以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置；該控制裝置包括還原劑輸送系統(tǒng)，還原劑輸送系統(tǒng)包括尿素工藝冷凝液管路通過尿素工藝冷凝液進口電動閥與尿素工藝冷凝液儲槽上部的進口相連，尿素工藝冷凝液儲槽底部的出口通過管道依次與第一三通、過濾器、尿素工藝冷凝液輸送泵，尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計、第二三通，管道混合器和混合液電動閥相連，混合液電動閥通過管道分別與若干個分管路混合液流量計相連，若干個分管路混合液流量計分別通過相對應的分管路流量調節(jié)閥門與若干個噴槍的混合液進口相連；可使尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中所產(chǎn)生的尿素工藝冷凝液得以利用，降低尿素裝置排出廢液對環(huán)境污染的優(yōu)點。
【專利說明】以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣脫硝【技術領域】，具體涉及一種以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]對于循環(huán)流化床鍋爐采用非催化氨法煙氣脫硝技術需要嚴格控制氨氮比，如果氨氮比控制不當便會造成逃逸的氨與煙氣中的SO3形成硫酸氫銨，在150-205°c溫度范圍內(nèi)液態(tài)硫酸氫銨捕捉飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結合，造成預熱器的腐蝕、堵灰等，影響預熱器換熱導致循環(huán)流化床鍋爐無法正常運行。目前，我國氮肥行業(yè)尿素年產(chǎn)能約7000萬噸/年，其中40 %是水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝，“水溶液全循環(huán)法”尿素生產(chǎn)工藝每生產(chǎn)一噸尿素產(chǎn)生310-530kg尿素工藝冷凝液，其組成(質量％ )大致為:C02:1.5-2.0%, NH3:8%左右，尿素:0.5-1.0%，這部分水外排首先對環(huán)境造成污染，同時對企業(yè)造成極大的浪費。而采用非催化氨法脫硝技術利用還原劑(含有氨基的化合物)與NOx氧化還原反應的有效溫度區(qū)間(800-1100°C )，還原劑中的氨基與煙氣中的NOx反應生成對大氣沒有污染的N2和H2O,還原劑通常采用液氨、尿素或濃度為20%的氨水，上述方式中液氨、尿素或濃度為20%的氨水，其氨水的濃度較高，因此無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，而提供一種可實現(xiàn)根據(jù)鍋爐NOx排放濃度的大小智能調節(jié)還原劑噴射量及噴射濃度，使還原劑與煙氣中的NOx充分反應達到降低NOx排放量的目的，還可使尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中所產(chǎn)生的尿素工藝冷凝液得以利用，降低尿素裝置排出廢液對環(huán)境的污染，以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:該控制裝置包括還原劑輸送系統(tǒng)、冷卻風系統(tǒng)和微機控制系統(tǒng)，a、還原劑輸送系統(tǒng)包括尿素工藝冷凝液管路通過尿素工藝冷凝液進口電動閥與尿素工藝冷凝液儲槽上部的進口相連，尿素工藝冷凝液儲槽底部的出口通過管道依次與第一三通、過濾器、尿素工藝冷凝液輸送泵，尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計、第二三通，管道混合器和混合液電動閥相連，混合液電動閥通過管道分別與若干個分管路混合液流量計相連，若干個分管路混合液流量計分別通過相對應的分管路流量調節(jié)閥門與若干個噴槍的混合液進口相連；添加劑管路通過添加劑進口電動閥依次與添加劑儲槽上部的進口相連，添加劑儲槽底部的出口通過管道依次與第三三通、添加劑過濾器，添加劑輸送泵和添加劑輸送泵出口流量計相連，所述添加劑輸送泵出口流量計通過管道與第二三通的第三端相連；所述第一三通的第三端與第三三通的第三端之間的管道上設有尿素工藝冷凝液電動閥；所述尿素工藝冷凝液輸送泵上設有第一變頻器，所述添加劑輸送泵上設有第二變頻器，所述若干個噴槍設置在水平煙道內(nèi)，所述水平煙道的一端與循環(huán)流化床鍋爐相連，其另一端與旋風筒相連；b、冷卻風系統(tǒng)包括空氣壓縮機，空氣壓縮機通過管道與壓縮空氣電動閥相連，壓縮空氣電動閥通過管道分別與若干個分管路流量調節(jié)閥門相連，若干個分管路流量調節(jié)閥門分別與相對應的若干個噴槍的壓縮空氣進口相連；C、微機控制系統(tǒng)包括DCS主控制卡和DCS數(shù)據(jù)庫，NOx分析儀器分別通過DCS數(shù)據(jù)庫與DCS主控制卡相連，所述DCS主控制卡分別通過第一變頻器和第二變頻器來控制尿素工藝冷凝液輸送泵和添加劑輸送泵。