一種液壓支架的乳化液的回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種液壓支架的乳化液的回收裝置。
【背景技術】
[0002]液壓系統是一種利用液壓油的壓力能，并通過控制閥門等附件操縱液壓執行機構工作的整套裝置。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即:動力元件(栗)、執行元件(缸、馬達)、控制元件(閥)、輔助元件(附件)和液壓油(流體，如氣、水、油等)。所述液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，例如，各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等均可作為液壓油使用。煤礦綜采工作面所采用的液壓支架的液壓系統通常采用乳化液作為工作介質，現有技術中，由于煤礦井下水質較差，導致液壓支架的液壓系統內的水質較差，液壓支架不得不頻繁地通過反沖洗過濾器進行過濾，進而導致乳化液的外排浪費;此外，由于液壓支架承受過大的作用力，液壓支架的平衡油缸安全閥同樣會產生乳化液外排的問題。乳化液未經回收而直接外排不僅會導致污染環境，還會造成乳化液的浪費，增加生產成本。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種液壓支架的乳化液的回收裝置，該裝置能夠對液壓支架外排的乳化液進行回收凈化。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0005]一種液壓支架的乳化液的回收裝置，包括用于沉淀乳化液的沉淀箱及與所述沉淀箱連通的過濾箱，所述沉淀箱與進液管路連通，所述過濾箱與回液管路連通。
[0006]進一步地，所述進液管路分別與液壓支架的反沖洗過濾器的排液口和液壓支架的平衡油缸的排液口連接。
[0007]進一步地，所述過濾箱與所述沉淀箱連接的一側設置有進液過濾器，所述過濾箱與所述回液管路連接的一側設置有排液過濾器。
[0008]進一步地，所述回液管路和所述排液過濾器之間還設置有回液馬達。
[0009]進一步地，所述過濾箱的側壁上開設有用于觀察液面的液位指示計。
[0010]進一步地，所述液位指示計為設置在所述過濾箱的側壁上的液位觀察窗。
[0011]進一步地，所述液位觀察窗為豎直設置在所述過濾箱的側壁上的長條形觀察窗。
[0012]進一步地，所述沉淀箱和所述過濾箱的底部分別設置有截止閥。
[0013]本實用新型提供的液壓支架的乳化液的回收裝置結構簡單，操作方便，能夠對液壓支架外排的乳化液進行回收凈化，從而提高了乳化液的重復利用率，避免乳化液對環境的污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種優選的液壓支架的乳化液的回收裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型的一個優選實施例進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供的液壓支架的乳化液的回收裝置包括用于沉淀乳化液的沉淀箱I及與所述沉淀箱I連通的過濾箱2，所述沉淀箱I與進液管路3連通，所述過濾箱2與回液管路4連通。本領域技術人員應該注意的是，本實用新型對所述沉淀箱I和所述過濾箱2的大小并未做具體限制，所述沉淀箱I和所述過濾箱2的大小可以根據實際乳化液排放量進行適應性調整。
[0017]回收乳化液時，首先將液壓支架的乳化液的排液口與本實用新型的進液管路3連接，將外排的乳化液引入沉淀箱I內，乳化液的雜質在所述沉淀箱I內沉淀，經沉淀處理的乳化液再進入過濾箱2過濾，最后經過濾的乳化液通過回液管路4回收到乳化栗液箱內，實現液壓支架的乳化液的凈化回收以及重復利用的目的，進而提高乳化液的重復利用率。
[0018]為了方便且快速地排出所述沉淀箱I內沉淀出的雜質及所述過濾箱2內過濾出的雜質，本實用新型在所述沉淀箱I和所述過濾箱2的底部分別設置有截止閥，所述沉淀箱I和所述過濾箱2經過一段時間的沉淀及過濾使用后，操作人員可打開所述沉淀箱I底部和所述過濾箱2的底部的截止閥，從而將箱底雜質及時排放掉，避免雜質過多影響乳化液的回收凈化效果及回收效率。
[0019]作為本實用新型的一種優選方案，本實施例的進液管路3分別與液壓支架的反沖洗過濾器的排液口和液壓支架的平衡油缸的排液口連接。本領域技術人員應該注意的是，本實施例的進液管路3與液壓支架的反沖洗過濾器的排液口及液壓支架的平衡油缸的排液口的連接僅是本實用新型的一種優選方案，本實用新型提供的液壓支架的乳化液的回收裝置可以與液壓支架任何乳化液排液口連接，此處不再贅述。
