定有第一練泥箱，所述第一練泥箱的上端設有進料口，所述進料口上設有保護蓋，所述第一練泥箱的內部設有空腔，所述空腔中設有兩個研磨輥，所述研磨輥的一端轉動連接在空腔的側壁上，所述第一練泥箱的一側設有支撐塊，所述支撐塊上設有與研磨輥相對應的第一驅動裝置，且第一驅動裝置的輸出軸貫穿第一練泥箱并與研磨輥的另一端固定連接，所述第一練泥箱的底端設有擋板。本發明將泥料進行了二次研磨，研磨地更加充分，更加有利于制作陶瓷，且操作自動一體化，省時省力，工作效率高，快捷實用，適應推廣。

技術研發人員：梁先才
受保護的技術使用者：重慶市鴉嶼陶瓷有限公司
技術研發日：2016.11.17
技術公布日：2017.10.03