一種高爐沖渣水過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高爐煉鐵技術領域，涉及一種高爐沖渣水過濾裝置。
【背景技術】
[0002]煉鐵生產過程中，焦炭在高爐內部燃燒，將鐵礦石融化并產生還原反應，產生1450°C左右的鐵水和高爐渣。高爐渣和鐵水經分離后，鐵水進入煉鋼等下一個生產流程;高爐渣是主要的副產品，需要從高爐流出，并進行處理，如果1450°C的高爐渣經過水沖渣急速冷卻，得到的高爐渣是良好的制取水泥的材料，如果不進行水沖渣急速冷卻，得到的是像石頭一樣的廢物。因此，鋼鐵企業普遍采用水沖渣工藝對1450 °C的高爐渣進行冷卻。高爐沖渣過程，沖渣水吸收高爐渣的熱量，自身溫度升高達80 °C以上，高爐沖渣水經渣池沉淀、散熱后再用于高爐沖渣，帶走的熱量每年高達1000萬噸標準煤。
[0003]回收高爐沖渣水的余熱進行供暖，不但解決了冬季供暖的熱源問題，還減少了沖渣水的消耗，是目前高爐沖渣水余熱利用的有效途徑。由于高爐沖渣水內部含有大量的大3比重爐渣顆粒和密度小于1000kg/m、直徑小于5μπι的渣棉懸浮物，經沉淀后進入吸水池，懸浮物含量仍然高達80mg/L，為除去渣棉懸浮物，目前主要采用纖維束過濾器進行過濾，而現有纖維束過濾器只能部分攔截渣棉，有一部分則會穿過纖維束過濾器的濾層，并隨水流流出過濾器，從而會進入下一環節的換熱器，并堆積在換熱板上面，影響換熱效果。另外，對使用一段時間后的過濾器進行反沖洗以恢復其過濾功能時，具體什么時候需要進行反沖洗以及反沖洗時間等需要操作人員憑經驗控制，往往會耽誤了反沖洗的最佳時機，從而影響過濾器的過濾效果和使用壽命。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種高爐沖渣水過濾裝置，能有效去除沖渣水中的顆粒和懸浮物，并實現自動在線反沖洗，提高了過濾器的過濾效果和穩定性，為后續余熱利用提供了可靠性。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種高爐沖渣水過濾裝置，包括具有進水口和出水口的殼體，所述進水口設置在殼體的側上方，出水口設置在殼體的側下方，所述殼體的頂部和底部還分別設置有排污口和出渣口，進水口與出渣口連通形成出渣通道:出渣口與出水口連通形成過濾通道；出渣口與排污口連通形成反沖洗通道;在過濾通道上設置有過濾器;在反沖洗通道上設置有反沖洗裝置。
[0007]進一步，所述反沖洗裝置包括內筒、內筒過濾網和旋轉固定于內筒內的吸污組件，所述內筒的兩端通過上支架和下支架與殼體密封固定，所述內筒過濾網同心設置于內筒內使兩者之間形成一個密閉的環形凈化腔，所述內筒過濾網與上支架和下支架之間形成一個柱形過濾腔，所述環形過濾腔與出水口連通，所述柱形過濾腔分別與過濾通道、反沖洗通道連通，所述吸污組件將反沖洗通道與排污口連通。
[0008]進一步，所述吸污組件包括轉軸、多個通過支架固定在轉軸上的鋼刷和轉軸驅動電機，所述轉軸上設置有與排污口連通的排污通道，所述排污通道通過支架內設置的污水通道與鋼刷連通，所述鋼刷上設置有多個用于從內筒過濾網表面吸入異物的吸污口。
[0009]進一步，所述過濾器為內筒過濾網。
[0010]進一步，所述內筒過濾網采用鈦合金材料制成、且目數小于30目。
[0011]進一步，所述殼體的內表面設置有耐磨耐腐蝕涂層。
[0012]本發明的有益效果是:
[0013 ]本發明通過離心旋流分離沖渣水中較重的鐵渣顆粒，并通過濾網來過濾較小的渣棉和懸浮物，即在一個設備內同時實現粗過濾和精過濾，提高過濾效率和質量，同時，通過反沖洗裝置實現全自動在線反沖洗，其操作簡單、方便，進一步提高操作效率。
[0014]本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
【附圖說明】
[0015]為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中:
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
[0017]標記說明:
[0018]1-進水口； 2-出水口； 3-殼體;4-排污口 ； 5-出渣口； 6-出渣通道;7-過濾通道;8-反沖洗通道;9-反沖洗裝置;91-內筒；92-內筒過濾網；93-上支架;94-下支架;95-環形凈化腔;96-柱形過濾腔;97-轉軸;98-支架;99-鋼刷；100-轉軸驅動電機；10_排污通道;11_污水通道。
【具體實施方式】
[0019]以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。
[0020]如圖所示，本實施例的一種高爐沖渣水過濾裝置，包括具有進水口I和出水口 2的殼體3，進水口 I設置在殼體的側上方，出水口 2設置在殼體的側下方，使進水口 I與出水口 2之間存在壓力差，方便在重力作用下對沖渣水自然過濾，利于減少能耗，本實施例在殼體的頂部設置有排污口 4，利于形成反沖洗通道，在殼體的底部設置有出渣口 5，利于在重力作用下，使較重的鐵渣顆粒直接排出，形成粗過濾，進水口與出渣口連通形成出渣通道6:出渣口與出水口連通形成過濾通道7，出渣口與排污口連通形成反沖洗通道8，在反沖洗通道上設置有反沖洗裝置9，將較輕的渣滓排出;在過濾通道7上設置有過濾器，形成精過濾。