[0020]為了對外排的乳化液進行充分地過濾，本實用新型優選地在所述過濾箱2與所述沉淀箱I連接的一側設置有進液過濾器21，在所述過濾箱2與所述回液管路4連接的一側設置有排液過濾器22，從而實現了對乳化液的雙重過濾，提高凈化效率。
[0021]本實用新型提供的進液過濾器21和排液過濾器22優選地為濾網，所述濾網的慮孔大小可以根據實際需要過濾的乳化液的污染情況進行相應調整。本領域技術人員應該注意的是，濾網僅是本實用新型進液過濾器21和排液過濾器22的一種優選方案，本實用新型的進液過濾器21和排液過濾器22還可以采用本領域技術人員所公知的能夠用于過濾乳化液的其它裝置，此處不再贅述。
[0022]當然，為了便于清理進液過濾器21和排液過濾器22，本實用新型還可以在所述過濾箱2的頂部開設上蓋，從而方便更換堵塞的進液過濾器21和排液過濾器22。
[0023]本實用新型在所述回液管路4和所述排液過濾器22之間還優選地設置有回液馬達23，所述回液馬達23不但能夠加快過濾箱2內乳化液的過濾效率，還能將經過過濾的乳化液打回到乳化栗的液箱內，為乳化液的回流提供動力，提高乳化液的重復利用率。為了平衡過濾箱2內外的氣壓，本實施例優選地在所述過濾箱的頂部開設透氣孔，本領域技術人員應該理解的是，所述透氣孔的內徑應當盡可能地小，只要能夠滿足平衡氣壓即可，從而避免雜質由透氣孔進入過濾箱2而污染乳化液。
[0024]作為本實用新型的一種優選方案，所述過濾箱2的側壁上開設有用于觀察液面的液位指示計24，優選地，所述液位指示計24為設置在所述過濾箱2的側壁上的液位觀察窗，更優選地，所述液位觀察窗為豎直設置在所述過濾箱的側壁上的長條形觀察窗，所述觀察窗優選地為豎直開設在所述過濾箱2側壁上的長條形觀察口，所述長條形觀察口上設置有透明密封板，所述透明密封板可優選地由玻璃或者樹脂制成。本領域技術人員應該理解的是，上述液位觀察窗僅是本實用新型所采用的一種優選的液位指示計，本實用新型還可以采用本領域技術人員所公知的其它用于觀察過濾箱2內液面的裝置，此處不再贅述。
[0025]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種液壓支架的乳化液的回收裝置，其特征在于，包括用于沉淀乳化液的沉淀箱及與所述沉淀箱連通的過濾箱，所述沉淀箱與進液管路連通，所述過濾箱與回液管路連通。2.根據權利要求1所述的液壓支架的乳化液的回收裝置，其特征在于，所述進液管路分別與液壓支架的反沖洗過濾器的排液口和液壓支架的平衡油缸的排液口連接。3.根據權利要求1所述的液壓支架的乳化液的回收裝置，其特征在于，所述過濾箱與所述沉淀箱連接的一側設置有進液過濾器，所述過濾箱與所述回液管路連接的一側設置有排液過濾器。4.根據權利要求3所述的液壓支架的乳化液的回收裝置，其特征在于，所述回液管路和所述排液過濾器之間還設置有回液馬達。5.根據權利要求1所述的液壓支架的乳化液的回收裝置，其特征在于，所述過濾箱的側壁上開設有用于觀察液面的液位指示計。6.根據權利要求5所述的液壓支架的乳化液的回收裝置，其特征在于，所述液位指示計為設置在所述過濾箱的側壁上的液位觀察窗。7.根據權利要求6所述的液壓支架的乳化液的回收裝置，其特征在于，所述液位觀察窗為豎直設置在所述過濾箱的側壁上的長條形觀察窗。8.根據權利要求1-7任一項所述的液壓支架的乳化液的回收裝置，其特征在于，所述沉淀箱和所述過濾箱的底部分別設置有截止閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓支架的乳化液的回收裝置，包括用于沉淀乳化液的沉淀箱及與所述沉淀箱連通的過濾箱，所述沉淀箱與進液管路連通，所述過濾箱與回液管路連通。本實用新型提供的液壓支架的乳化液的回收裝置結構簡單，操作方便，能夠對液壓支架外排的乳化液進行回收凈化，從而提高了乳化液的重復利用率，避免乳化液對環境的污染。
【IPC分類】B01D36/04, E21D15/45
【公開號】CN205386372
【申請號】CN201521130030
【發明人】溫立成, 段其濤
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團有限責任公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月30日