一種氣液分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種氣液分離裝置，包括外箱、設置于外箱內部的圓柱形的外出液濾箱和圓柱形的內出氣濾箱及進料管；外箱頂部設置有加壓電機底部連接有排液管，加壓電機底部通過推動桿與下壓塊相連接，下壓塊套設在內出氣濾箱內，內出氣濾箱套設在外出液濾箱內部，且內出氣濾箱上下端面直徑小于外出液濾箱的上下端面直徑，進料管一端伸入外出液濾箱和內出氣濾箱之間的縫隙之中，外箱下方設置有下集氣腔，下集氣腔與內出氣濾箱相連通，下集氣腔底端連接有排氣管，排氣管上設置有液體檢測傳感器。該氣液分離裝置可以在氣液分離不徹底時進行重新分離，以保證最終排出時氣液均處于完全分離狀態。
【專利說明】—種氣液分罔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工【技術領域】，具體涉及一種氣液分離裝置。
【背景技術】
[0002]氣液分離裝置可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質等多種工業及民用應用場合，但現有的裝置經常會出現排出的氣體中仍然殘留有液體的問題，且現有的氣液分離裝置很難實現對原料的重復分離，這樣就使得在氣液分離不徹底時很難補救；所以，亟需一種氣液分離裝置以解決上述問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種氣液分離裝置，該氣液分離裝置可以在氣液分離不徹底時進行重新分離，以保證最終排出時氣液均處于完全分離狀態。
[0004]為達到上述要求，本實用新型采取的技術方案是:提供一種氣液分離裝置，該氣液分離裝置包括外箱、設置于外箱內部的圓柱形的外出液濾箱和圓柱形的內出氣濾箱及進料管；外箱頂部設置有加壓電機底部連接有排液管，加壓電機底部通過推動桿與下壓塊相連接，下壓塊套設在內出氣濾箱內，內出氣濾箱套設在外出液濾箱內部，且內出氣濾箱上下端面直徑小于外出液濾箱的上下端面直徑，進料管一端伸入外出液濾箱和內出氣濾箱之間的縫隙之中，外箱下方設置有下集氣腔，下集氣腔與內出氣濾箱相連通，下集氣腔底端連接有排氣管，排氣管上設置有液體檢測傳感器，液體檢測傳感器上方設置有球閥連接桿，液體檢測傳感器通過球閥連接桿與球閥相連接，排氣管內設置有下底座，下底座設置于球閥正下方，排氣管與循環管相連通，循環管另一端與進料管相連通，循環管上設置有電氣開關，電氣開關通過電氣開關控制電路與液體檢測傳感器電路連接，外出液濾箱和內出氣濾箱下方連接有轉動電機。
[0005]該氣液分離裝置的優點如下:
[0006]1、通過設置液體檢測傳感器、球閥連接桿、球閥、下底座及循環管實現了當排出的氣體中摻雜有液體時，會自動將排氣管中排出的氣體和液體送回一起進行重新分離，從而保證了最終排出時氣液均處于完全分離狀態。
[0007]2、通過設置了加壓電機和推動桿，加快了分離后的氣體排出的速率。
[0008]3、經反復試驗證實外排液孔為條狀結構時向外排液效果最好，且排出的液體中摻入的氣體最少。
[0009]4、經反復試驗證實內排氣孔為圓形結構時向內排氣效果最好，且排出的氣體中摻入的液體最少。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0011]圖1示意性地示出了根據本申請一個實施例的氣液分離裝置的結構示意圖。
[0012]圖2示意性地示出了根據本申請一個實施例的氣液分離裝置的內部結構示意圖。
[0013]圖3示意性地示出了根據本申請一個實施例的氣液分離裝置的外出液濾箱側壁的平面展開圖。
[0014]圖4示意性地示出了根據本申請一個實施例的氣液分離裝置的內出氣濾箱側壁的平面展開圖。
[0015]其中:1、進料管；2、加壓電機；3、推動桿；4、下壓塊；5、外出液濾箱；6、內出氣濾箱；7、外箱；8、排液管；9、球閥連接桿；10、球閥；11、下底座；12、液體檢測傳感器；13、下集氣腔；14、循環管；15、外排液孔；16、內排氣孔；17、電氣開關控制電路；18、電氣開關；19、排氣管；20、加壓泵；21、轉動電機。
【具體實施方式】
[0016]為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。
[0017]在以下描述中，對“ 一個實施例”、“實施例”、“ 一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度。另外，重復使用短語“根據本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。
