一種反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體設(shè)有泵裝置，所述泵裝置連接有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管設(shè)置在釜體的底部，所述出液管設(shè)置在釜體的頂部，所述泵裝置在工作情況下可使釜體的底部油液和添加劑抬升至釜體的頂部出液管流出。通過設(shè)置一個從釜體底部到釜體頂部的新的流道，可以使沉積在底部未混合完全的液體不斷的被抬升至釜體頂部，重新進(jìn)行攪拌反應(yīng)，這樣可以使反應(yīng)釜上下部分反應(yīng)更加均勻，也大大提高了反應(yīng)效率。
【專利說明】一種反應(yīng)爸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是一種使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。其包括釜體和攪拌裝置。根據(jù)不同的作業(yè)需求，可以選用不同結(jié)構(gòu)、不同尺寸的攪拌器，如在中等粘度和低等粘度的粘流體中，可以選用葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、116式等；在高等粘度和特高等粘度的粘流體中，可以選用螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。
[0003]一般的用于生產(chǎn)潤滑油的反應(yīng)釜，由于內(nèi)部添加劑和油液混合需要較長時間，所以雖然反應(yīng)釜設(shè)有攪拌裝置而且不停工作，但是一旦添加劑在未攪拌完全時沉積到反應(yīng)釜底部，就很可能導(dǎo)致攪拌不均，這樣一來，不但減小了反應(yīng)釜攪拌效率，而且提高了用工成本也降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以提高反應(yīng)速率的反應(yīng)藎。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體設(shè)有泵裝置，所述泵裝置連接有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管設(shè)置在釜體的底部，所述出液管設(shè)置在釜體的頂部，所述泵裝置在工作情況下可使釜體的底部油液和添加劑抬升至藎體的頂部出液管流出。
[0006]這樣一來，通過泵裝置可以使反應(yīng)釜內(nèi)部流體，不斷的從進(jìn)液管流入，從出液管流出，也就是在設(shè)置了一個從釜體底部到釜體頂部的流道，可以使添加劑在沉積在底部后，又重新被泵裝置抬升到頂部中，這樣使攪拌混合物不會因?yàn)樘砑觿┏练e而出現(xiàn)，上部攪拌不充分，下部添加劑過甚。這樣設(shè)置，可以大大提高攪拌效率和產(chǎn)生的混合物的質(zhì)量。
[0007]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述出液管的管口與泵裝置之間設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置用于對流經(jīng)出液管的液體加熱。
[0008]一般情況下，反應(yīng)釜內(nèi)部的反應(yīng)都為吸熱反應(yīng)，所以加熱裝置可以提高液體的反應(yīng)速率和飽和度，相較于以前的加熱方式，對出液管內(nèi)流體的加熱效率明顯會大于設(shè)置一個相對靜止的加熱棒的效率。
[0009]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述出液管的管口與泵裝置之間設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置用于對流經(jīng)出液管的液體過濾。
[0010]這樣一來，通過過濾裝置設(shè)置，對油液中可能存在的雜質(zhì)起到一個過濾的作用，進(jìn)一步提尚出液廣品的質(zhì)量。
[0011]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述出液管的內(nèi)壁設(shè)有吸水隔層。
[0012]這樣一來，可以再油液流動流經(jīng)出液管時，可以對油液中混雜的水分子進(jìn)行一個吸附作用，且水分子本身就容易沉積在攪拌釜底部，這樣設(shè)置相對以前的篩水裝置效果更為明顯。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過設(shè)置新的流道，可以使沉積在底部未混合完全的液體不斷的被抬升至釜體頂部，重新進(jìn)行攪拌反應(yīng)，這樣可以使反應(yīng)釜上下部分反應(yīng)更加均勻，也大大提高了反應(yīng)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型外觀結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型剖視圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、釜體；2、泵裝置；3、加熱裝置；4、過濾裝置；5、吸水隔層；6、攪拌器；7、進(jìn)液管；8、出液管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1至圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1設(shè)有泵裝置2，所述泵裝置2連接有進(jìn)液管7和出液管8，所述進(jìn)液管7設(shè)置在釜體1的底部，所述出液管8設(shè)置在釜體1的頂部，所述泵裝置2在工作情況下可使釜體1的底部油液和添加劑抬升至釜體1的頂部出液管8流出。這樣一來，通過泵裝置2可以使反應(yīng)釜內(nèi)部流體，不斷的從進(jìn)液管7流入，從出液管8流出，也就是在設(shè)置了一個從釜體1底部到釜體1頂部的流道，可以使添加劑在沉積在底部后，又重新被泵裝置2抬升到頂部中，這樣使攪拌混合物不會因?yàn)樘砑觿┏练e而出現(xiàn)，上部攪拌不充分，下部添加劑過甚。這樣設(shè)置，可以大大提高攪拌效率和產(chǎn)生的混合物的質(zhì)量。所述出液管8的管口與泵裝置2之間設(shè)有加熱裝置3，所述加熱裝置3對流經(jīng)出液管8的液體起加熱作用。一般情況下，反應(yīng)釜內(nèi)部的反應(yīng)都為吸熱反應(yīng)，所以加熱裝置3可以提高液體的反應(yīng)速率和飽和度，相較于以前的加熱方式，對出液管8內(nèi)流體的加熱效率明顯會大于設(shè)置一個相對靜止的加熱棒的效率。所述出液管8的管口與泵裝置2之間設(shè)有過濾裝置4，所述過濾裝置4對流經(jīng)出液管8的液體起過濾作用。這樣一來，通過過濾裝置4設(shè)置，對油液中可能存在的雜質(zhì)起到一個過濾的作用，進(jìn)一步提高出液產(chǎn)品的質(zhì)量。所述出液管8的內(nèi)壁設(shè)有吸水隔層5。這樣一來，可以再油液流動流經(jīng)出液管8時，可以對油液中混雜的水分子進(jìn)行一個吸附作用，且水分子本身就容易沉積在攪拌釜底部，這樣設(shè)置相對以前的篩水裝置效果更為明顯，所述泵裝置2可設(shè)置為油泵，型號優(yōu)選為扣300-3808，其進(jìn)液管7接于油泵進(jìn)閥口，出液管8接于油泵出閥口，所述加熱裝置3包括I型加熱管，繞設(shè)在出液管8外壁，加熱管型號選為(^1-001,與反應(yīng)釜攪拌器6共用一個電源。所述吸水隔層5優(yōu)選為吸水樹脂。所述過濾裝置4，優(yōu)選為網(wǎng)式濾油器，也可設(shè)置為多級金屬網(wǎng)層。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于:所述釜體設(shè)有泵裝置，所述泵裝置連接有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管設(shè)置在釜體內(nèi)部的底部，所述出液管設(shè)置在釜體內(nèi)部的頂部，所述泵裝置在工作情況下可使釜體的底部油液和添加劑抬升至釜體的頂部出液管流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜，其特征在于:所述出液管的管口與泵裝置之間設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置用于對流經(jīng)出液管的液體加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜，其特征在于:所述出液管的管口與泵裝置之間設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置用于對流經(jīng)出液管的液體過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜，其特征在于:所述出液管的內(nèi)壁設(shè)有吸水隔層。
【文檔編號】B01J19/20GK204247219SQ201420733059
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】賀天祿 申請人:杭州天豐潤滑油有限公司