一種樹脂稀釋釜及其樹脂生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體公開一種樹脂稀釋釜，包括稀釋釜體、攪拌電機和攪拌槳，攪拌電機設在稀釋釜體頂端外壁上，攪拌槳設在稀釋釜體內部并由攪拌電機驅動，稀釋釜體底端設有出料口、頂端設有進料口，進料口通過進料管道與反應釜相連通；還包括稀釋劑投放管道和乳化設備，乳化設備上設有流體入口、流體出口及用于投放包括觸變劑的樹脂助劑的投料入口，投料入口設在乳化設備頂部并在其上適配安裝有卡扣蓋；流體入口設在乳化設備底端并通過入口管道與稀釋釜體相連通，流體出口設在乳化設備側壁頂端并通過出口管道與稀釋釜體相連通，流體入口的水平高度高于出料口的水平高度。本實用新型還提供一種樹脂生產系統，安全、方便、分散均勻，乳化效果好。
【專利說明】一種樹脂稀釋釜及其樹脂生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工生產設備【技術領域】，具體涉及一種樹脂稀釋釜及其樹脂生產系統。
【背景技術】
[0002]不飽和聚酯樹脂和飽和聚酯樹脂在生產時，須先將反應物投入反應釜中進行縮聚反應，經過一大段時間反應完成后，再將反應產物投入稀釋釜中并加入相應的稀釋劑和觸變劑，混合均勻后得到最終的成品。
[0003]然而，現階段不飽和樹脂、飽和聚酯樹脂等液體樹脂生產廠家一般采用的稀釋釜為其頂部設有人孔蓋，操作人員必須旋開螺絲，開蓋倒入觸變劑以及環烷酸銅和對叔丁基鄰苯二酚等其他樹脂助劑，蓋上人孔蓋，鎖緊螺絲，操作過程十分繁瑣不便，勞動強度大，同時在倒入觸變劑和其他物料過程存在巨大危險性。
[0004]而且現有的稀釋釜結構較為簡單，一般不具備乳化分散設備，觸變劑和其他物料直接從稀釋釜頂部設置的投料口添加，而一般稀釋釜添加觸變劑的話將出現觸變劑結團、沉淀現象，因此稀釋過程需要攪拌較長的時間才能有效分散小料，容易出現分散不均勻，乳化效果不好，產品質量差，且容易出現觸變劑黏在稀釋釜壁頂端而未能添加到樹脂液中，導致產品質量不穩定。
[0005]為提高攪拌稀釋的分散均勻，也存在將乳化分散機安裝在稀釋釜內部的新型稀釋釜，但是該項措施對一般稀釋釜的改造存在較大問題，后續維護和維修困難，且無法解決人孔蓋加料的危險性等問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種安全、方便、分散均勻，乳化效果好的樹脂稀釋釜及其樹脂生產系統。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0008]一種樹脂稀釋釜，包括稀釋釜體、攪拌電機和攪拌槳，所述攪拌電機設置在所述稀釋釜體頂端外壁上，所述攪拌槳設置在所述稀釋釜體內部并由所述攪拌電機驅動，所述稀釋釜體底端設有出料口、頂端設有進料口，所述進料口通過進料管道與反應釜相連通；
[0009]還包括稀釋劑投放裝置，所述稀釋劑投放裝置包括稀釋劑投放管道，所述稀釋劑投放管道末端穿過所述稀釋釜體伸入頂端內部；
[0010]還包括乳化設備，所述乳化設備上設有流體入口、流體出口以及用于投放包括觸變劑在內的樹脂助劑的投料入口，所述投料入口設置在所述乳化設備頂部并在其上適配安裝有卡扣蓋；
[0011 ] 所述流體入口設置在所述乳化設備底端并通過入口管道與所述稀釋釜體相連通，所述流體入口的水平高度高于所述出料口的水平高度且所述入口管道的水平高度不高于所述流體入口的水平高度，所述流體出口設置在所述乳化設備側壁頂端并通過出口管道與所述稀釋釜體相連通。
[0012]采用上述技術方案后，由于取消了稀釋釜體頂部的人孔蓋結構，并在稀釋釜體外部并聯乳化設備，該乳化設備上方設有投料入口，而投料入口采用卡扣蓋密封結構，解決了加料繁瑣、勞動強度大和安全隱患的技術問題。
[0013]采用上述技術方案后，該乳化設備能有效帶動包括觸變劑在內的樹脂助劑以及經入口管道和流體入口流進乳化設備內部的樹脂反應產物和稀釋劑旋轉流動，使稀釋劑、其他物料和觸變劑在短時間內有效的分散在樹脂反應產物中，解決了以往稀釋釜攪拌時間長，觸變劑分散不均勻，造成結團等現象，有效的縮短了生產周期，并且使得產品的質量更加穩定。
