本發明涉及粉塵處理技術領域，尤其涉及一種礦石加工中粉塵處理裝置。
背景技術：
粉塵是工業生產中，尤其是礦產加工中常見的一種產物，粉塵不但帶來礦物的損失，而且帶來嚴重的環境污染。采礦及加工過程中使得周邊的土壤及大氣受到嚴重的污染，通過大氣循環，粉塵進入水體中，同時造成水體的污染，造成了整個生態環境的破壞。產生大量的粉塵飄散在空氣中，導致出現大霧等惡劣天氣，引起人類呼吸系統等疾病。在開采、破碎、篩分、輸送等加工生產現場，粉塵首先對工人的身體健康造成嚴重的損害，其次廠區的生產環境導出是揚塵和落灰。因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的礦石加工中粉塵處理裝置。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種礦石加工中粉塵處理裝置，所述礦石加工中粉塵處理裝置包括抽氣裝置、位于所述抽氣裝置右側的管道裝置、位于所述管道裝置下方的第一過濾裝置、位于所述第一過濾裝置下方的第二過濾裝置、位于所述第二過濾裝置下方的連接裝置及位于所述連接裝置下方的凈化裝置,所述抽氣裝置包括第一框體、設置于所述第一框體上的第一管道、位于所述第一管道左側的進氣斗、位于所述第一管道上方的第一支架、位于所述第一框體上方的第二管道、收容于所述第一框體內的第一滾輪、位于所述第一滾輪左側的第一過濾網、位于所述第一過濾網右側的第二支架、位于所述第二支架右側的第二過濾網及位于所述第一框體下方的第三管道,所述管道裝置包括第四管道、位于所述第四管道上方的第三支架、設置于所述第四管道上的第二風機、位于所述第四管道左側的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一斜桿、位于所述第一斜桿上方的第一彎曲桿、位于所述第一斜桿下方的第四支架、位于所述第四管道右側的第五支架及位于所述第四管道左側的第六支架,所述第一過濾裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內左右兩側的第三過濾網、位于所述第三過濾網之間的第四過濾網、位于所述第四過濾網下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的第一墊塊,所述第二過濾裝置包括第三框體、收容于所述第三框體內的第一擋板、位于所述第一擋板下方的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第五過濾網,所述連接裝置包括第五管道、位于所述第五管道右側的第七支架、位于所述第五管道左側的第八支架、位于所述第八支架左側的第九支架、位于所述第九支架下方的第十支架、位于所述第五管道下方的第六管道及位于所述第五管道下方的第十一支架,所述凈化裝置包括凈化箱、收容于所述凈化箱內的第六過濾網、位于所述第六過濾網下方的第四框體、位于所述第四框體下方的第二彎曲桿及位于所述第四框體上方的第二彈簧。所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體水平放置，所述第一框體上設有位于其右表面的第一通孔、位于其下表面的第二通孔及位于其上表面的第三通孔，所述第一管道呈水平狀，所述第一管道的右端貫穿所述第一框體的內外表面延伸至所述第一框體內部，所述第一管道與所述第一框體固定連接，所述第一管道上設有第一風機，所述第一管道的左端與所述進氣斗的右表面固定連接，所述進氣斗呈空心的圓臺狀，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一風機固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第二管道的一端對準所述第三通孔且與所述第一框體的上表面固定連接，所述第二管道上設有水泵，所述水泵上設有第一豎桿，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第一框體固定連接，所述第一豎桿的上端與所述水泵固定連接。所述第一滾輪的橫截面呈橢圓形，所述第一滾輪與所述第一框體軸轉連接，所述第一滾輪上設有位于其兩端的刷毛，所述刷毛設有若干個且與所述第一滾輪固定連接，所述第一過濾網呈V字形，所述第一過濾網的上端呈豎直狀，所述第一過濾網的下端呈傾斜狀，所述第一管道的右端與所述第一過濾網的左表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一框體的內表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一過濾網固定連接，所述第二過濾網呈彎曲狀，所述第二過濾網的上下兩端與所述第一框體的內表面固定連接，所述第二過濾網位于所述第一通孔的左側，所述第三管道呈豎直狀，所述第三管道的上端對準所述第二通孔且與所述第一框體的下表面固定連接，所述第三管道上設有第一閥門。