所述第一三通的第一端與尿素工藝冷凝液儲槽底部的出口相連，第一三通的第二端與過濾器相連，第一三通的第三端與尿素工藝冷凝液電動閥相連；所述第二三通的第一端與尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計相連，所述第二三通的第二端與管道混合器相連，所述第二三通的第三端與添加劑輸送泵出口流量計相連；所述第三三通的第一端與添加劑儲槽底部的出口相連，第三三通的第二端與添加劑過濾器相連，第三三通的第三端與尿素工藝冷凝液電動閥相連。所述NOx分析儀器設置在煙道與靜電除塵器之間的電除塵器入口煙道內(nèi)；所述鍋爐煙氣流量檢測傳感器設置在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)。
[0005]按照上述方案制成的以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置，通過設置尿素工藝冷凝液輸送泵、添加劑輸送泵和各種檢測裝置，通過控制系統(tǒng)根據(jù)鍋爐負荷和氮氧化物濃度選擇合適的添加劑，并可以自動調節(jié)尿素工藝冷凝液輸送泵和添加劑輸送泵變頻器頻率，具有能夠自動檢測循環(huán)流化床鍋爐氮氧化物排放濃度變化，對尿素工藝冷凝液輸送泵和添加劑輸送泵變頻器頻率進行控制，在達到脫除氮氧化物目的的情況下最小限度地使用濃度為18%的氨水；具有工藝簡單、易操作，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，同時可實現(xiàn)根據(jù)鍋爐NOx排放濃度的大小智能調節(jié)還原劑噴射量及噴射濃度，使還原劑與煙氣中的NOx充分反應達到降低NOx排放量的目的，還可使尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中所產(chǎn)生的尿素工藝冷凝液得以利用，降低尿素裝置排出廢液對環(huán)境污染的優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖2為本實用新型微機控制系統(tǒng)方框原理圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1、2所示，本實用新型為以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置，該控制裝置包括還原劑輸送系統(tǒng)、冷卻風系統(tǒng)和微機控制系統(tǒng)，
[0009]a、還原劑輸送系統(tǒng)包括尿素工藝冷凝液管路I通過尿素工藝冷凝液進口電動閥2與尿素工藝冷凝液儲槽3上部的進口相連，尿素工藝冷凝液儲槽3底部的出口通過管道依次與第一三通4、過濾器6、尿素工藝冷凝液輸送泵5，尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7、第二三通10，管道混合器8和混合液電動閥9相連，混合液電動閥9通過管道分別與若干個分管路混合液流量計21相連，若干個分管路混合液流量計21分別通過相對應的分管路流量調節(jié)閥門19與若干個噴槍27的混合液進口相連；添加劑管路12通過添加劑進口電動閥13依次與添加劑儲槽14上部的進口相連，添加劑儲槽14底部的出口通過管道依次與第三三通18、添加劑過濾器16，添加劑輸送泵15和添加劑輸送泵出口流量計17相連，所述添加劑輸送泵出口流量計17通過管道與第二三通10的第三端相連；所述第一三通4的第三端與第三三通18的第三端之間的管道上設有尿素工藝冷凝液電動閥11 ;所述尿素工藝冷凝液輸送泵5上設有第一變頻器31，所述添加劑輸送泵15上設有第二變頻器32，所述若干個噴槍27設置在水平煙道36內(nèi)，所述水平煙道36的一端與循環(huán)流化床鍋爐35相連，其另一端與旋風筒30相連；