[0014]采用上述技術方案后，由于該乳化設備底端設有流體入口，并通過入口管道與稀釋釜體連接，且流體出口的水平高度高于稀釋釜體出料口的水平高度，能有效帶動稀釋釜體內樹脂反應產物和稀釋劑進入乳化設備，并且在放料步驟時能有效讓乳化設備的樹脂稀釋液自動流回稀釋釜體；另外，該乳化設備頂端設有流體出口，并通過出口管道與稀釋釜體連接，使得乳化設備在均質分散過程中向上帶起向外甩出的樹脂稀釋液有效的返回稀釋釜體，形成連通循環，稀釋釜體內的樹脂液體不斷和乳化設備內的樹脂液體交換及至分散均勻，滿足稀釋要求，在不斷流通交換過程的同時使得稀釋劑和觸變劑不會粘在稀釋釜體內壁或乳化設備內壁上，用量得以精確控制。
[0015]優選地，所述稀釋釜體頂部貫穿設置有兩個玻璃透視鏡，其中一個用于提供照明，另一個用于觀察稀釋釜體內部狀況。
[0016]優選地，還包括數顯溫度計，所述數顯溫度計包括溫度傳感器、微處理器及顯示屏，所述溫度傳感器設置在所述稀釋釜體內部并與所述微處理器電性連接，所述顯示屏設置在所述稀釋釜體外部并與所述微處理器連接。該技術方案通過數顯溫度計準確實時反映稀釋釜體內部液體的溫度，實時掌握稀釋釜體內部由于攪拌稀釋而引起的溫度變化，避免安全事故的發生。
[0017]優選地，還包括回流裝置，所述回流裝置設置在所述稀釋釜體外部，且所述回流裝置與所述稀釋釜體頂部通過氣體管道和液體管道相連通。由于在攪拌稀釋過程中部分物料會氣化，然后經氣體管道進入回流裝置，在回流裝備中冷凝成液體，再經液體管道返回至稀釋釜體內部，由此回收利用，提高利用率。
[0018]優選地，所述稀釋釜體內側壁上環繞設置有冷卻水盤管，通過冷卻水盤管及時有效地降低稀釋釜體內部溫度，使之保持在一個穩定的溫度范圍內，從而使得稀釋更加均勻分散，產品質量更加穩定。
[0019]優選地，還包括抽真空裝置，所述抽真空裝置設置在所述稀釋釜體外部并通過抽真空管道與所述稀釋釜體頂端相連通。
[0020]優選地，所述乳化設備為高剪切乳化機。
[0021]優選地，所述乳化設備的底部呈倒立錐體或向下彎曲的弧面體。采用該技術方案后，由于乳化設備底部呈倒立錐體或向下彎曲的弧面體，而入口管道和流體入口設置在乳化設備底部，使得在放料步驟時能有效讓乳化設備內的樹脂成品經流體入口和入口管道自動流回稀釋釜體，提高產品利用率。
[0022]優選地，所述入口管道上還設有入口流量調節閥，所述出口管道上還設有出口流量調節閥和回流泵。該技術方案通過入口流量調節閥和出口流量調節閥來進行稀釋釜體和乳化設備之間的液體循環交流流量的控制，使得產品的稀釋控制更加準確；而回流泵用于提供乳化設備內液體返回稀釋釜體內部的輸送動力。
[0023]本實用新型還提供一種樹脂生產系統，包括反應釜、放料系統以及上述任意一種所述的樹脂稀釋釜，所述反應釜和所述稀釋釜體通過進料管道相連通，所述放料系統通過放料管道與所述稀釋釜體底端的所述出料口相連通。
[0024]本實用新型將乳化設備安裝在稀釋釜體外部，簡單的改造就能并聯乳化設備，并且后續維護和維修簡單、方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型中乳化設備結構示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]10.稀釋釜體；11.出料口 ；12.進料口 ；13.玻璃透視鏡；20.攪拌電機；21.攪拌槳；30.乳化設備；31.流體入口 ；32.流體出口 ；33.投料入口 ；301.入口管道；302.出口管道；3010.入口流量調節閥；3020.出口流量調節閥；3000.回流泵；40.數顯溫度計；41.溫度傳感器；50.冷卻水盤管；60.回流器；61.氣體管道；62.液體管道；70.抽真空裝置；80.稀釋劑投放管道；90.放料系統；100.反應釜。