所述第四管道的上端對準所述第一通孔且與所述第一框體的右表面固定連接，所述第四管道的下端呈豎直狀，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第一框體固定連接，所述第三支架的另一端與所述第四管道固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第二風機固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述第一斜桿固定連接，所述第四管道貫穿所述第一彎曲桿的上下表面且與其固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第一斜桿固定連接，所述第四支架的另一端與所述第四管道固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第四管道固定連接，所述第五支架的另一端呈豎直狀，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端與所述第四支架固定連接，所述第六支架的下端呈豎直狀。所述第二框體為橫截面呈等腰梯形的柱體，所述第二框體水平放置，所述第二框體上設有位于其上表面的第四通孔，所述第四管道的下端對準所述第四通孔且與所述第二框體的上表面固定連接，所述第五支架及第六支架的下端與所述第二框體固定連接，所述第三過濾網設有兩個且分別位于所述第二框體內的左右兩側，所述第三過濾網呈長方體，所述第三過濾網豎直放置，所述第三過濾網的上表面與所述第二框體的內表面固定連接。所述第四過濾網呈長方體，所述第四過濾網水平放置，所述第四過濾網位于所述第三過濾網之間，所述第四過濾網的側面與所述第三過濾網的側面滑動連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第四過濾網固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第一墊塊的上表面固定連接，所述第一墊塊呈長方體，所述第一墊塊位于所述第三過濾網之間，所述第一墊塊水平放置，所述第一墊塊的側面與所述第三過濾網的側面固定連接，所述第一墊塊、第三過濾網及第二框體的下表面處于同一平面內。所述第三框體呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述第三框體水平放置，所述第三框體的上表面與所述第二框體的下表面固定連接，所述第三框體的下表面設有第五通孔，所述第一擋板呈水平狀，所述第一擋板的側面與所述第三框體的內表面固定連接，所述第一擋板的上表面與所述第三框體的上表面處于同一平面內，所述第三過濾網及第一墊塊的下表面與所述第一擋板的上表面固定連接，所述第一擋板上設有第六通孔，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊水平放置，所述第一支撐塊的上表面與所述第一擋板的下表面固定連接，所述第五過濾網呈彎曲狀，所述第五過濾網的兩端與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第五過濾網位于所述第五通孔的上方，所述第五過濾網頂靠在所述第三框體的內表面上。所述第五管道的一端對準所述第五通孔且與所述第三框體的下表面固定連接，所述第五管道的另一端與所述第六管道的上端固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第三框體的下表面固定連接，所述第七支架的另一端與所述第五管道固定連接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述第三框體固定連接，所述第八支架的另一端與所述第五管道固定連接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端與所述第八支架固定連接，所述第九支架的另一端與所述第十支架固定連接，所述第十支架呈凹字形，所述第十支架的一端與所述第五管道固定連接，所述第十支架的另一端與所述第六管道固定連接，所述第十一支架呈L型，所述第十一支架的一端與所述第五管道固定連接，所述第十一支架的另一端呈水平狀。