一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑及殺菌劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑及殺菌劑。
【背景技術】
[0002] 反滲透膜元件目前國內依賴進口，主要是美國三個品牌：陶氏D0W，海德能 HYDRANAUTICS;通用電氣公司（General Electric Company，簡稱GE)。超濾膜元件以進口 美國GE、陶氏，和國內幾大公司生產為主。
[0003] 反滲透膜元件過濾孔徑是0. 5~10納米，將水中的雜質、細菌、鹽分進行物理攔截 去除，進入國內應用僅20年不到，是新型的物理水處理方式。反滲透的科學維護，最重要的 是保證膜元件的高脫鹽率和高水量，延長膜元件的使用年限，目前國內做的還是非常欠缺 的。超濾膜過濾孔徑是〇. 001-0. 02微米，攔截過濾水體中的雜質以達到凈化水質的目的。
[0004] 上述膜元件制造公司，對膜元件運行中產生的常見問題（反滲透：產水量下降、脫 鹽率下降、壓差升高；超濾：產水量下降，壓差升高），建議對膜元件進行清洗維護以恢復膜 元件的良好性能，但所提供的清洗流程指導都是比較簡單的敘述。所用的清洗劑也是市場 上容易買到的常見化學品（氫氧化鈉、次氯酸鈉、檸檬酸、m)TA、三聚磷酸鈉、十二烷基苯磺 酸鈉），對于膜的輕微污染，還能夠滿足清洗要求。清洗之后能夠改善系統運行狀況。由于 清洗除污不徹底，所以維持時間不長，在運行較短時間后，系統運行參數又不理想了，需要 再次清洗，清洗周期過短。
【發明內容】
[0005] 為了克服上述不足，本發明提供一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑及殺 菌劑。本發明的堿性清洗劑采用了復合配方，多種組分配在一起，協同效應明顯增加，相比 單一的堿性膜清洗劑配方（氫氧化鈉、三聚磷酸鈉、m)TA四鈉等堿性清洗劑），對膜表面的 有機物、膠體、微生物黏膜、硫酸鹽垢的去除效果更好。
[0006] 本發明的清洗殺菌劑，屬于非氧化性殺菌劑，對膜元件沒有損傷，性能溫和。配合 堿性清洗劑使用，能達到非常滿意的清洗效果。
[0007] 本發明的技術方案如下：
[0008] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，包括以下組分：
[0009] 氫氧化鈉 5~10%, 聚磷酸鹽 2~5%, 陰離子表面活性劑 0.5~2%, 滲透劑 5~10%, 螯合劑 20~30%, 分散劑 2~5%， 剝離劑 5~10%， 余水；
[0010] 上述比例是按照重量百分比計算。
[0011] 上述陰離子表面活性劑為十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二 烷基苯磺酸、十二烷基磷酸酯、十二烷基磷酸酯鉀鹽中的一種。
[0012] 上述滲透劑為烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基 硫酸酯鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種。
[0013] 上述螯合劑為氨基羧酸、1，3-二酮，羥基羧酸、多胺中的一種。
[0014] 上述分散劑為十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一 種。
[0015] 上述剝離劑為有機硅或者聚醚。
[0016] -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑，利用上述的堿性清洗劑與反滲透專用殺 菌劑混合，所述組分如下：
[0017] 堿性清洗劑 2~3%
[0018] 殺菌劑 0.1 ~0.5%
[0019] 余水，
[0020] 上述組分按照重量百分比配比。
[0021] 上述反滲透專用殺菌劑是TH-410。
[0022] 本發明所達到的有益效果：
[0023] 本發明的清洗劑，清洗性能優越，屬于復合型配方，對環境污染小。不是單一的基 礎化工原料，清洗效果好，適合各類污染物；且使用量少。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發 明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0025] 實施例1 :
[0026] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，包括以下組分：
[0027] 氫氧化鈉 5%， 聚磷酸鹽 2%， 十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 0.5%， 烷基磺酸鈉 5%， 氨基羧酸 20%， 十二烷基硫酸鈉 2%， 有機硅 5%， 水 60.5%;
[0028] 上述組分按照重量百分比配比。
[0029] 實施例2 :
[0030] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，包括以下組分：
[0031] 氫氧化鈉 10%, 聚鱗酸鹽 5%, 十二烷基苯磺酸 2%, 烷基萘磺酸鈉 10%， 羥基羧酸 30%, 聚丙烯酰胺 5%， 有機硅 10%, 水 28%;
[0032] 上述組分按照重量百分比配比。
[0033] 實施例3 :
[0034] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，包括以下組分：
