一種用于煤氣輕質油回收的換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于煤氣輕質油回收的換熱器，包括第一級換熱器、密封隔板、通流隔板、折流箱和第二級換熱器；上端設有進氣口，下端設有出氣口，中間為串聯的兩級換熱器：第一級換熱器的下端設有第一級換熱器進水口，上端設有第一級換熱器出水口；第二級換熱器的下端設有第二級換熱器進水口，上端設有第二級換熱器出水口；通過冷卻干餾煤氣尾氣的方法使尾氣中的氣態輕質油和水蒸汽分離，進而回收輕質油，提高煤氣發熱量。
【專利說明】一種用于煤氣輕質油回收的換熱器
【技術領域】
[0001]本發明屬于煤炭、頁巖油、石油化工等行業的輕質油深度回收裝置，具體涉及一種一種用于煤氣輕質油回收的換熱器。
【背景技術】
[0002]由于世界人口和發展中國家例如中國工業進程加快，全球能源消耗以3%的速度增長，并在今后較長的時間內將可能維持這個增長速度。在這種情況下，目前全球已經探明的一次能源的儲量預計在100年內將會耗盡。因此，全球積極開發新型節能降耗工藝技術路線勢在必行。國際上煤炭、油頁巖資源豐富，用途較廣，開發利用時間也比較早，但多年以來，由于原油價格低，相對來說生產及加工業頁巖油成本較高，故并不被大多數國家所重視。隨著我國和國際油頁巖加工利用技術的發展及中國經濟的高速發展，每年進口石油量比例逐漸增加。近幾年來，國際石油市場價格大幅度攀升，使國內外石油廠商紛紛尋找代替石油資源，煤焦油、頁巖油再次成為代替的首選。目前干餾煤氣經過文氏管旋流塔的冷卻洗滌，煤氣溫度在40?50°C之間，煤氣中尚含有大量的低凝點的輕質油無法回收。如何提高干餾煤氣中油的回收率是擺在蘭炭、頁巖油企業的一個老大難問題。
[0003]專利號為201310169574.7的發明專利“一種輕質焦油回收裝置”，采用真空泵在蒸發器內形成真空的方法制取冷卻水，工業化時采用蒸汽噴射制冷的方法制取冷卻水。在處理氣量較大時，如利用真空泵需消耗巨大的電能，得不償失。如采用蒸汽噴射制冷，對于一些尾氣溫度較低的干餾爐需要溫度在10°c以下的冷卻水才能達到大量回收輕質油的目的，采用蒸汽噴射制冷很難獲得滿足要求的冷卻水。
【發明內容】
[0004]要解決的技術問題
[0005]為了避免現有技術的不足之處，本發明提出一種一種用于煤氣輕質油回收的換熱器，降低干餾煤氣尾氣的含水量以提高煤氣的發熱量。
[0006]技術方案
[0007]一種高效換熱器，其特征在于包括第一級換熱器11、密封隔板13、通流隔板14、折流箱15和第二級換熱器19 ;上端設有進氣口 21，下端設有出氣口 10，中間為串聯的兩級換熱器:第二級換熱器19和第一級換熱器11 ;第一級換熱器11的下端設有第一級換熱器進水口 12，上端設有第一級換熱器出水口 16 ;第二級換熱器19的下端設有第二級換熱器進水口 17，上端設有第二級換熱器出水口 20。
[0008]所述換熱器采用并聯的換熱管組成，換熱管的兩端設有折流箱15，折流箱15的兩端設有密封隔板13，折流箱15的中部設有通流隔板14。
[0009]所述換熱管采用公稱直徑為26mm材質為Q235-B的換熱管。
[0010]有益效果
[0011]本發明提出的一種用于煤氣輕質油回收的換熱器，通過冷卻干餾煤氣尾氣的方法使尾氣中的氣態輕質油和水蒸汽分離，進而回收輕質油，提高煤氣發熱量，為企業創造更大的經濟效益。
[0012]有益效果:在回收輕質油的同時將干餾煤氣中的水蒸氣冷凝排出，提高了煤氣的熱值，潔凈的煤氣給脫硫及后系統生產帶來好處。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1:用于煤氣輕質油回收的換熱器系統示意圖；