所述凈化箱呈空心的長方體，所述凈化箱的橫截面呈凹字形，所述第十一支架與所述凈化箱的右表面固定連接，所述第六過濾網呈長方體，所述第六過濾網水平放置，所述第六過濾網的側面與所述凈化箱的內表面固定連接，所述第六過濾網的上表面與所述凈化箱的上表面處于同一平面內，所述第六管道貫穿所述第六過濾網的上下表面且與其固定連接，所述第六管道的下端收容于所述第四框體內，所述第四框體呈橫截面為U型的柱體，所述第四框體水平放置，所述第二彎曲桿設有兩個且分別位于所述第四框體的左右兩側，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的下端與所述凈化箱的內表面固定連接，所述第二彎曲桿的上端與所述第四框體固定連接，所述第二彈簧設有兩個，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第四框體固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第六過濾網的下表面固定連接。采用上述技術方案后，本發明具有如下優點：本發明礦石加工中粉塵處理裝置結構簡單，使用方便，能夠將粉塵吸入到其中，然后對其進行徹底的凈化過濾，凈化效果顯著，并且凈化效率高，可以有效的清除工業生產中產生的粉塵，凈化生產的環境，保障工人的身體健康以及生產的安全。附圖說明下面結合附圖對本發明礦石加工中粉塵處理裝置的具體實施方式作進一步說明：圖1為本發明礦石加工中粉塵處理裝置的結構示意圖；具體實施方式如圖1所示，本發明礦石加工中粉塵處理裝置包括抽氣裝置1、位于所述抽氣裝置1右側的管道裝置2、位于所述管道裝置2下方的第一過濾裝置3、位于所述第一過濾裝置3下方的第二過濾裝置4、位于所述第二過濾裝置4下方的連接裝置5及位于所述連接裝置5下方的凈化裝置6。如圖1所示，所述抽氣裝置1包括第一框體11、設置于所述第一框體11上的第一管道12、位于所述第一管道12左側的進氣斗14、位于所述第一管道12上方的第一支架15、位于所述第一框體11上方的第二管道16、收容于所述第一框體11內的第一滾輪17、位于所述第一滾輪17左側的第一過濾網18、位于所述第一過濾網18右側的第二支架19、位于所述第二支架19右側的第二過濾網10及位于所述第一框體11下方的第三管道13。所述第一框體11呈空心的長方體，所述第一框體11水平放置，所述第一框體11上設有位于其右表面的第一通孔111、位于其下表面的第二通孔112及位于其上表面的第三通孔113，所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113呈圓形且與所述第一框體11的內部相通。所述第一管道12呈水平狀，所述第一管道12的右端貫穿所述第一框體11的內外表面延伸至所述第一框體11內部，所述第一管道12與所述第一框體11固定連接，所述第一管道12上設有第一風機121。所述第一管道12的左端與所述進氣斗14的右表面固定連接，所述進氣斗14呈空心的圓臺狀。所述第一支架15呈L型，所述第一支架15的一端與所述第一風機121固定連接，所述第一支架15的另一端與所述第一框體11的左表面固定連接。所述第二管道16的一端對準所述第三通孔113且與所述第一框體11的上表面固定連接，使得所述第二管道16的內部與所述第一框體11的內部相通，所述第二管道16的另一端放置在水池內，所述第二管道16上設有水泵161，所述水泵161上設有第一豎桿，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第一框體11固定連接，所述第一豎桿的上端與所述水泵161固定連接。所述第一滾輪17的橫截面呈橢圓形，所述第一滾輪17與所述第一框體11軸轉連接，所述第一滾輪17與電機連接，使得所述第一滾輪17可以在所述第一框體11內旋轉，所述第一滾輪17上設有位于兩端的刷毛171，所述刷毛171設有若干個且與所述第一滾輪17固定連接。所述第一過濾網18呈V字形，所述第一過濾網18的上端呈豎直狀，所述第一過濾網18的下端呈傾斜狀，所述第一管道12的右端與所述第一過濾網18的左表面固定連接。所述第二支架19呈L型，所述第二支架19的一端與所述第一框體11的內表面固定連接，所述第二支架19的另一端與所述第一過濾網18固定連接。所述第二過濾網10呈彎曲狀，所述第二過濾網10的上下兩端與所述第一框體11的內表面固定連接，所述第二過濾網10位于所述第一通孔111的左側。所述第三管道13呈豎直狀，所述第三管道13的上端對準所述第二通孔112且與所述第一框體11的下表面固定連接，使得所述第三管道13的內部與所述第一框體11的內部相通，所述第三管道13上設有第一閥門131，用于控制所述第三管道13內水的流量。