[0018]為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術人員公知的某些技術特征。
[0019]根據本申請的一個實施例，提供一種氣液分離裝置，如圖1所示，包括外箱7、設置于外箱7內部的圓柱形的外出液濾箱5和圓柱形的內出氣濾箱6及進料管I。
[0020]根據本申請的一個實施例，該氣液分離裝置的外箱7頂部設置有加壓電機2底部連接有排液管8，加壓電機2底部通過推動桿3與下壓塊4相連接，下壓塊4套設在內出氣濾箱6內，內出氣濾箱6套設在外出液濾箱5內部,且內出氣濾箱6上下端面直徑小于外出液濾箱5的上下端面直徑，進料管I 一端伸入外出液濾箱5和內出氣濾箱6之間的縫隙之中。
[0021]根據本申請的一個實施例，該氣液分離裝置的外箱7下方設置有下集氣腔13，下集氣腔13與內出氣濾箱6相連通，下集氣腔13底端連接有排氣管19，排氣管19上設置有液體檢測傳感器12，液體檢測傳感器12上方設置有球閥連接桿9，液體檢測傳感器12通過球閥連接桿9與球閥10相連接，排氣管19內設置有下底座11，下底座11設置于球閥10正下方。
[0022]根據本申請的一個實施例，該氣液分離裝置的排氣管19與循環管14相連通，循環管14另一端與進料管I相連通，循環管14上設置有電氣開關18，電氣開關18通過電氣開關控制電路7與液體檢測傳感器12電路連接，外出液濾箱5和內出氣濾箱6下方連接有轉動電機21。
[0023]根據本申請的一個實施例，該氣液分離裝置的循環管14上設置有加壓泵20。
[0024]該氣液分離裝置在使用時，可以將原料通過進料管I加入氣液分離裝置中，原料加入到外出液濾箱5和內出氣濾箱6之間的縫隙中，外出液濾箱5和內出氣濾箱6在轉動電機21的帶動下轉動，液體會在慣性的作用行向外甩，并通過外排液孔15進入外箱7中，并從排液管8中排出，加壓電機2會帶動下壓塊4向下移動，并將內出氣濾箱6內的氣體壓入到下集氣腔13之中，氣體在經過液體檢測傳感器12是，如果檢測出其中存在液體，液體檢測傳感器12會通過球閥連接桿9帶動球閥10向下移動，球閥10壓在下底座11之上，從而阻止后續的氣體排出，同時液體檢測傳感器12通過電氣開關控制電路17控制電氣開關18，使電氣開關18打開使得后續的氣體進入循環管14，并經循環管14進入進料管I之中，并對這些分離不完全的氣液進行重新分離。
[0025]以上所述實施例僅表示本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應該以所述權利要求為準。
【權利要求】
1.一種氣液分離裝置，其特征在于:包括外箱(7)、設置于所述外箱(7)內部的圓柱形的外出液濾箱(5)和圓柱形的內出氣濾箱(6)及進料管(I);所述外箱(7)頂部設置有加壓電機(2 )底部連接有排液管(8 )，所述加壓電機(2 )底部通過推動桿(3 )與下壓塊(4 )相連接，所述下壓塊(4)套設在所述內出氣濾箱(6)內，所述內出氣濾箱(6)套設在所述外出液濾箱(5)內部，且所述內出氣濾箱(6)上下端面直徑小于所述外出液濾箱(5)的上下端面直徑，所述進料管(I) 一端伸入所述外出液濾箱(5 )和內出氣濾箱(6 )之間的縫隙之中，所述外箱(7)下方設置有下集氣腔(13)，所述下集氣腔(13)與所述內出氣濾箱(6)相連通，所述下集氣腔(13)底端連接有排氣管(19)，所述排氣管(19)上設置有液體檢測傳感器(12)，所述液體檢測傳感器(12)上方設置有球閥連接桿(9)，所述液體檢測傳感器(12)通過球閥連接桿(9 )與球閥(10 )相連接，所述排氣管(19 )內設置有下底座(11)，所述下底座(11)設置于所述球閥(10)正下方，所述排氣管(19)與循環管(14)相連通，所述循環管(14)另一端與所述進料管(I)相連通，所述循環管(14)上設置有電氣開關(18)，所述電氣開關(18)通過電氣開關控制電路(7 )與所述液體檢測傳感器(12)電路連接，所述外出液濾箱(5 )和內出氣濾箱(6 )下方連接有轉動電機(21)。
2.根據權利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于:所述循環管(14)上設置有加壓泵(20)。
【文檔編號】B01D46/00GK204193683SQ201420594932
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】鄭瑜, 朱理 申請人:四川宏達石油天然氣工程有限公司