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0030]如圖1所示，本實施例提供一種樹脂稀釋釜，包括稀釋釜體10、攪拌電機20和攪拌槳21，所述攪拌電機20設置在所述稀釋釜體10頂端外壁上，所述攪拌槳21設置在所述稀釋釜體10內部并由所述攪拌電機20驅動。所述稀釋釜體10底端設有出料口 11、頂端設有進料口 12，所述進料口 12通過進料管道與反應釜100相連通。所述稀釋釜體10在頂部貫穿設置有兩個玻璃透視鏡13，其中一個用于提供照明，另一個用于觀察稀釋釜體10內部狀況。
[0031 ] 本實施例還包括稀釋劑投放裝置和抽真空裝置70，所述稀釋劑投放裝置包括稀釋劑投放管道80，所述稀釋劑投放管道80末端穿過所述稀釋釜體10伸入頂端內部；所述抽真空裝置70設置在所述稀釋釜體10外部并通過抽真空管道與所述稀釋釜體10頂端相連通。
[0032]如圖2所示，本實施例還包括乳化設備30，優選為高剪切乳化機，所述乳化設備30的底部呈倒立錐體或向下彎曲的弧面體。所述乳化設備30上設有流體入口 31、流體出口32以及用于投放包括觸變劑、阻聚劑、促進劑、抗氧劑等樹脂助劑的投料入口 33，所述投料入口 33設置在所述乳化設備30頂部并在其上適配安裝有卡扣蓋。
[0033]所述流體入口 31設置在所述乳化設備30底端并通過入口管道301與所述稀釋釜體10相連通，所述流體出口 32設置在所述乳化設備30側壁頂端并通過出口管道302與所述稀釋釜體10相連通，所述流體入口 31的水平高度高于所述出料口 11的水平高度且所述入口管道301的水平高度不高于所述流體入口 31的水平高度。為更好的控制稀釋釜體10和乳化設備30之間液體的流量，本實施例還可在所述入口管道301上設置入口流量調節閥3010，在所述出口管道302上設置出口流量調節閥3020。而為乳化設備30內液體返回稀釋釜體10內部提供更好的輸送動力，本實施例還可在出口管道302上設置回流泵3000，結合回流泵3000和出口流量調節閥3020以及入口流量調節閥3010使得樹脂反應產物及稀釋齊U、觸變劑和其他物料能夠不斷的被攪拌被稀釋，在稀釋釜體10內部和乳化設備30內部之間不斷循環對流，實現在短時間內分散均勻，乳化效果好，產品質量穩定。
[0034]在上述技術方案的基礎上，為準確實時反映稀釋釜體內部10液體的溫度，本實施例還包括數顯溫度計40，所述數顯溫度計40包括溫度傳感器41、微處理器及顯示屏，所述溫度傳感器41設置在所述稀釋釜體10內部并與所述微處理器電性連接，所述顯示屏設置在所述稀釋釜體10外部并與所述微處理器連接。
[0035]在上述技術方案的基礎上，為使稀釋釜體10內部溫度保持在一個穩定的溫度范圍內，保證產品的質量，本實施例還可在所述稀釋釜體10側壁內表面上環繞設置有冷卻水盤管50。
[0036]在上述技術方案的基礎上，為提高樹脂反應產物的利用率，本實施例還包括回流裝置60，所述回流裝置60設置在所述稀釋釜體10外部，且所述回流裝置60與所述稀釋釜體10頂部通過氣體管道61和液體管道62相連通。
[0037]本實施例還提供一種樹脂生產系統，包括反應釜100、放料系統90以及上述樹脂稀釋釜，所述反應釜100和所述稀釋釜體10通過進料管道相連通，所述放料系統90通過放料管道與所述稀釋釜體10底端的所述出料口 11相連通。
[0038]本實用新型稀釋工作過程:先通過玻璃透視鏡13觀察稀釋釜體10內部是否有存留樹脂產品，在確定稀釋釜體10內部無樹脂液體產品后，關閉稀釋釜體10底端的出料口11，將定量的樹脂助劑(包括觸變劑、阻聚劑、促進劑、抗氧劑等)投入到乳化設備30中，然后通過稀釋劑投放管道80向稀釋釜體10內部輸送定量的稀釋劑，當稀釋釜體10內部的稀釋劑液體達到或高過入口管道301水平高度，稀釋劑液體則開始經入口管道301和乳化設備底端的流體入口 31進入乳化設備30 ;然后開啟抽真空裝置70 —段時間，使得稀釋釜體10內部呈負壓狀態，開啟攪拌電機20，驅動攪拌槳21旋轉，并開啟乳化設備30進行均質攪拌，開啟冷卻水盤管50并往冷卻水盤管50內通水，再開啟反應釜100和稀釋釜體10之間的管道閥門，通過二者間的壓力差將樹脂反應產物抽吸到稀釋釜體10內部。并調整好入口流量調節閥3010、出口流量調節閥3020和回流泵3000，使得樹脂液體、稀釋劑、觸變劑和其他物料不斷地在稀釋釜體10內部和乳化設備30內部之間循環流通，直至分散均勻。
