一種分段式糖料焦化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分段式糖料焦化裝置，包括兩個具有夾層的圓柱形通道，通道內還設置有攪拌裝置，圓柱形通道上分別設置有糖料液位控制閥和蒸汽閥、糖料進口和糖料出口。該實用新型結構簡單，操作維修方便，結晶效率高，容易清洗，不易出現粘壁和焦化，自動化控制程度高。
【專利說明】一種分段式糖料焦化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工領域，尤其涉及對糖料的蒸餾裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在糖料加工的過程中，對糖水(原糖)脫水、結晶、蒸餾的方法很多。但大都采用直接加熱的方式。由此，帶來的后果是:糖水結晶不均勻，容易出現加熱容器的內壁出現鍋巴，影響成品糖的質量。
[0003]隨后，出現了發明名稱為一種乳糖結晶裝置，專利號為ZL201320434108.2的專利技術方案，該專利技術方案如下:包括主罐體、進料口、出料口、攪拌裝置，還包括控制器、溫度監控裝置、冷凝器；所述主罐體上設有溫度監控裝置；所述攪拌裝置穿過主罐體底部置于主罐體內，攪拌裝置與電機連接；冷凝器的輸入端通過管體與主罐體頂部連接，冷凝器的輸出端通過管體與主罐體側面連接；所述控制器分別與溫度監控裝置、冷凝器和電機連接。上述技術方案增加了攪拌器，從一定程度上解決了結晶不均勻的問題；增加了溫度控制器，從一定程度上防止了因溫度過高，內壁結鍋巴的弊病。但是，加熱均勻的問題依然沒有很好解決，容器內壁結鍋巴的問題也沒有得到很好的解決。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種受熱均勻、容器內壁不結鍋巴、結晶均勻，成品料混合均勻的糖料焦化裝置。
[0005]為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種分段式糖料焦化裝置，包括八個內徑、外徑相同的具有夾層的圓筒、每4個圓筒連接為用于糖料攪拌的第一圓柱形通道和第二圓柱形通道，圓筒的夾層形成用于容納蒸汽的環形通道，其特征在于，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道呈上、下排列，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內分別設置有攪拌裝置，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道上分別設置有糖料液位控制閥和蒸汽閥，所述第一圓柱形通道上設置有第一糖料進口和第一糖料出口，所述第二圓柱形通道上設置有第二糖料進口和第二糖料出口，所述第一糖料出口與第二糖料進口對接。
[0007]本實用新型所述攪拌裝置包括至少兩片攪拌葉和攪拌軸，所述攪拌軸為三根，且截面呈等邊三角形分別分布于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內，所述攪拌葉設置在攪拌軸上。
[0008]本實用新型所述攪拌葉為圓環形，攪拌葉的外沿直徑小于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內徑，相鄰的攪拌葉呈“八”字形分布。
[0009]本實用新型所述第一圓柱形通道和第二圓柱形通道的內壁與攪拌葉近端的距離為0.5暈米。
[0010]本實用新型所述糖料液位控制閥包括一對滑軌，以及設置在滑軌之間的閘板，所述閘板采用螺桿式調節。[0011 ] 本實用新型所述蒸汽閥為減壓閥。
[0012]上述技術方案的工作過程、原理如下:
[0013]糖水由糖料第一進口注入，同時，從蒸汽閥注入高壓蒸汽，攪拌裝置的動力系統的帶動下開始運轉，糖水在第一圓筒受熱后，逐漸受熱、水分逐漸蒸發，受熱后的糖水在攪拌裝置的作用下，來回受熱，因此，受熱均勻。通過觀察，待糖水在第一圓筒內達到一定濃度后，經第一糖料出口流入第二糖料進口注入第二圓筒，同理，攪拌裝置的動力系統的帶動下開始運轉，糖水在第二圓筒受熱后，逐漸受熱、水分繼續蒸發，受熱后的糖水在攪拌裝置的作用下，來回受熱，因此，受熱均勻。最后，當糖料達到要求，隨第二糖料出口流出。
[0014]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有如下有益效果:
[0015]首先，采用了分段式圓筒組合，因此，便于維修、清洗、更換，并且，分段式結構相對于整體式，更具有強化筒體的效果；
[0016]其次，采用了上、下結構，不但有利于糖料的流動，而且，可以有效利用制備車間的空間，節約近一半的廠房；
[0017]第三、圓筒采用夾層結構，沖入蒸汽，起到加熱的作用，相對于其它方式加熱，更加環保、衛生，并可以更好地控制溫度；
[0018]第四、采用了糖料液位控制閥，有效防止了糖水在加熱過程中因熱膨脹二溢出圓筒；
[0019]第四，攪拌軸設置了三根，可以很好地對攪拌葉實施固定，輔助起到引導糖料的目的；
[0020]第五，攪拌葉采用圓環形方式，使得糖料在攪拌的同時，可以從中間的圓孔流過，達到充分攪拌的目的；
[0021]第六，攪拌葉采用“八”字形排列，使得正在攪拌的糖料可以來回流動，進一步起到充分攪拌的目的；