[0010]b、冷卻風系統(tǒng)包括空氣壓縮機22，空氣壓縮機22通過管道與壓縮空氣電動閥23相連，壓縮空氣電動閥23通過管道分別與若干個分管路流量調節(jié)閥門25相連，若干個分管路流量調節(jié)閥門25分別與相對應的若干個噴槍27的壓縮空氣進口相連；
[0011]C、微機控制系統(tǒng)包括DCS主控制卡33和DCS數(shù)據(jù)庫34，NOx分析儀器28分別通過DCS數(shù)據(jù)庫34與DCS主控制卡33相連，所述DCS主控制卡33分別通過第一變頻器31和第二變頻器32來控制尿素工藝冷凝液輸送泵5和添加劑輸送泵15。
[0012]所述第一三通4的第一端與尿素工藝冷凝液儲槽3底部的出口相連，第一三通4的第二端與過濾器6相連，第一三通4的第三端與尿素工藝冷凝液電動閥11相連；所述第二三通10的第一端與尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7相連，所述第二三通10的第二端與管道混合器8相連，所述第二三通10的第三端與添加劑輸送泵出口流量計17相連；所述第三三通18的第一端與添加劑儲槽14底部的出口相連，第三三通18的第二端與添加劑過濾器16相連，第三三通18的第三端與尿素工藝冷凝液電動閥11相連。所述NOx分析儀器28設置在煙道26與靜電除塵器20之間的電除塵器入口煙道24內(nèi)；所述鍋爐煙氣流量檢測傳感器29設置在循環(huán)流化床鍋爐35內(nèi)。
[0013]一種以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置的控制方法，該控制方法包括循環(huán)流化床鍋爐NOx低濃度控制方法和循環(huán)流化床鍋爐NOx高濃度控制方法:
[0014]當循環(huán)流化床鍋爐NOx初始排放濃度< 300mg/Nm3時，煙氣排放要求為NOx排放濃度< 100mg/Nm3，此時為循環(huán)流化床鍋爐NOx低濃度的情況，其循環(huán)流化床鍋爐NOx低濃度控制方法，包括下列步驟:
[0015]步驟一:通過鍋爐煙氣流量檢測傳感器29檢測出循環(huán)流化床鍋爐煙氣量為10000NmVh,通過NOx分析儀器28檢測NOx初始濃度為300mg/Nm3，通過DCS主控卡33設定NOx排放目標值為80mg/Nm3，并控制第一變頻器31和第二變頻器32的開度調整為65%;
[0016]步驟二:尿素工藝冷凝液管路I內(nèi)含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液通過尿素工藝冷凝液進口電動閥2和尿素工藝冷凝液儲槽3進入第一三通4，進入第一三通4后含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液分為第一部分尿素工藝冷凝液和第二部分尿素工藝冷凝液；
[0017]步驟三:使步驟二中所述的第一部分尿素工藝冷凝液通過過濾器6進入尿素工藝冷凝液輸送泵5，將第一部分尿素工藝冷凝液的壓力升至0.5?0.6MPa后，經(jīng)尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7和第二三通10進入管道混合器8中；
[0018]步驟四:使步驟二中所述的第二部分尿素工藝冷凝液通過尿素工藝冷凝液電動閥11，第三三通18和添加劑過濾器16進入添加劑輸送泵15內(nèi)，將第二部分尿素工藝冷凝液壓力升至0.5?0.6MPa后，經(jīng)添加劑輸送泵出口流量計17和第二三通10進入管道混合器8中，使第二部分尿素工藝冷凝液與步驟三中加壓后的第一部分尿素工藝冷凝液在管道混合器8內(nèi)混合，上述混合液在管道混合器8內(nèi)的壓力為0.2?0.4MPa ；
[0019]步驟五:步驟一中所述第一變頻器31和第二變頻器32的開度為65%，通過尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7檢測出所述步驟三內(nèi)通過尿素工藝冷凝液輸送泵5的第一部分尿素工藝冷凝液的流量為200?210L/h，通過添加劑輸送泵出口流量計17檢測出所述步驟四中通過添加劑輸送泵15的第二部分尿素工藝冷凝液的流量為200?210L/h，則第一部分尿素工藝冷凝液和第二部分尿素工藝冷凝液總流量之和為400?420L/h，即管道混合器8內(nèi)的混合液流量為400?420L/h ；
[0020]步驟六:將步驟五中所述的管道混合器8內(nèi)的混合液通過混合液電動閥9進入若干個分管道內(nèi)，并通過若干個分管路混合液流量計21和相對應的分管路流量調節(jié)閥門19進入噴槍27的混合液進口內(nèi)；