如圖1所示，所述管道裝置2包括第四管道21、位于所述第四管道21上方的第三支架22、設置于所述第四管道21上的第二風機23、位于所述第四管道21左側的第一橫桿24、位于所述第一橫桿24下方的第一斜桿25、位于所述第一斜桿25上方的第一彎曲桿26、位于所述第一斜桿25下方的第四支架27、位于所述第四管道21右側的第五支架28及位于所述第四管道21左側的第六支架29。所述第四管道21的上端對準所述第一通孔111且與所述第一框體11的右表面固定連接，使得所述第四管道21的內部與所述第一框體11的內部相通，所述第四管道21的下端呈豎直狀。所述第三支架22呈凹字形，所述第三支架22的一端與所述第一框體11固定連接，所述第三支架22的另一端與所述第四管道21固定連接。所述第二風機23用于將所述第一框體11內的氣體抽入到所述第四管道21內。所述第一橫桿24呈水平狀，所述第一橫桿24的左端與所述第一框體11的右表面固定連接，所述第一橫桿24的右端與所述第一彎曲桿26固定連接。所述第一斜桿25呈傾斜狀，所述第一斜桿25的上端與所述第一框體11的右表面固定連接，所述第一斜桿25的下端與所述第二風機23固定連接。所述第一彎曲桿26呈彎曲狀，所述第一彎曲桿26的下端與所述第一斜桿25固定連接，所述第四管道21貫穿所述第一彎曲桿26的上下表面且與其固定連接，從而對所述第四管道21起到支撐作用。所述第四支架27呈L型，所述第四支架27的一端與所述第一斜桿25固定連接，所述第四支架27的另一端與所述第四管道21固定連接。所述第五支架28呈L型，所述第五支架28的一端與所述第四管道21固定連接，所述第五支架28的另一端呈豎直狀。所述第六支架29呈L型，所述第六支架29的上端與所述第四支架27固定連接，所述第六支架29的下端呈豎直狀。如圖1所示，所述第一過濾裝置3包括第二框體31、收容于所述第二框體31內左右兩側的第三過濾網32、位于所述第三過濾網32之間的第四過濾網33、位于所述第四過濾網33下方的第一彈簧34、位于所述第一彈簧34下方的第一墊塊35。所述第二框體31為橫截面呈等腰梯形的柱體，所述第二框體31水平放置，所述第二框體31水平放置，所述第二框體31上設有位于其上表面的第四通孔311，所述第四通孔311呈圓形且與所述第二框體31的內部相通，所述第四管道21的下端對準所述第四通孔311且與所述第二框體31的上表面固定連接，使得所述第四管道21的內部與所述第二框體31的內部相通，所述第五支架28及第六支架29的下端與所述第二框體31固定連接，所述第二框體31呈空心狀。所述第三過濾網32設有兩個且分別位于所述第二框體31內的左右兩側，所述第三過濾網32呈長方體，所述第三過濾網32豎直放置，所述第三過濾網32的上表面與所述第二框體31的內表面固定連接。所述第四過濾網33呈長方體，所述第四過濾網33水平放置，所述第四過濾網33位于所述第三過濾網32之間，所述第四過濾網33的側面與所述第三過濾網32的側面滑動連接，使得所述第四過濾網33可以上下移動。所述第一彈簧34設有兩個，所述第一彈簧34呈豎直狀，所述第一彈簧34的上端與所述第四過濾網33固定連接，所述第一彈簧34的下端與所述第一墊塊35的上表面固定連接。所述第一墊塊35呈長方體，所述第一墊塊35位于所述第三過濾網32之間，所述第一墊塊35水平放置，所述第一墊塊35的側面與所述第三過濾網32的側面固定連接，所述第一墊塊35、第三過濾網32及第二框體31的下表面處于同一平面內。如圖1所示，所述第二過濾裝置4包括第三框體41、收容于所述第三框體41內的第一擋板42、位于所述第一擋板42下方的第一支撐塊43及位于所述第一支撐塊43下方的第五過濾網44。所述第三框體41呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述第三框體41水平放置，所述第三框體41呈空心狀，所述第三框體41的上表面與所述第二框體31的下表面固定連接，使得所述第三框體41及第二框體31的內部相通，所述第三框體41的下表面設有第五通孔411，所述第五通孔411呈圓形且與所述第三框體41的內部相通。所述第一擋板42呈水平狀，所述第一擋板42的側面與所述第三框體41的內表面固定連接，所述第一擋板42的上表面與所述第三框體41的上表面處于同一平面內，所述第三過濾網32及第一墊塊35的下表面與所述第一擋板42的上表面固定連接，所述第一擋板42上設有第六通孔421，所述第六通孔421設有兩個且貫穿所述第一擋板42的上下表面。所述第一支撐塊43呈長方體，所述第一支撐塊43水平放置，所述第一支撐塊43的上表面與所述第一擋板42的下表面固定連接。所述第五過濾網44呈彎曲狀，所述第五過濾網44的兩端與所述第一支撐塊43的下表面固定連接，所述第五過濾網44位于所述第五通孔411的上方，所述第五過濾網44頂靠在所述第三框體41的內表面上。