[0022]第七，攪拌葉的外沿與圓形通道的內壁之間的距離控制在0.5mm，防止了攪拌的死角；
[0023]第八，螺桿方式調節閘閥，不但便于調節糖料的液位，而且便于操作；
[0024]第九、蒸汽閥采用減壓閥，可以有效地控制了蒸汽的流入。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的整體示意圖；
[0026]圖2是攪拌裝置的示意圖。
[0027]圖中:1、第一圓柱形通道，2、第二圓柱形通道，3、環形通道(3)，4、攪拌裝置，5、糖料液位控制閥，6、蒸汽閥，7、第一糖料進口(7)，8、第一糖料出口(8)，9、第二糖料進口，10、第二糖料出口，11、攪拌葉，12、攪拌軸，13、滑軌，14、閘板。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]一種分段式糖料焦化裝置，包括八個內徑、外徑相同的具有夾層的圓筒、每4個圓筒連接為用于糖料攪拌的第一圓柱形通道和第二圓柱形通道，圓筒的夾層形成用于容納蒸汽的環形通道，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道呈上、下排列，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內分別設置有攪拌裝置，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道上分別設置有糖料液位控制閥和蒸汽閥，所述第一圓柱形通道上設置有第一糖料進口和第一糖料出口，所述第二圓柱形通道上設置有第二糖料進口和第二糖料出口，所述第一糖料出口與第二糖料進口對接。
[0030]實施例2
[0031]一種分段式糖料焦化裝置，包括八個內徑、外徑相同的具有夾層的圓筒、每4個圓筒連接為用于糖料攪拌的第一圓柱形通道和第二圓柱形通道，圓筒的夾層形成用于容納蒸汽的環形通道，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道呈上、下排列，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內分別設置有攪拌裝置，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道上分別設置有糖料液位控制閥和蒸汽閥，所述第一圓柱形通道上設置有第一糖料進口和第一糖料出口，所述第二圓柱形通道上設置有第二糖料進口和第二糖料出口，所述第一糖料出口與第二糖料進口對接。所述攪拌裝置包括至少兩片攪拌葉和攪拌軸，所述攪拌軸為三根，且截面呈等邊三角形分別分布于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內，所述攪拌葉設置在攪拌軸上。
[0032]實施例3
[0033]一種分段式糖料焦化裝置，包括八個內徑、外徑相同的具有夾層的圓筒、每4個圓筒連接為用于糖料攪拌的第一圓柱形通道和第二圓柱形通道，圓筒的夾層形成用于容納蒸汽的環形通道，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道呈上、下排列，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內分別設置有攪拌裝置，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道上分別設置有糖料液位控制閥和蒸汽閥，所述第一圓柱形通道上設置有第一糖料進口和第一糖料出口，所述第二圓柱形通道上設置有第二糖料進口和第二糖料出口，所述第一糖料出口與第二糖料進口對接。所述攪拌裝置包括至少兩片攪拌葉和攪拌軸，所述攪拌軸為三根，且截面呈等邊三角形分別分布于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內，所述攪拌葉設置在攪拌軸上。所述攪拌葉為圓環形，攪拌葉的外沿直徑小于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內徑，相鄰的攪拌葉呈“八”字形分布。
[0034]實施例4
[0035]一種分段式糖料焦化裝置，包括八個內徑、外徑相同的具有夾層的圓筒、每4個圓筒連接為用于糖料攪拌的第一圓柱形通道和第二圓柱形通道，圓筒的夾層形成用于容納蒸汽的環形通道，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道呈上、下排列，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內分別設置有攪拌裝置，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道上分別設置有糖料液位控制閥和蒸汽閥，所述第一圓柱形通道上設置有第一糖料進口和第一糖料出口，所述第二圓柱形通道上設置有第二糖料進口和第二糖料出口，所述第一糖料出口與第二糖料進口對接。所述攪拌裝置包括至少兩片攪拌葉和攪拌軸，所述攪拌軸為三根，且截面呈等邊三角形分別分布于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內，所述攪拌葉設置在攪拌軸上。所述攪拌葉為圓環形，攪拌葉的外沿直徑小于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內徑，相鄰的攪拌葉呈“八”字形分布。所述第一圓柱形通道和第二圓柱形通道的內壁與攪拌葉近端的距離為0.5毫米。