[0021]步驟七:空氣壓縮機22內(nèi)的壓縮空氣通過壓縮空氣電動閥23進入若干個分管路內(nèi)，并通過若干個分管路流量調節(jié)閥門25進入若干個噴槍27的壓縮空氣進口內(nèi)；
[0022]步驟八:將步驟六中進入噴槍27混合液進口的混合液與步驟七中所述進入若干個噴槍27的壓縮空氣進口內(nèi)的壓縮空氣相配合，使混合液經(jīng)噴槍27霧化后與水平煙道36內(nèi)煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應,使煙氣中的NOx排放濃度降至70?90mg/Nm3 ；
[0023]步驟九:當NOx分析儀器28檢測NOx濃度為60mg/Nm3時，NOx分析儀器28將煙氣中NOx排放濃度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫34，DCS數(shù)據(jù)庫34通過DCS主控制卡33將數(shù)據(jù)與設定的NOx排放目標值80mg/Nm3進行對比后，DCS主控制卡33將第一變頻器31和第二變頻器32的開度調整為55% ；
[0024]步驟十:尿素工藝冷凝液管路I內(nèi)含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液通過尿素工藝冷凝液進口電動閥2和尿素工藝冷凝液儲槽3進入第一三通4，進入第一三通4后含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液分為第一部分尿素工藝冷凝液和第二部分尿素工藝冷凝液；
[0025]步驟十一:使步驟十中所述的第一部分尿素工藝冷凝液通過過濾器6進入尿素工藝冷凝液輸送泵5，將第一部分尿素工藝冷凝液的壓力升至0.5?0.6MPa后，經(jīng)尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7和第二三通10進入管道混合器8中；
[0026]步驟十二:使步驟十中所述的第二部分尿素工藝冷凝液通過尿素工藝冷凝液電動閥11，第三三通18和添加劑過濾器16進入添加劑輸送泵15內(nèi)，將第二部分尿素工藝冷凝液壓力升至0.5?0.6MPa后，經(jīng)添加劑輸送泵出口流量計17和第二三通10進入管道混合器8中，使第二部分尿素工藝冷凝液與步驟十一中加壓后的第一部分尿素工藝冷凝液在管道混合器8內(nèi)混合，上述混合液在管道混合器8內(nèi)的壓力為0.2?0.4MPa ；
[0027]步驟十三:步驟九中所述第一變頻器31和第二變頻器32的開度為55%，通過尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7檢測出所述步驟十一內(nèi)通過尿素工藝冷凝液輸送泵5的第一部分尿素工藝冷凝液的流量為150?160L/h，通過添加劑輸送泵出口流量計17檢測出所述步驟十二中通過添加劑輸送泵15的第二部分尿素工藝冷凝液的流量為150?160L/h，則第一部分尿素工藝冷凝液和第二部分尿素工藝冷凝液總流量之和為300?320L/h，即管道混合器8內(nèi)的混合液流量為300?320L/h:
[0028]步驟十四:將步驟十三中所述的管道混合器8內(nèi)的混合液通過混合液電動閥9進入若干個分管道內(nèi)，并通過若干個分管路混合液流量計21和相對應的分管路流量調節(jié)閥門19進入噴槍27的混合液進口內(nèi)，并與步驟七中所述進入若干個噴槍27的壓縮空氣進口內(nèi)的壓縮空氣相配合，使混合液經(jīng)噴槍27霧化后與水平煙道36內(nèi)煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應，使煙氣中的NOx排放濃度升至70?90mg/Nm3 ；
[0029]步驟十五:當NOx分析儀器28檢測NOx濃度為70?90mg/Nm3時，NOx分析儀器28將煙氣中NOx排放濃度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫34，DCS數(shù)據(jù)庫34將數(shù)據(jù)反饋給DCS主控制卡33，DCS主控制卡33將第一變頻器31和第二變頻器32的開度調整為65% ；