[0014]10.出氣口； 11.第一級換熱器；12.第一級換熱器進水口 ；13.密封隔板；14.通流隔板；15.折流箱；16.第一級換熱器出水口 ；17.第二級換熱器進水口 ；18.焊接處；19.第二級換熱器；20.第二級換熱器出水口 ；21.進氣口 ；
[0015]圖2:圖1中的折流箱15的示意圖；
[0016]13.密封隔板；14.通流隔板；22.換熱管；
【具體實施方式】
[0017]現結合實施例、附圖對本發明作進一步描述:
[0018]本發明高效換熱器分兩級，具體結構如附圖1所示，在不引入制冷機組的情況下，第一級換熱器出水口附圖二中16及第二級換熱器進水口附圖1中17均關閉，兩級換熱器串聯使用，來自冷卻塔的冷卻水從第一級換熱器進水口附圖1中12流入，從第二級換熱器出水口附圖1中20流出。在引入制冷機組的情況下，打開第一級換熱器出水口附圖1中16和第二級換熱器進水口附圖1中17，來自冷卻塔的冷卻水流經第二級換熱器附圖1中19，來自制冷機組的冷凍水流經第一級換熱器附圖1中11。兩級換熱器結構相同，兩個密封隔板附圖1中13間的部分為一個折流箱附圖1中15，冷卻水由進水口流入換熱器換熱管，當經過另一側折流箱的通流隔板后冷卻水流動方向旋轉180°，流向進水口一側的另一個折流箱，以此類推，附圖1中箭頭表示冷卻水流動方向。折流箱中換熱管排列方式如附圖2所示，換熱管呈叉排布置。煤氣由換熱器頂部進氣孔進入換熱器，底部通過管道將冷卻后的煤氣排入油霧過濾器附圖1中5。
[0019]本發明的運行過程:
[0020]煤氣通過管道進入高效換熱器的進氣口，在高效換熱器中與來自冷卻塔的冷卻水進行換熱，煤氣溫度降低，部分輕質油和水蒸氣冷凝形成油水混合物排出，煤氣經過高效換熱器出氣口。
[0021]本發明實施例的高效換熱器處理氣量為12500m3/h，與現有的處理同樣氣量的換熱器相比，本換熱器具有高度低，占地面積小，重量輕，鋼材耗量小，換熱效果好等優點。本高效換熱器占地面積約為2.5m2，高度約為12m，重量約為22t，換熱器采用公稱直徑為26_材質為Q235-B的換熱管，換熱管內注入溫度為17°C的水可將溫度為50°C的干餾煤氣尾氣冷卻至21 °C。
【權利要求】
1.一種用于煤氣輕質油回收的換熱器，其特征在于包括第一級換熱器(11)、密封隔板(13)、通流隔板(14)、折流箱(15)和第二級換熱器(19);上端設有進氣口(21)，下端設有出氣口(10)，中間為串聯的兩級換熱器:第二級換熱器(19)和第一級換熱器(11);第一級換熱器(11)的下端設有第一級換熱器進水口(12)，上端設有第一級換熱器出水口(16);第二級換熱器(19)的下端設有第二級換熱器進水口(17)，上端設有第二級換熱器出水口(20。
2.根據權利要求1所述用于煤氣輕質油回收的換熱器，其特征在于:所述換熱器采用并聯的換熱管組成，換熱管的兩端設有折流箱(15)，折流箱(15)的兩端設有密封隔板(13)，折流箱(15)的中部設有通流隔板(14)。
3.根據權利要求1所述2所述用于煤氣輕質油回收的換熱器，其特征在于:所述換熱管采用公稱直徑為26mm材質為Q235-B的換熱管。
【文檔編號】B01D5/00GK204198700SQ201420626897
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】王天靖, 吳梓旭, 王藝焜 申請人:陜西航星能源科技有限公司