[0036]實施例5
[0037]一種分段式糖料焦化裝置，包括八個內徑、外徑相同的具有夾層的圓筒、每4個圓筒連接為用于糖料攪拌的第一圓柱形通道和第二圓柱形通道，圓筒的夾層形成用于容納蒸汽的環形通道，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道呈上、下排列，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內分別設置有攪拌裝置，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道上分別設置有糖料液位控制閥和蒸汽閥，所述第一圓柱形通道上設置有第一糖料進口和第一糖料出口，所述第二圓柱形通道上設置有第二糖料進口和第二糖料出口，所述第一糖料出口與第二糖料進口對接。所述攪拌裝置包括至少兩片攪拌葉和攪拌軸，所述攪拌軸為三根，且截面呈等邊三角形分別分布于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內，所述攪拌葉設置在攪拌軸上。所述攪拌葉為圓環形，攪拌葉的外沿直徑小于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內徑，相鄰的攪拌葉呈“八”字形分布。所述第一圓柱形通道和第二圓柱形通道的內壁與攪拌葉近端的距離為0.5毫米。所述糖料液位控制閥包括一對滑軌，以及設置在滑軌之間的閘板，所述閘板采用螺桿式調節。
[0038]實施例6
[0039]一種分段式糖料焦化裝置，包括八個內徑、外徑相同的具有夾層的圓筒、每4個圓筒連接為用于糖料攪拌的第一圓柱形通道和第二圓柱形通道，圓筒的夾層形成用于容納蒸汽的環形通道，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道呈上、下排列，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內分別設置有攪拌裝置，第一圓柱形通道和第二圓柱形通道上分別設置有糖料液位控制閥和蒸汽閥，所述第一圓柱形通道上設置有第一糖料進口和第一糖料出口，所述第二圓柱形通道上設置有第二糖料進口和第二糖料出口，所述第一糖料出口與第二糖料進口對接。所述攪拌裝置包括至少兩片攪拌葉和攪拌軸，所述攪拌軸為三根，且截面呈等邊三角形分別分布于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內，所述攪拌葉設置在攪拌軸上。所述攪拌葉為圓環形，攪拌葉的外沿直徑小于第一圓柱形通道和第二圓柱形通道內徑，相鄰的攪拌葉呈“八”字形分布。所述第一圓柱形通道和第二圓柱形通道的內壁與攪拌葉近端的距離為0.5毫米。所述糖料液位控制閥包括一對滑軌，以及設置在滑軌之間的閘板，所述閘板采用螺桿式調節。所述蒸汽閥為減壓閥。
【權利要求】
1.一種分段式糖料焦化裝置，包括八個內徑、外徑相同的具有夾層的圓筒、每4個圓筒連接為用于糖料攪拌的第一圓柱形通道(I)和第二圓柱形通道(2)，圓筒的夾層形成用于容納蒸汽的環形通道(3 )，其特征在于，第一圓柱形通道(I)和第二圓柱形通道(2 )呈上、下排列，第一圓柱形通道(I)和第二圓柱形通道(2)內分別設置有攪拌裝置(4)，第一圓柱形通道(I)和第二圓柱形通道(2 )上分別設置有糖料液位控制閥(5 )和蒸汽閥(6 )，所述第一圓柱形通道(I)上設置有第一糖料進口(7)和第一糖料出口(8)，所述第二圓柱形通道(2)上設置有第二糖料進口(9)和第二糖料出口(10)，所述第一糖料出口(8)與第二糖料進口(9)對接。
2.根據權利要求1所述的一種分段式糖料焦化裝置，其特征在于，所述攪拌裝置(4)包括至少兩片攪拌葉(11)和攪拌軸(12)，所述攪拌軸為三根，且截面呈等邊三角形分別分布于第一圓柱形通道(I)和第二圓柱形通道(2)內，所述攪拌葉(11)設置在攪拌軸(12)上。
3.根據權利要求1或2所述的一種分段式糖料焦化裝置，其特征在于，所述攪拌葉(11)為圓環形，攪拌葉(11)的外沿直徑小于第一圓柱形通道(I)和第二圓柱形通道(2)內徑，相鄰的攪拌葉(11)呈“八”字形分布。
4.根據權利要求3所述的一種分段式糖料焦化裝置，其特征在于，所述第一圓柱形通道(I)和第二圓柱形通道(2)的內壁與攪拌葉(11)近端的距離為0.5毫米。
5.根據權利要求4所述的一種分段式糖料焦化裝置，其特征在于，所述糖料液位控制閥(5)包括一對滑軌(13)，以及設置在滑軌(13)之間的閘板(14)，所述閘板(14)采用螺桿式調節。
6.根據權利要求4所述的一種分段式糖料焦化裝置，其特征在于，所述蒸汽閥(6)為減壓閥。
【文檔編號】B01D9/02GK204182155SQ201420641050
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】羅明秀 申請人:都江堰天旺食品工業有限責任公司