[0030]步驟十六:當NOx分析儀器28檢測NOx濃度為100mg/Nm3時，NOx分析儀器28將煙氣中NOx排放濃度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫34，DCS數(shù)據(jù)庫34通過DCS主控制卡33將數(shù)據(jù)與設定的NOx排放目標值80mg/Nm3進行對比后，DCS主控制卡33將第一變頻器31和第二變頻器32的開度調整為85% ；
[0031]步驟十七:尿素工藝冷凝液管路I內(nèi)含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液通過尿素工藝冷凝液進口電動閥2和尿素工藝冷凝液儲槽3進入第一三通4，進入第一三通4后含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液分為第一部分尿素工藝冷凝液和第二部分尿素工藝冷凝液；
[0032]步驟是十八:使步驟十七中所述的第一部分尿素工藝冷凝液通過過濾器6進入尿素工藝冷凝液輸送泵5，將第一部分尿素工藝冷凝液的壓力升至0.5?0.6MPa后，經(jīng)尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7和第二三通10進入管道混合器8中；
[0033]步驟十九:使步驟十七中所述的第二部分尿素工藝冷凝液通過尿素工藝冷凝液電動閥11，第三三通18和添加劑過濾器16進入添加劑輸送泵15內(nèi)，將第二部分尿素工藝冷凝液壓力升至0.5?0.6MPa后，經(jīng)添加劑輸送泵出口流量計17和第二三通10進入管道混合器8中，使第二部分尿素工藝冷凝液與步驟十八中加壓后的第一部分尿素工藝冷凝液在管道混合器8內(nèi)混合，上述混合液在管道混合器8內(nèi)的壓力為0.2?0.4MPa ；
[0034]步驟二十:步驟十六中所述第一變頻器31和第二變頻器32的開度為85%，通過尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7檢測出所述步驟十八內(nèi)通過尿素工藝冷凝液輸送泵5的第一部分尿素工藝冷凝液的流量為230?240L/h，通過添加劑輸送泵出口流量計17檢測出所述步驟十九中通過添加劑輸送泵15的第二部分尿素工藝冷凝液的流量為230?240L/h，則第一部分尿素工藝冷凝液和第二部分尿素工藝冷凝液總流量之和為460?480L/h，即管道混合器8內(nèi)的混合液流量為460?480L/h ；
[0035]步驟二十一:將步驟二十中所述的管道混合器8內(nèi)的混合液通過混合液電動閥9進入若干個分管道內(nèi)，并通過若干個分管路混合液流量計21和相對應的分管路流量調節(jié)閥門19進入噴槍27的混合液進口內(nèi)，并與步驟七中所述進入若干個噴槍27的壓縮空氣進口內(nèi)的壓縮空氣相配合，使混合液經(jīng)噴槍27霧化后與水平煙道36內(nèi)煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應，使煙氣中的NOx排放濃度降至70?90mg/Nm3 ；
[0036]步驟二十二:當NOx分析儀器28檢測NOx濃度為70?90mg/Nm3時，NOx分析儀器28將煙氣中NOx排放濃度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫34，DCS數(shù)據(jù)庫34將數(shù)據(jù)反饋給DCS主控制卡33，DCS主控制卡33將第一變頻器31和第二變頻器32的開度調整為65% ；
[0037]當循環(huán)流化床鍋爐NOx初始排放濃度> 300mg/Nm3時，煙氣排放要求為NOx排放濃度< 100mg/Nm3，此時為循環(huán)流化床鍋爐NOx高濃度的情況，其循環(huán)流化床鍋爐NOx高濃度控制方法，包括下列步驟:
[0038]步驟一:通過鍋爐煙氣流量檢測傳感器29檢測出循環(huán)流化床鍋爐煙氣量10000NmVh,通過NOx分析儀器28檢測NOx初始濃度為350mg/Nm3，通過DCS主控卡33設定NOx排放目標值為80mg/Nm3，DCS主控卡33控制第一變頻器31的開度調整為79%，DCS主控卡33控制第二變頻器32的開度調整為21% ；
[0039]步驟二:尿素工藝冷凝液管路I內(nèi)含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液通過尿素工藝冷凝液進口電動閥2和尿素工藝冷凝液儲槽3進入第一三通4，進入第一三通4后含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液通過過濾器6進入尿素工藝冷凝液輸送泵5，將含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液的壓力升至0.5?0.6MPa后，經(jīng)尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7和第二三通10進入管道混合器8內(nèi)；