[0039]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種樹脂稀釋釜，包括稀釋釜體(10)、攪拌電機(20)和攪拌槳(21)，所述攪拌電機(20)設置在所述稀釋釜體(10)頂端外壁上，所述攪拌槳(21)設置在所述稀釋釜體(10)內部并由所述攪拌電機(20)驅動，所述稀釋釜體(10)底端設有出料口(11)、頂端設有進料口(12)，所述進料口(12)可通過進料管道與反應釜(100)相連通，其特征在于， 還包括稀釋劑投放裝置，所述稀釋劑投放裝置包括稀釋劑投放管道(80)，所述稀釋劑投放管道(80)末端穿過所述稀釋釜體伸入(10)頂端內部； 還包括乳化設備(30)，所述乳化設備(30)上設有流體入口(31)、流體出口(32)以及用于投放包括觸變劑在內的樹脂助劑的投料入口(33)，所述投料入口(33)設置在所述乳化設備(30)頂部并在其上適配安裝有卡扣蓋； 所述流體入口(31)設置在所述乳化設備(30)底端并通過入口管道(301)與所述稀釋釜體(10)相連通，所述流體入口(31)的水平高度高于所述出料口(11)的水平高度且所述入口管道(301)的水平高度不高于所述流體入口(31)的水平高度；所述流體出口(32)設置在所述乳化設備(30)側壁頂端并通過出口管道(302)與所述稀釋釜體(10)相連通。
2.根據權利要求1所述的一種樹脂稀釋釜，其特征在于，所述稀釋釜體(10)頂部貫穿設置有兩個玻璃透視鏡(13)。
3.根據權利要求1所述的一種樹脂稀釋釜，其特征在于，還包括數顯溫度計(40)，所述數顯溫度計(40)包括溫度傳感器(41)、微處理器及顯示屏，所述溫度傳感器(41)設置在所述稀釋釜體(10)內部并與所述微處理器電性連接，所述顯示屏設置在所述稀釋釜體(10)外部并與所述微處理器連接。
4.根據權利要求1所述的一種樹脂稀釋釜，其特征在于，還包括回流裝置(60)，所述回流裝置￠0)設置在所述稀釋釜體(10)外部，且所述回流裝置￠0)與所述稀釋釜體(10)頂部通過氣體管道￠1)和液體管道￠2)相連通。
5.根據權利要求1所述的一種樹脂稀釋釜，其特征在于，所述稀釋釜體(10)內側壁上環繞設置有冷卻水盤管(50)。
6.根據權利要求1所述的一種樹脂稀釋釜，其特征在于，還包括抽真空裝置(70)，所述抽真空裝置(70)設置在所述稀釋釜體(10)外部并通過抽真空管道與所述稀釋釜體(10)頂端相連通。
7.根據權利要求1所述的一種樹脂稀釋釜，其特征在于，所述乳化設備(30)為高剪切乳化機。
8.根據權利要求1所述的一種樹脂稀釋釜，其特征在于，所述乳化設備(30)的底部呈倒立錐體或向下彎曲的弧面體。
9.根據權利要求1至8任一項所述的一種樹脂稀釋釜，其特征在于，所述入口管道(301)上還設有入口流量調節閥(3010)，所述出口管道(302)上還設有出口流量調節閥(3020)和回流泵(3000)。
10.一種樹脂生產系統，其特征在于，包括反應釜(100)、放料系統(90)以及如權利要求I至9任一項所述的樹脂稀釋釜，所述反應釜(100)和所述稀釋釜體(10)通過進料管道相連通，所述放料系統(90)通過放料管道與所述稀釋釜體(10)底端的所述出料口(11)相連通。
【文檔編號】B01F7/16GK204193940SQ201420590291
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】程劍平, 傅文昌, 徐偉達, 陳曉彬 申請人:福建永悅科技有限公司