一種框式攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工設備【技術領域】，涉及化工反應釜中的一種框式攪拌裝置，尤其適用于聚合反應等含有中高粘性聚合物顆粒的傳熱和反應過程。包括設置在反應釜主體內的攪拌軸，攪拌軸與減速電機連接，其特征是在攪拌軸上設攪拌框，在攪拌框內設上下兩層水平攪拌槳葉和多組垂直攪拌槳葉，所述攪拌槳葉上分別設有剪切刃，剪切刃可有效破壞聚合物顆粒之間的聚結，從而避免聚合物料顆粒形成大的聚團。本實用新型可以在獲得最佳剪切力的同時，降低物料顆粒對攪拌槳葉的粘附，節約功耗，具有良好的經濟和社會效益。
【專利說明】一種框式攪拌裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，涉及化工反應釜中的一種攪拌裝置，尤其適用于聚合反應等含有中高粘性聚合物顆粒的傳熱和反應過程。
【背景技術】
[0002]攪拌在化工生產中應用廣泛，依據介質物理化學性質，容器大小以及攪拌目的等條件，使用的攪拌器型式多樣，主要以槳式、推進式、框式和渦輪式為主。
[0003]在聚合反應中通常使用框式攪拌器和螺帶式攪拌器。傳統的框式攪拌器雖然比較堅固，攪動物料量大，但由于傳統框式結構的限制，其攪拌時以水平環向流為主，在處理高粘度常常出現攪拌死區，物料抱團纏繞于軸中央，造成聚合物粘結現象，影響產品質量；螺帶式攪拌器在靠近釜壁處的流體流速最慢，雖然攪拌葉片具有刮壁功能，但由于反應釜體積較大，容易在釜壁形成聚合物粘結，同時，螺帶與高粘度物料接觸面積很大，在攪拌時，所需力矩較大，尤其在啟動瞬時更是負荷強烈，甚至往往電機容易超電流、損壞電機減速機系統。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型框式攪拌裝置，它既可以防止高粘性聚合物顆粒間的團聚以及聚合物顆粒粘附于反應器的內壁，從而使攪拌均勻，無死區，同時又能減少電機負荷，達到滿意的攪拌結果。
[0005]本實用新型通過下述技術方案得以解決:框式攪拌裝置，包括設置在反應釜主體內的攪拌軸，攪拌軸與減速電機連接，其特征是在攪拌軸上設攪拌框，在攪拌框內設上下兩層水平攪拌槳葉和多組垂直攪拌槳葉，所述攪拌槳葉上分別設有剪切刃，剪切刃可有效破壞聚合物顆粒之間的聚結，從而避免聚合物料顆粒形成大的聚團。
[0006]所述攪拌槳葉的剪切刃指向攪拌槳葉的旋轉方向。
[0007]所述剪切刃的刃口角度為32°。
[0008]所述攪拌框的形狀與所使用的反應釜主體相配合。
[0009]本實用新型可以在獲得最佳剪切力的同時，降低物料顆粒對攪拌槳葉的粘附，節約功耗，具有良好的經濟和社會效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例安裝結構的主視圖。
[0011]圖2為實施例中攪拌框示意圖。
[0012]圖3為圖2的俯視圖。
[0013]圖4、圖5為實施例中下水平漿葉示意圖。
[0014]圖6、圖7為實施例中上水平漿葉示意圖。
[0015]圖中，1-減速電機，2-攪拌軸，3-聯軸器，4-攪拌框，5-外垂直槳葉，6_下水平槳葉，7-內垂直槳葉，8-上水平槳葉。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0017]實施例:本實施例攪拌裝置結構如附圖1、附圖2所示，主要包括減速電機1、攪拌軸2、聯軸器3、攪拌框4。
[0018]所述攪拌軸2通過聯軸器3與減速電機I相連，在攪拌軸2上設攪拌框4，攪拌框4由外垂直槳葉5、內垂直槳葉7、下水平槳葉6和上水平槳葉8組成，水平槳葉和垂直槳葉焊接，整個攪拌框4通過水平槳葉中心處的輪轂與攪拌軸2連接。水平槳葉和垂直槳葉上分別設有剪切刃，剪切刃指向攪拌槳葉的旋轉方向，剪切刃的刃口角度為32°。下水平槳葉6的形狀見附圖4、附圖5，上水平槳葉8的形狀見附圖6、附圖7。
[0019]實施例中攪拌框4的形狀與所使用的反應釜主體相配合。
【權利要求】
1.一種框式攪拌裝置，包括設置在反應釜主體內的攪拌軸，攪拌軸與減速電機連接，其特征是在攪拌軸上設攪拌框，在攪拌框內設上下兩層水平攪拌槳葉和多組垂直攪拌槳葉，所述攪拌槳葉上分別設有剪切刃。
2.如權利要求1所述的框式攪拌裝置，其特征在于所述攪拌槳葉的剪切刃指向攪拌槳葉的旋轉方向。
3.如權利要求1或2所述的框式攪拌裝置，其特征在于所述剪切刃的刃口角度為32。。
4.如權利要求1所述的框式攪拌裝置，其特征在于所述攪拌框的形狀與所使用的反應釜主體相配合。
【文檔編號】B01F7/32GK204220075SQ201420586302
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】高玉梅, 黃易思 申請人:中國石油化工股份有限公司, 南化集團研究院