[0040]步驟三:添加劑管路12內(nèi)為濃度為18%的氨水,濃度為18%的氨水依次通過添加劑進口電動閥13、添加劑儲槽14上部的進口、添加劑儲槽14底部的出口、第三三通18、添加劑過濾器16、添加劑輸送泵15，添加劑輸送泵出口流量計17和第二三通10進入管道混合器8內(nèi)，所述濃度為18%的氨水進入添加劑輸送泵15后，其壓力升至0.3?0.5MPa ；
[0041]步驟四:將步驟二中所述含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液和步驟三中所述濃度為18%的氨水在管道混合器8內(nèi)混合，通過尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7檢測出所述步驟二內(nèi)通過尿素工藝冷凝液輸送泵5的尿素工藝冷凝液的流量為360?380L/h，通過添加劑輸送泵出口流量計17檢測出所述步驟三中通過添加劑輸送泵15的濃度為18%的氨水的流量為80?100L/h，則尿素工藝冷凝液和濃度為18%的氨水總流量之和為440?480L/h，即管道混合器8內(nèi)的混合液流量為440?480L/h，所述管道混合器8內(nèi)的混合液通過混合液電動閥9進入若干個分管道內(nèi)，并通過若干個分管路混合液流量計21和相對應的分管路流量調節(jié)閥門19進入噴槍27的混合液進口內(nèi)；
[0042]步驟五:空氣壓縮機22內(nèi)的壓縮空氣通過壓縮空氣電動閥23進入若干個分管路內(nèi)，并通過若干個分管路流量調節(jié)閥門25進入若干個噴槍27的壓縮空氣進口內(nèi)；
[0043]步驟六:將步驟四中進入噴槍27混合液進口的混合液與步驟五中所述進入若干個噴槍27的壓縮空氣進口內(nèi)的壓縮空氣相配合，使混合液經(jīng)噴槍27霧化后與水平煙道36內(nèi)煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應,使煙氣中的NOx排放濃度降至70?90mg/Nm3 ；
[0044]步驟七:當NOx分析儀器28檢測NOx濃度為60mg/Nm3時，NOx分析儀器28將煙氣中NOx排放濃度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫34，DCS數(shù)據(jù)庫34通過DCS主控制卡33將數(shù)據(jù)與設定的NOx排放目標值80mg/Nm3進行對比后，DCS主控制卡33將第一變頻器31的開度調整為93%，DCS主控卡33控制第二變頻器32的開度調整為8% ；
[0045]步驟八:尿素工藝冷凝液管路I內(nèi)含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液通過尿素工藝冷凝液進口電動閥2和尿素工藝冷凝液儲槽3進入第一三通4，進入第一三通4后含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液通過過濾器6進入尿素工藝冷凝液輸送泵5，將含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液的壓力升至0.6?0.7MPa后，經(jīng)尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7和第二三通10進入管道混合器8內(nèi)；
[0046]步驟九:添加劑管路12內(nèi)為濃度為18%的氨水，濃度為18%的氨水依次通過添加劑進口電動閥13、添加劑儲槽14上部的進口、添加劑儲槽14底部的出口、第三三通18、添加劑過濾器16、添加劑輸送泵15，添加劑輸送泵出口流量計17和第二三通10進入管道混合器8內(nèi)，所述濃度為18%的氨水進入添加劑輸送泵15后，其壓力升至0.3?0.4MPa ；
