一種煤氣脫硫貧液提質增效系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及城鎮及廠礦發生爐煤氣濕式氧化法脫硫系統，特別是脫硫系統中的貧液槽。
【背景技術】
[0002]采用濕式氧化法脫出發生爐煤氣中的硫化氫，由于該技術具有脫硫效率高，脫出成本較低，脫硫副產物可以再利用，系統排放比較環保等特點，使其在城鎮及工礦企業的發生爐煤氣洗滌，處理中使用比較廣泛。
[0003]但是由于粗煤氣中硫化氫含量的波動，導致噴射再生后的貧液與硫泡沫不能及時分離；同時熔硫釜和真空過濾機等硫泡沫處理系統的滯后效應也導致再生槽中的硫泡沫不能及時脫出，容易導致脫硫貧液固形物含量升高，脫硫效率降低，系統電耗增加等問題。同時由于脫硫貧液中的固形物增加，系統脫硫反應產生的副產物增加，進一步加劇了脫硫液的惡化，最終在系統內形成大量沉淀，不得不停機檢修清理，造成較大損失。
[0004]由于貧液中固形物增加而導致脫硫系統效率降低，一般采取的做法是增加脫硫產物收集系統的容量，以適應粗煤氣中硫化氫含量的變化導致的系統硫泡沫生成量的變化。但是，由于脫硫產物收集系統處于脫硫系統末端，且中間有多級儲罐緩沖，在處理系統硫泡沫是有一定的“滯后效應”。在硫泡沫生成量激增時，無法立即響應，并最終造成系統脫硫貧液的惡化。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術中處理脫硫泡沫時存在的“滯后效應”，增加脫硫貧液的反應活性，提升整個脫硫系統的變工況處理能力和單位煤氣處理質量和效率。
[0006]圍繞上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案:
一種煤氣脫硫貧液提質增效系統，包括貧液槽，貧液槽與板框式壓濾機相連，板框式壓濾機的清液輸出端與清液槽連接，清液槽與貧液槽連通。上述方案即在貧液槽上增設一路管道至板框式壓濾機，壓濾后的清液通過清液槽收集，并輸送回貧液槽。
[0007]所述貧液槽通過槽底管道與板框式壓濾機相連。在貧液槽底新增管口，分流部分槽底貧液至貧液處理系統。
[0008]貧液槽與板框式壓濾機之間設置有貧液過濾栗。設置貧液過濾栗，將待處理貧液輸送至高位貧液處理設備。
[0009]板框式壓濾機位于貧液槽上方。設置高位板框式壓濾機處理貧液過濾栗送來的粗貧液。
[0010]板框式壓濾機的固體過濾物排出端設置有料斗。板框式壓濾機置于高位，壓濾后的硫膏通過料斗裝車;壓濾后的精貧液通過自流進入清液槽儲存。
[0011]清液槽還與貧液槽和板框式壓濾機之間的管道連通，該管路上設置有清液栗和清液再循環閥。在清液栗至貧液槽輸送精清液的管路上，設置清液再循環閥，可以根據貧液槽粗貧液化驗結果控制清液再循環閥的開閉，進一步控制回流清液質量。
[0012]綜合以上論述，本發明的實現過程如下:
在貧液槽底新增管口，分流部分槽底貧液至貧液處理系統。分流貧液通過貧液過濾栗，將待處理貧液輸送至高位板框式壓濾機。通過高位板框式壓濾機壓濾后的硫膏通過料斗裝車;壓濾后的精貧液通過自流進入清液槽儲存。在清液栗至貧液槽輸送精清液的管路上，設置清液再循環閥，可以根據貧液槽粗貧液化驗結果控制清液再循環閥的開閉，進一步控制回流清液質量。
[0013]本發明的具體工作原理為:當貧液槽貧液化驗結果顯示固形物含量升高時，即可開啟高位板框式壓濾機和貧液過濾栗。過濾后的固形物(主要為硫膏)，通過壓濾機下方的料斗收集送至熔硫釜或裝袋存放;過濾后的清液通過重力自流至清液槽。當清液槽到達高液位時，啟動清液栗，將清液輸送至貧液槽，完成貧液洗滌過濾工序。