[0035] 氫氧化鈉 7%， 聚磷酸鹽 3%， 十二烷基磷酸酯鉀鹽 1.5%, 仲烷基硫酸酯鈉 8%， 1, 3-二酮 25%, 甲基戊醇 3%， 聚醚 7%， 水 45.5%;
[0036] 上述組分按照重量百分比配比。
[0037] 實施例4 :
[0038] -種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，包括以下組分：
[0039] 氫氧化鈉 8%, 聚磷酸鹽 4%, 十二烷基硫酸銨 2%， 琥珀酸烷基酯磺酸鈉 10%， 多胺 27%， 甲基戊醇 4%， 聚醚 8%， 水 37%;
[0040] 上述組分按照重量百分比配比。
[0041] 上述實施例1、實施例2、實施例3、實施例4與單一組分的堿性清洗劑的清洗效果 對比如下表1 :
[0043] 表 1
[0044] 通過表1來對比，我們清楚地看到實施例的復合配方比現有技術的單一組分的清 洗劑的清洗效果具有非常顯著的進步，具有開創性的突破。
[0045] 實施例5 :
[0046] -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑，所述組分如下：
[0047] 堿性清洗劑（實施例1) 2%
[0048] TH-410 0. 1%
[0049] 水 97.9%;
[0050] 上述組分按照重量百分比配比。
[0051] 實施例6:
[0052] -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑，所述組分如下：
[0053] 堿性清洗劑（實施例2) 3%
[0054] TH-410 0. 5%
[0055] 水 96.5%;
[0056] 上述組分按照重量百分比配比。
[0057] 實施例7 :
[0058] -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑，所述組分如下：
[0059] 堿性清洗劑（實施例3) 2.5%
[0060] TH-410 0. 3%
[0061] 水 97.2%;
[0062] 上述組分按照重量百分比配比。
[0063] 上述實施例5、實施例6、實施例7與殺菌劑TH-410的清洗效果對比如下表2 :
[0065]表 2
[0066] 通過表2來對比，我們清楚地看到現有殺菌劑在配合本發明提供的堿性清洗劑， 清洗效果具有非常顯著的進步，具有開創性的突破。
[0067] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形 也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，其特征在于，包括以下組分： 氫氧化鈉 5~10%， 聚磷酸鹽 2~5%， 陰離子表面活性劑 0.5~2%， 滲透劑 5~10%， 螯合劑 20~30°/〇， 分散劑 2~5%， 剝離劑 5~10%， 余水； 上述比例是按照重量百分比計算。2. 根據權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，其特征在于： 所述陰離子表面活性劑為十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二烷基苯磺 酸、十二烷基磷酸酯、十二烷基磷酸酯鉀鹽中的一種。3. 根據權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，其特征在于： 所述滲透劑為烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、 烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種。4. 根據權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，其特征在于： 所述螯合劑為氨基羧酸、1，3-二酮，羥基羧酸、多胺中的一種。5. 根據權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，其特征在于： 所述分散劑為十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種。6. 根據權利要求1所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑，其特征在于： 所述剝離劑為有機硅或者聚醚。7. -種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑，其特征在于，利用權利要求1所述的堿性 清洗劑與反滲透專用殺菌劑混合，所述組分如下： 堿性清洗劑 2~3% 殺菌劑 0.1~0.5% 余水， 上述組分按照重量百分比配比。8. 根據權利要求7所述的一種適用于超濾膜或反滲透膜的殺菌劑，其特征在于，所述 反滲透專用殺菌劑是TH-410。
【專利摘要】本發明公開了一種適用于超濾膜或反滲透膜的堿性清洗劑以及殺菌劑，堿性清洗劑包括以下組分：氫氧化鈉5～10％，聚磷酸鹽2～5％，陰離子表面活性劑0.5～2％，滲透劑5～10％，螯合劑20～30％，分散劑2～5％，剝離劑5～10％，余水；殺菌劑為上述堿性清洗劑與反滲透專用殺菌劑混合，組分如下：堿性清洗劑2～3％，反滲透專用殺菌劑0.1～0.5％，余水。本發明的清洗劑，清洗性能優越，屬于復合型配方，對環境污染小。不是單一的基礎化工原料，清洗效果好，適合各類污染物；且使用量少。
【IPC分類】B01D65/06
【公開號】CN105709605
【申請號】CN201510501806
【發明人】徐先剛
【申請人】常州聯江環保科技有限公司