[0047]步驟十:將步驟八中所述氨氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液和步驟九中所述濃度為18%的氨水在管道混合器8內(nèi)混合，通過尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7檢測出所述步驟八內(nèi)通過尿素工藝冷凝液輸送泵5的尿素工藝冷凝液的流量為400?450L/h，通過添加劑輸送泵出口流量計17檢測出所述步驟九中通過添加劑輸送泵15的濃度為18%的氨水的流量為20?40L/h，則尿素工藝冷凝液和濃度為18%的氨水總流量之和為420?490L/h，即管道混合器8內(nèi)的混合液流量為420?490L/h，所述管道混合器8內(nèi)的混合液通過混合液電動閥9進入若干個分管道內(nèi)，并通過若干個分管路混合液流量計21和相對應的分管路流量調節(jié)閥門19進入噴槍27的混合液進口內(nèi)，并與步驟五中所述進入若干個噴槍27的壓縮空氣進口內(nèi)的壓縮空氣相配合，使混合液經(jīng)噴槍27霧化后與水平煙道36內(nèi)煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應,使煙氣中的NOx排放濃度升至70?90mg/Nm3 ；
[0048]步驟^^一:當NOx分析儀器28檢測NOx濃度為70?90mg/Nm3時，NOx分析儀器28將煙氣中NOx排放濃度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫34，DCS數(shù)據(jù)庫34將數(shù)據(jù)反饋給DCS主控制卡33，DCS主控卡33控制第一變頻器31的開度調整為79%，DCS主控卡33控制第二變頻器32的開度調整為21% ；
[0049]步驟十二:當NOx分析儀器28檢測NOx濃度為100mg/Nm3時，NOx分析儀器28將煙氣中NOx排放濃度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫34，DCS數(shù)據(jù)庫34通過DCS主控制卡33將數(shù)據(jù)與設定的NOx排放目標值90mg/Nm3進行對比后，DCS主控制卡33將第一變頻器31的開度調整為67%，DCS主控卡33控制第二變頻器32的開度調整為38% ；
[0050]步驟十三:尿素工藝冷凝液管路I內(nèi)含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液通過尿素工藝冷凝液進口電動閥2和尿素工藝冷凝液儲槽3進入第一三通4，進入第一三通4后含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液通過過濾器6進入尿素工藝冷凝液輸送泵5，將含氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液的壓力升至0.5?0.6MPa后，經(jīng)尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7和第二三通10進入管道混合器8內(nèi)；
[0051]步驟十四:添加劑管路12內(nèi)為濃度為18%的氨水，濃度為18%的氨水依次通過添加劑進口電動閥13、添加劑儲槽14上部的進口、添加劑儲槽14底部的出口、第三三通18、添加劑過濾器16、添加劑輸送泵15，添加劑輸送泵出口流量計17和第二三通10進入管道混合器8內(nèi)，所述濃度為18%的氨水進入添加劑輸送泵15后,其壓力升至0.4?0.5MPa ；
[0052]步驟十五:將步驟十三中所述氨氨濃度為8%的尿素工藝冷凝液和步驟十四中所述濃度為18%的氨水在管道混合器8內(nèi)混合，通過尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計7檢測出所述步驟十三內(nèi)通過尿素工藝冷凝液輸送泵5的尿素工藝冷凝液的流量為251?320L/h，通過添加劑輸送泵出口流量計17檢測出所述步驟十四中通過添加劑輸送泵15的濃度為18%的氨水的流量為120?180L/h，則尿素工藝冷凝液和濃度為18%的氨水總流量之和為371?500L/h，即管道混合器8內(nèi)的混合液流量為371?500L/h，所述管道混合器8內(nèi)的混合液通過混合液電動閥9進入若干個分管道內(nèi)，并通過若干個分管路混合液流量計21和相對應的分管路流量調節(jié)閥門19進入噴槍27的混合液進口內(nèi)，并與步驟五中所述進入若干個噴槍27的壓縮空氣進口內(nèi)的壓縮空氣相配合，使混合液經(jīng)噴槍27霧化后與水平煙道36內(nèi)煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應，使煙氣中的NOx排放濃度降至70?90mg/Nm3 ；
