可變槳葉反應釜的制作方法
【專利摘要】本可變槳葉反應釜，包括反應釜筒體、安裝于反應釜筒體上的支架、設置于反應釜筒體內的攪拌桿、安裝于支架上的電機、橫向安裝于攪拌桿底部的若干固定葉片以及滑動套裝于攪拌桿上的滑套。初始攪拌時，由于粘度高，此時驅動裝置驅動滑套向上移動通過拉桿拉動活動葉片通過轉軸相對固定葉片轉動，形成錨式攪拌器結構，此時可以充分將粘度高的液體攪拌均勻。當攪拌進行一定時間后由于粘度變低，驅動裝置驅動滑套向下移動，通過拉桿驅動活動葉片與固定葉片平齊，此時即為漿式攪拌器結構，電機轉動驅動攪拌桿轉動，從而驅動活動葉片與固定葉片轉動實現攪拌。此時漿式攪拌器使液體軸向流動提高了攪拌效率。
【專利說明】可變槳葉反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械【技術領域】，具體涉及一種可變槳葉反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜是合成化工原料常用的化工設備，其中安裝有攪拌槳，但是攪拌器的形式有多種，如錨式、漿式、葉片式等。漿式攪拌器產生軸向液流常用于低粘度液體的混合，而錨式攪拌器適用于粘度高的液體。當化工原料加入反應釜中后初始液體粘度高適用于錨式攪拌器，而工作一段時間后其混合物粘度降低，此時適用于漿式攪拌器。但是現有的反應釜攪拌器是固定的，不能根據工藝要求隨時切換。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種可變槳葉反應釜。
[0004]本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]本可變槳葉反應釜，包括反應釜筒體、安裝于反應釜筒體上的支架、設置于反應釜筒體內的攪拌桿、安裝于支架上的電機、橫向安裝于攪拌桿底部的若干固定葉片以及滑動套裝于攪拌桿上的滑套，所述電機驅動攪拌桿轉動，活動葉片通過轉軸轉動安裝于固定葉片的外端，拉桿上端通過銷軸I鉸接安裝于滑套上，其下端通過銷軸II鉸接安裝于活動葉片上，還包括安裝于支架上用于驅動滑套上下移動的驅動裝置。
[0006]上述驅動裝置包括活動插裝于攪拌桿內的滑桿，設置于攪拌桿上的滑槽、安裝于支架上的旋轉接頭、安裝于旋轉接頭上的氣缸，所述電機驅動旋轉接頭轉動，所述滑桿上端連接于氣缸的活塞桿端，所述氣缸通過旋轉接頭在轉動過程中提供壓縮空氣，所述滑桿的底部橫向設置有橫支桿，所述橫支桿滑動設置于滑槽中，其外端連接于滑套。
[0007]上述旋轉接頭包括固定于支架上的固定座、通過軸承轉動安裝于固定座中的轉動座以及設置于固定座與轉動座之間用于密封的密封圈，所述氣缸固定于轉動座上，所述攪拌桿與轉動座相連接，所述轉動座上設置有皮帶槽，所述電機上安裝有皮帶輪，皮帶包繞于皮帶輪與皮帶槽上，所述固定座上設置有輸氣孔，所述轉動座下方設置有圓環形且與輸氣孔相導通的環形槽，所述環形槽與轉動座的轉軸同軸，所述轉動座上設置有與環形槽相連通的出氣孔，所述氣缸4通過氣管連接于出氣孔。
[0008]本實用新型的有益效果是:初始攪拌時，由于粘度高，此時驅動裝置驅動滑套向上移動通過拉桿拉動活動葉片通過轉軸相對固定葉片轉動，形成錨式攪拌器結構，此時可以充分將粘度高的液體攪拌均勻。當攪拌進行一定時間后由于粘度變低，驅動裝置驅動滑套向下移動，通過拉桿驅動活動葉片與固定葉片平齊，此時即為漿式攪拌器結構，電機轉動驅動攪拌桿轉動，從而驅動活動葉片與固定葉片轉動實現攪拌。此時漿式攪拌器使液體軸向流動提高了攪拌效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的滑塊部位剖面結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型的旋轉接頭部位剖面結構示意圖；
[0012]圖中，1.反應釜筒體2.支架3.電機4.氣缸5.皮帶輪6.皮帶7.固定座
8.轉動座9.攪拌桿10.滑套11.固定葉片12.轉軸13.活動葉片14.拉桿15.銷軸I 16.銷軸II 17.滑桿18.橫支桿19.滑槽20.軸承21.皮帶槽22.密封圈23.輸氣孔24.環形槽25.出氣孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖1、附圖2、附圖3對本實用新型做進一步說明。