如圖1所示，所述連接裝置5包括第五管道51、位于所述第五管道51右側的第七支架52、位于所述第五管道51左側的第八支架53、位于所述第八支架53左側的第九支架54、位于所述第九支架54下方的第十支架55、位于所述第五管道51下方的第六管道56及位于所述第五管道51下方的第十一支架57。所述第五管道51的一端對準所述第五通孔411且與所述第三框體41的下表面固定連接，使得所述第五管道51的內部與所述第三框體41的內部相通，所述第五管道51的另一端與所述第六管道56的上端固定連接，使得所述第五管道51的內部與所述第六管道56的內部相通。所述第七支架52呈L型，所述第七支架52的一端與所述第三框體41的下表面固定連接，所述第七支架52的另一端與所述第五管道51固定連接。所述第八支架53呈L型，所述第八支架53的一端與所述第三框體41固定連接，所述第八支架53的另一端與所述第五管道51固定連接。所述第九支架54呈L型，所述第九支架54的一端與所述第八支架53固定連接，所述第九支架54的另一端與所述第十支架55固定連接。所述第十支架55呈凹字形，所述第十支架55的一端與所述第五管道51固定連接，所述第十支架55的另一端與所述第六管道56固定連接。所述第十一支架57呈L型，所述第十一支架57的一端與所述第五管道51固定連接，所述第十一支架57的另一端呈水平狀。如圖1所示，所述凈化裝置6包括凈化箱61、收容于所述凈化箱61內的第六過濾網62、位于所述第六過濾網62下方的第四框體63、位于所述第四框體63下方的第二彎曲桿64及位于所述第四框體63上方的第二彈簧65。所述凈化箱61呈空心的長方體，所述凈化箱61的橫截面呈凹字形，所述第十一支架57與所述凈化箱61的右表面固定連接。所述第六過濾網62呈長方體，所述第六過濾網62水平放置，所述第六過濾網62的側面與所述凈化箱61的內表面固定連接，所述第六過濾網62的上表面與所述凈化箱61的上表面處于同一平面內，所述第六管道56貫穿所述第六過濾網62的上下表面且與其固定連接，所述第六管道56的下端收容于所述第四框體63內。所述第四框體63呈橫截面為U型的柱體，所述第四框體63水平放置，所述第四框體63內放置有水，以便對從第六管道56噴出的氣體進行凈化。所述第二彎曲桿64設有兩個且分別位于所述第四框體63的左右兩側，所述第二彎曲桿64呈彎曲狀，所述第二彎曲桿64的下端與所述凈化箱61的內表面固定連接，所述第二彎曲桿64的上端與所述第四框體63固定連接，從而對所述第四框體63起到支撐作用。所述第二彈簧65設有兩個，所述第二彈簧65呈豎直狀，所述第二彈簧65的下端與所述第四框體63固定連接，所述第二彈簧65的上端與所述第六過濾網62的下表面固定連接。如圖1所示，所述本發明礦石加工中粉塵處理裝置使用時，首先將其放置在礦石加工過程中粉塵較大的環境下，然后啟動第一風機121，使得粉塵進入到進氣斗14內，然后進入到第一管道12內，然后從第一管道12的右端噴出，然后部分經過第一過濾網18的過濾進入到第一過濾網18的右側，部分經過第一過濾網18的下方，然后繞過第一過濾網18的下方進入到第一過濾網18的右側，從而當氣壓較大時可以起到分流的作用，防止對第一過濾網18造成損壞。同時啟動水泵161，使得水池內的水進入到第二管道16內，然后進入到第一框體11內，然后浸濕第一過濾網18及集中到第一框體11內部的下方，從而可以吸附掉空氣中大部分的粉塵，并且啟動與第一滾輪17連接的電機，使得第一滾輪17旋轉，進而帶動所述刷毛171隨之旋轉，當所述刷毛171隨著所述第一滾輪17旋轉時，可以將第一框體11內部的水不斷的濺起，使得水不斷的被濺到第一過濾網18及第二過濾網10上，不僅可以浸濕第一過濾網18及第二過濾網19，還可以沖洗掉其上的雜質，同時可以凈化空氣中的雜質。進入到第一過濾網18右側的空氣經過第二過濾網10的過濾后進入到第四管道21內，然后啟動第二風機23，使得第一框體11內被凈化的空氣不斷的被抽入到第四管道21內，此時空氣中大部分的粉塵已經被凈化掉。進入到第四管道21內的氣體進入到第二框體31內，經過第四過濾網33的過濾后向兩側流動，當氣壓較大時，所述第四過濾網33向下移動，防止對第四過濾網33造成損壞。然后空氣經過第三過濾網32的過濾后且穿過第六通孔421進入到第一擋板42的下方，然后經過第五過濾網44的過濾后進入到第五管道51內，然后進入到第六管道56內，然后與第四框體63內的水充分接觸，以便清除掉空氣中剩余的粉塵，然后空氣經過第六過濾網62的過濾后排出，此時排出的空氣中粉塵含量很低。當所述第一框體11內的水較多時，打開第一閥門131，使得第一框體11內的水經過第三管道13排出。至此，本發明礦石加工中粉塵處理裝置使用過程描述完畢。以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。