[0053]步驟十六:當NOx分析儀器28檢測NOx濃度為70?90mg/Nm3時，NOx分析儀器28將煙氣中NOx排放濃度數(shù)據(jù)反饋給DCS數(shù)據(jù)庫34，DCS數(shù)據(jù)庫34將數(shù)據(jù)反饋給DCS主控制卡33，DCS主控卡33控制第一變頻器31的開度調整為79%，DCS主控卡33控制第二變頻器32的開度調整為21%。
【權利要求】
1.一種以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置，該控制裝置包括還原劑輸送系統(tǒng)、冷卻風系統(tǒng)和微機控制系統(tǒng)，其特征在于: a、還原劑輸送系統(tǒng)包括尿素工藝冷凝液管路(I)通過尿素工藝冷凝液進口電動閥(2)與尿素工藝冷凝液儲槽(3)上部的進口相連，尿素工藝冷凝液儲槽(3)底部的出口通過管道依次與第一三通(4)、過濾器￠)、尿素工藝冷凝液輸送泵(5)，尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計(7)、第二三通(10)，管道混合器⑶和混合液電動閥(9)相連，混合液電動閥(9)通過管道分別與若干個分管路混合液流量計(21)相連，若干個分管路混合液流量計(21)分別通過相對應的分管路流量調節(jié)閥門(19)與若干個噴槍(27)的混合液進口相連；添加齊U管路(12)通過添加劑進口電動閥(13)依次與添加劑儲槽(14)上部的進口相連，添加劑儲槽(14)底部的出口通過管道依次與第三三通(18)、添加劑過濾器(16)，添加劑輸送泵(15)和添加劑輸送泵出口流量計(17)相連，所述添加劑輸送泵出口流量計(17)通過管道與第二三通(10)的第三端相連；所述第一三通(4)的第三端與第三三通(18)的第三端之間的管道上設有尿素工藝冷凝液電動閥(11);所述尿素工藝冷凝液輸送泵(5)上設有第一變頻器(31)，所述添加劑輸送泵(15)上設有第二變頻器(32)，所述若干個噴槍(27)設置在水平煙道(36)內(nèi)，所述水平煙道(36)的一端與循環(huán)流化床鍋爐(35)相連，其另一端與旋風筒(30)相連； b、冷卻風系統(tǒng)包括空氣壓縮機(22)，空氣壓縮機(22)通過管道與壓縮空氣電動閥(23)相連，壓縮空氣電動閥(23)通過管道分別與若干個分管路流量調節(jié)閥門(25)相連，若干個分管路流量調節(jié)閥門(25)分別與相對應的若干個噴槍(27)的壓縮空氣進口相連； C、微機控制系統(tǒng)包括DCS主控制卡(33)和DCS數(shù)據(jù)庫(34)，NOx分析儀器(28)分別通過DCS數(shù)據(jù)庫(34)與DCS主控制卡(33)相連，所述DCS主控制卡(33)分別通過第一變頻器(31)和第二變頻器(32)來控制尿素工藝冷凝液輸送泵(5)和添加劑輸送泵(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述第一三通(4)的第一端與尿素工藝冷凝液儲槽(3)底部的出口相連，第一三通(4)的第二端與過濾器(6)相連，第一三通(4)的第三端與尿素工藝冷凝液電動閥(11)相連；所述第二三通(10)的第一端與尿素工藝冷凝液輸送泵出口流量計(7)相連，所述第二三通(10)的第二端與管道混合器(8)相連，所述第二三通(10)的第三端與添加劑輸送泵出口流量計(17)相連；所述第三三通(18)的第一端與添加劑儲槽(14)底部的出口相連，第三三通(18)的第二端與添加劑過濾器(16)相連，第三三通(18)的第三端與尿素工藝冷凝液電動閥(11)相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的以尿素工藝冷凝液為還原劑的煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述NOx分析儀器(28)設置在煙道(26)與靜電除塵器(20)之間的電除塵器入口煙道(24)內(nèi)；所述鍋爐煙氣流量檢測傳感器(29)設置在循環(huán)流化床鍋爐(35)內(nèi)。
【文檔編號】B01D53/56GK204107319SQ201420549762
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】劉興旭, 李玉順, 顧朝暉, 劉欣, 周翔, 王天峰, 段東林 申請人:河南心連心化肥有限公司