[0021 ]本發明通過離心旋流分離沖渣水中較重的鐵渣顆粒，并通過濾網來過濾較小的渣棉和懸浮物，即同時實現粗過濾和精過濾;并通過反沖洗裝置實現全自動在線反沖洗，將較輕的渣滓排出，實現一個進口、三個出口的多層次過濾，大幅提高過濾效率和質量，其操作簡單、方便，具有較強的適用性。
[0022]本實施例中，反沖洗裝置9包括內筒91、內筒過濾網92和旋轉固定于內筒內的吸污組件，內筒的兩端通過上支架93和下支架94與殼體密封固定，內筒過濾網92同心設置于內筒91內使兩者之間形成一個密閉的環形凈化腔95，內筒過濾網與上支架和下支架之間形成一個柱形過濾腔96，環形過濾腔95與出水口連通，柱形過濾腔96分別與過濾通道、反沖洗通道連通，吸污組件將反沖洗通道與排污口連通。
[0023]本實施例中，吸污組件包括轉軸97、多個通過支架98固定在轉軸97上的鋼刷99和轉軸驅動電機100，轉軸97上設置有與排污口連通的排污通道10，排污通道10通過支架98內設置的污水通道11與鋼刷99連通，鋼刷99上設置有多個用于從內筒過濾網表面吸入異物的吸污口(未示出)O
[0024]本實施例中，過濾器為內筒過濾網，即內筒過濾網既為過濾器，又為反沖洗零件。
[0025]工作過程:含高爐渣和懸浮物的沖渣水由進水口進入殼體，在吸污組件的離心旋流作用及重力作用下，較重的高爐渣顆粒落入殼體底部，經出渣口排出，完成粗過濾;粗過濾后的沖渣水經殼體的下支架頂部進入內筒的環形過濾腔，由里向外通過內筒過濾網，過濾后的凈化水側下方的出水口排出，完成精過濾；比過濾網細的懸浮物和渣棉被攔截下來并積聚在濾網的內表面等待清洗:
[0026]當渣滓積聚在濾網內表面上時，在濾網內、外表面之間形成壓差，壓差達到預定值時，由控制器打開排污口閥門，同時關小出水口閥門。由于排污口出口與大氣連通，這樣過濾器內部水壓與外部大氣之間形成的壓差會使吸污組件產生強勁的吸力，同時電動機帶動吸污組件旋轉，在吸力和鋼刷的雙重作用下，可保證濾網內表面的渣滓有效的排出。隨著濾網內表面渣滓的排出，濾網內外壓差將會逐漸減小，當低于設定值，自動清洗完成，控制器關閉排污閥，開大出水口閥門，進入正常工作狀態，完成較輕渣滓的排出。
[0027]為了更好的保證過濾器的工作效率和使用壽命，內筒過濾網采用耐腐蝕的鈦合金制成，其濾網目數小于30目；過濾器殼體設有耐腐蝕耐磨涂層，可提高使用壽命。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種高爐沖渣水過濾裝置，包括具有進水口和出水口的殼體，其特征在于:所述進水口設置在殼體的側上方，出水口設置在殼體的側下方，所述殼體的頂部和底部還分別設置有排污口和出渣口，進水口與出渣口連通形成出渣通道:出渣口與出水口連通形成過濾通道；出渣口與排污口連通形成反沖洗通道;在過濾通道上設置有過濾器;在反沖洗通道上設置有反沖洗裝置。2.根據權利要求1所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述反沖洗裝置包括內筒、內筒過濾網和旋轉固定于內筒內的吸污組件，所述內筒的兩端通過上支架和下支架與殼體密封固定，所述內筒過濾網同心設置于內筒內使兩者之間形成一個密閉的環形凈化腔，所述內筒過濾網與上支架和下支架之間形成一個柱形過濾腔，所述環形過濾腔與出水口連通，所述柱形過濾腔分別與過濾通道、反沖洗通道連通，所述吸污組件將反沖洗通道與排污口連通。3.根據權利要求2所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述吸污組件包括轉軸、多個通過支架固定在轉軸上的鋼刷和轉軸驅動電機，所述轉軸上設置有與排污口連通的排污通道，所述排污通道通過支架內設置的污水通道與鋼刷連通，所述鋼刷上設置有多個用于從內筒過濾網表面吸入異物的吸污口。4.根據權利要求2所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述過濾器為內筒過濾網。5.根據權利要求1-4任一所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述內筒過濾網采用鈦合金材料制成、且目數小于30目。6.根據權利要求1-4任一所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述殼體的內表面設置有耐磨耐腐蝕涂層。
【專利摘要】本發明公開了一種高爐沖渣水過濾裝置，本發明屬于高爐煉鐵技術領域，包括具有進水口和出水口的殼體，所述進水口設置在殼體的側上方，出水口設置在殼體的側下方，所述殼體的頂部和底部還分別設置有排污口和出渣口，進水口與出渣口連通形成出渣通道：出渣口與出水口連通形成過濾通道；出渣口與排污口連通形成反沖洗通道；在過濾通道上設置有過濾器；在反沖洗通道上設置有反沖洗裝置。本發明通過離心旋流分離沖渣水中較重的鐵渣顆粒，并通過濾網來過濾較小的渣棉和懸浮物，即在一個設備內同時實現粗過濾和精過濾，提高過濾效率和質量，同時，通過反沖洗裝置實現全自動在線反沖洗，其操作簡單、方便，進一步提高操作效率。
【IPC分類】B01D29/64, B01D29/68, B01D29/23
【公開號】CN105709479
【申請號】CN201610272000
【發明人】周濤, 董茂林, 謝建
【申請人】中冶賽迪工程技術股份有限公司