[0014]當清液槽化驗結果顯示清液固形物含量升高時，可同時開啟清液栗和清液再循環閥，進一步洗滌過濾清液，保證回流系統的貧液質量。
[0015]本發明解決了現有技術中存在的“滯后效應”，在硫泡沫產生階段即進行收集處理，將在貧液槽中含有固形物的脫硫貧液進行清洗過濾，增加了脫硫貧液的反應活性，可以提升整個脫硫系統的變工況處理能力和單位煤氣處理質量和效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明煤氣脫硫貧液提質增效系統的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過結合附圖1對本發明的技術方案做進一步闡述，圖中各附圖標記的含義分別為:1-貧液槽，2-貧液過濾栗，3-板框式壓濾機，4-清液槽，5-清液栗，6-清液再循環閥，
7-料斗，8-輸送帶，9-過濾機支架及操作平臺，10-清液收集槽，11-油栗站。
[0018]如圖1所示，在貧液槽I底新增管口，通過管道分流部分槽底貧液至后續貧液處理系統。分流貧液通過貧液過濾栗2，將待處理貧液輸送至高位板框式壓濾機3。通過高位板框式壓濾機3壓濾后的硫膏通過料斗裝車;壓濾后的精貧液通過自流進入清液槽4儲存。在清液栗5至貧液槽I輸送精清液的管路上，設置清液再循環閥6，可以根據貧液槽粗貧液化驗結果控制清液再循環閥6的開閉，進一步控制回流清液質量。
[0019]當貧液槽貧液化驗結果顯示固形物含量升高時，即可開啟高位板框式壓濾機3和貧液過濾栗2，對脫硫貧液進行部分洗滌和過濾，并將清洗過濾后的清液儲存于清液槽4中，通過清液栗5送入貧液槽完成洗滌過濾過程。
[0020]當清液槽化驗結果顯示清液固形物含量升高時，可同時開啟清液栗5和清液再循環閥6，進一步洗滌過濾清液，保證回流系統的貧液質量。
【主權項】
1.一種煤氣脫硫貧液提質增效系統，包括貧液槽(I)，其特征在于:貧液槽(I)與板框式壓濾機(3)相連，板框式壓濾機(3)的清液輸出端與清液槽(4)連接，清液槽(4)與貧液槽(I)連通。2.根據權利要求1所述的一種煤氣脫硫貧液提質增效系統，其特征在于:所述貧液槽(I)通過槽底管道與板框式壓濾機(3)相連。3.根據權利要求1所述的一種煤氣脫硫貧液提質增效系統，其特征在于:貧液槽(I)與板框式壓濾機(3)之間設置有貧液過濾栗(2)。4.根據權利要求1所述的一種煤氣脫硫貧液提質增效系統，其特征在于:板框式壓濾機(3)位于貧液槽(I)上方。5.根據權利要求4所述的一種煤氣脫硫貧液提質增效系統，其特征在于:板框式壓濾機(3 )的固體過濾物排出端設置有料斗。6.根據權利要求2所述的一種煤氣脫硫貧液提質增效系統，其特征在于:清液槽(4)還與貧液槽(I)和板框式壓濾機(3)之間的管道連通，該管路上設置有清液栗(5)和清液再循環閥(6)。
【專利摘要】本發明公開了一種煤氣脫硫貧液提質增效系統，包括貧液槽（1），貧液槽（1）與板框式壓濾機（3）相連，板框式壓濾機（3）的清液輸出端與清液槽（4）連接,清液槽（4）與貧液槽（1）連通。本發明解決了濕式氧化法脫出煤氣中硫化氫的過程中，噴射再生后的貧液含有部分固形物（主要為硫膏），該含有固形物的貧液會影響貧液質量，導致煤氣脫硫效率降低，系統不能連續運行等問題。本發明通過貧液槽（1）底部旁路，引出部分再生后的貧液輸送至高位板框式壓濾機（3），經處理后的貧液在清液槽（4）收集后輸送至貧液槽（1），完成貧液清洗過濾過程。
【IPC分類】B01D25/30, B01D25/21
【公開號】CN105709475
【申請號】CN201610233244
【發明人】陳禮甲, 蔡金玲
【申請人】貴陽鋁鎂設計研究院有限公司