一種開孔的攪拌槳葉的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種開孔的攪拌槳葉，所述槳葉斜裝設在攪拌軸上，槳葉為下凹的曲面，槳葉上均勻開設有小孔，所述小孔開孔率為5%-40%，所述小孔的直徑為固體物料平均粒度的50到2000的倍數。本實用新型在槳葉上開設有孔，槳葉前面形成的漩渦因漩渦中心的低壓面使槳葉得到一個額外推動力，從而降低了能耗，同時從小孔射出的液體較槳葉兩側液體速度高，強化了剪切運動，從而提高了液體的湍流程度，另外，槳葉表面設置為下凹的曲面，葉片主體與水面有一定的角度，增強了不同高度水面間流體的碰撞，提高了絮凝效率。
【專利說明】一種開孔的攪拌槳葉
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及攪拌裝置，具體涉及攪拌機的攪拌槳葉，更具體涉及一種開孔的攪拌槳葉。
【背景技術】
[0002]在制藥、食品、化工等生產過程中，都需要使用攪拌機。攪拌機是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。在用于細顆粒固體物料懸浮在在液體中的攪拌裝置中，由于液體具有一定的黏度，需要高動力才能攪拌均勻。目前現有的攪拌裝置普遍存在攪拌效率不高，能耗較高的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對【背景技術】中的問題，提供了一種開孔的攪拌槳葉，該裝置具有較強的剪切力、湍流度高、能耗低的特點，尤其適用于細顆粒固體物料懸浮在液體中。
[0004]本實用新型的技術解決方案:
[0005]一種開孔的攪拌槳葉，所述槳葉斜裝設在攪拌軸上，其特征在于:所述槳葉為下凹的曲面，槳葉上均勻開設有小孔，所述小孔開孔率為5%-40%，所述小孔的直徑為固體物料平均粒度的50到2000的倍數。
[0006]所述槳葉與攪拌軸線交叉成30°?60°。
[0007]作為優選，所述小孔的直徑為固體物料平均粒度的50到100的倍數。
[0008]作為優選，所述槳葉上小孔開孔率為10%_15%。
[0009]所述小孔形狀為圓形、方形、三角形。
[0010]作為優選，所述小孔為圓形。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型在槳葉上開設有孔，槳葉前面形成的漩渦因漩渦中心的低壓面使槳葉得到一個額外推動力，從而降低了能耗，同時從小孔射出的液體較槳葉兩側液體速度高，強化了剪切運動，從而提高了液體的湍流程度，另外，槳葉表面設置為下凹的曲面，葉片主體與水面有一定的角度，增強了不同高度水面間流體的碰撞，提高了絮凝效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型剖視結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型槳葉側視圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和實施例來具體說明本實用新型。
[0016]如圖1和圖2所示，一種開孔的攪拌槳葉，槳葉2斜裝設在攪拌軸I上，槳葉2與攪拌軸I線交叉成30°?60°，槳葉2為下凹的曲面，槳葉2上均勻開設有圓形小孔3，小孔3開孔率為5%-40%，所述小孔的直徑為固體物料平均粒度的50到2000的倍數。
[0017]實施例:
[0018]一只攪拌槽的直徑2米，高度為3米，內設4塊折流板。
[0019]1、常規的攪拌槳葉的直徑I米，二層槳葉，轉速88轉/分，電機功率需要22KW，固體含量30%。
[0020]2、常規的攪拌槳葉的直徑I米，二層槳葉，轉速88轉/分固體含量30%，槳葉開孔率為5%，開直徑為20毫米的孔，固體物料平均粒度為0.2毫米。電機功率可以降低到15KW，可以節能30%左右；而且由于攪拌的湍流度提高后，反應時間由原來的8小時，縮短到現在的6小時。
【權利要求】
1.一種開孔的攪拌槳葉，所述槳葉斜裝設在攪拌軸上，其特征在于:所述槳葉為下凹的曲面，槳葉上均勻開設有小孔，所述小孔開孔率為5%-40%，所述小孔的直徑為固體物料平均粒度的50到2000的倍數。
2.如權利要求1所述的槳葉，其特征在于:所述槳葉與攪拌軸線交叉成30°?60°。
3.如權利要求1所述的槳葉，其特征在于:所述小孔的直徑為固體物料平均粒度的50到100的倍數。
4.如權利要求1所述的槳葉，其特征在于:所述槳葉上小孔開孔率為10%-15%。
5.如權利要求1-4任意之一所述的槳葉，其特征在于:所述小孔形狀為圓形、方形、三角形。
6.如權利要求5所述的槳葉，其特征在于:所述小孔為圓形。
【文檔編號】B01F7/18GK204247123SQ201420731167
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】朱容均, 李光宇 申請人:宿遷市現代生物科技有限公司