[0014]如附圖1所示，本可變槳葉反應釜，包括反應釜筒體1、安裝于反應釜筒體I上的支架2、設置于反應釜筒體I內的攪拌桿9、安裝于支架2上的電機3、橫向安裝于攪拌桿9底部的若干固定葉片11以及滑動套裝于攪拌桿9上的滑套10，電機3驅動攪拌桿9轉動，活動葉片13通過轉軸12轉動安裝于固定葉片11的外端，拉桿14上端通過銷軸I 15鉸接安裝于滑套10上，其下端通過銷軸II 16鉸接安裝于活動葉片13上，還包括安裝于支架2上用于驅動滑套10上下移動的驅動裝置。初始攪拌時，由于粘度高，此時驅動裝置驅動滑套10向上移動通過拉桿14拉動活動葉片13通過轉軸12相對固定葉片11轉動，如附圖2所示，形成錨式攪拌器結構，此時可以充分將粘度高的液體攪拌均勻。當攪拌進行一定時間后由于粘度變低，驅動裝置驅動滑套10向下移動，通過拉桿驅動活動葉片13與固定葉片11平齊，此時即為漿式攪拌器結構，電機3轉動驅動攪拌桿9轉動，從而驅動活動葉片13與固定葉片11轉動實現攪拌。此時漿式攪拌器使液體軸向流動提高了攪拌效率。
[0015]驅動裝置可以為如下結構，其包括活動插裝于攪拌桿9內的滑桿17，設置于攪拌桿9上的滑槽19、安裝于支架2上的旋轉接頭、安裝于旋轉接頭上的氣缸4，電機3驅動旋轉接頭轉動，滑桿17上端連接于氣缸4的活塞桿端，氣缸4通過旋轉接頭在轉動過程中提供壓縮空氣，滑桿17的底部橫向設置有橫支桿18，橫支桿18滑動設置于滑槽19中，其外端連接于滑套10。氣缸4的活塞桿向上運動拉動滑桿17從攪拌桿9中向上移動，滑桿17通過橫支桿18沿滑槽19運動驅動滑套10上移，滑套10上移通過拉桿14驅動各個活動葉片13相對固定葉片11的轉動。通過旋轉接頭可以實現將壓縮空氣提供給旋轉的氣缸4，實現了連續可靠供氣的作用。
[0016]如附圖3所示，旋轉接頭包括固定于支架2上的固定座7、通過軸承20轉動安裝于固定座7中的轉動座8以及設置于固定座7與轉動座8之間用于密封的密封圈22，氣缸4固定于轉動座8上，攪拌桿9與轉動座8相連接，轉動座8上設置有皮帶槽21，電機3上安裝有皮帶輪5，皮帶6包繞于皮帶輪5與皮帶槽21上，固定座7上設置有輸氣孔23，轉動座8下方設置有圓環形且與輸氣孔23相導通的環形槽24，環形槽24與轉動座8的轉軸同軸，轉動座8上設置有與環形槽24相連通的出氣孔25。電機3轉動通過皮帶6驅動轉動座8轉動，轉動座8轉動驅動氣缸4以及攪拌桿9轉動實現攪拌，壓縮空氣從輸氣孔23中進入，之后流入環形槽24中，由于轉動座8轉動時與其同軸的環形槽24始終與輸氣孔23導通，因此壓縮空氣始終從環形槽24中流入出氣孔25，出氣孔25中流出的壓縮空氣推動氣缸4的活塞桿運動，實現了旋轉運動中氣缸4的供氣功能，密封圈22可以保持良好的氣密性。
【權利要求】
1.一種可變槳葉反應釜，其特征在于:包括反應釜筒體(I )、安裝于反應釜筒體(I)上的支架(2)、設置于反應釜筒體(I)內的攪拌桿(9)、安裝于支架(2)上的電機(3)、橫向安裝于攪拌桿(9)底部的若干固定葉片(11)以及滑動套裝于攪拌桿(9)上的滑套(10)，所述電機(3 )驅動攪拌桿(9 )轉動，活動葉片(13 )通過轉軸(12 )轉動安裝于固定葉片(11)的外端，拉桿(14)上端通過銷軸I (15)鉸接安裝于滑套(10)上，其下端通過銷軸II (16)鉸接安裝于活動葉片(13)上，還包括安裝于支架(2)上用于驅動滑套(10)上下移動的驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的可變槳葉反應釜，其特征在于:所述驅動裝置包括活動插裝于攪拌桿(9 )內的滑桿(17 )，設置于攪拌桿(9 )上的滑槽(19 )、安裝于支架(2 )上的旋轉接頭、安裝于旋轉接頭上的氣缸(4)，所述電機(3)驅動旋轉接頭轉動，所述滑桿(17)上端連接于氣缸(4)的活塞桿端，所述氣缸(4)通過旋轉接頭在轉動過程中提供壓縮空氣，所述滑桿(17)的底部橫向設置有橫支桿(18)，所述橫支桿(18)滑動設置于滑槽(19)中，其外端連接于滑套(10)。
3.根據權利要求2所述的可變槳葉反應釜，其特征在于:所述旋轉接頭包括固定于支架(2)上的固定座(7)、通過軸承(20)轉動安裝于固定座(7)中的轉動座(8)以及設置于固定座(7)與轉動座(8)之間用于密封的密封圈(22)，所述氣缸(4)固定于轉動座(8)上，所述攪拌桿(9)與轉動座(8)相連接，所述轉動座(8)上設置有皮帶槽(21)，所述電機(3)上安裝有皮帶輪(5)，皮帶(6)包繞于皮帶輪(5)與皮帶槽(21)上，所述固定座(7)上設置有輸氣孔(23)，所述轉動座(8)下方設置有圓環形且與輸氣孔(23)相導通的環形槽(24)，所述環形槽(24)與轉動座(8)的轉軸同軸，所述轉動座(8)上設置有與環形槽(24)相連通的出氣孔(25)，所述氣缸4通過氣管連接于出氣孔(25)。
【文檔編號】B01F7/18GK204159336SQ201420627363
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】郭新娥, 郭心祿 申請人:濰坊凱諾工貿有限公司