自旋式氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備用氣液分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自旋式氣液分離器；包括外筒體、外筒體頂部的中心位置上設(shè)有外筒體進(jìn)氣口、外筒體上部的一側(cè)設(shè)有出氣口，外筒體的內(nèi)部設(shè)有自旋內(nèi)筒體，外筒體進(jìn)氣口下部與自旋內(nèi)筒體頂部相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有自旋內(nèi)筒體進(jìn)氣口，氣體進(jìn)口管道豎直穿過(guò)外筒體進(jìn)氣口和自旋內(nèi)筒體進(jìn)氣口；所述氣體進(jìn)口管道的側(cè)向斜管與自旋內(nèi)筒體中心線呈35°～40°夾角；所述自旋內(nèi)筒體的筒壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)矩形格柵孔，所述自旋內(nèi)筒體的外表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片為弧度是75°～110°的弧形板；具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高氣液分離效率和避免出現(xiàn)堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】自旋式氣液分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備用氣液分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自旋式氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]工藝氣體的氣液分離是合成氨等化工生產(chǎn)中較為普遍和重要的單元操作。現(xiàn)有的氣液分離設(shè)備主要分為重力式和絲網(wǎng)式分離器，分離器通常是在塔器設(shè)備內(nèi)接近出口處，設(shè)置氣液分離器進(jìn)行簡(jiǎn)單的氣液分離，同時(shí)在后面設(shè)立專門(mén)的氣液分離設(shè)備來(lái)分離液滴。但在實(shí)際生產(chǎn)中，這種方法因?yàn)闆](méi)有導(dǎo)流裝置，分離效果很差，還容易堵塞，增大系統(tǒng)阻力。許多廠家均因分離器堵塞而不得不頻繁停車檢修，清洗分離器，有的甚至把分離器去掉。這樣就大大影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，使氣液無(wú)法分離，降低了氣體的質(zhì)量，對(duì)下工段造成極大的危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高氣液分離效率和避免出現(xiàn)堵塞的自旋式氣液分離器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括外筒體、外筒體頂部的中心位置上設(shè)有外筒體進(jìn)氣口、外筒體上部的一側(cè)設(shè)有出氣口，外筒體的內(nèi)部設(shè)有自旋內(nèi)筒體，外筒體進(jìn)氣口下部與自旋內(nèi)筒體頂部相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有自旋內(nèi)筒體進(jìn)氣口，氣體進(jìn)口管道豎直穿過(guò)外筒體進(jìn)氣口和自旋內(nèi)筒體進(jìn)氣口 ；所述氣體進(jìn)口管道的側(cè)向斜管與自旋內(nèi)筒體中心線呈35°?40°夾角；所述自旋內(nèi)筒體的筒壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)矩形格柵孔，所述自旋內(nèi)筒體的外表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片為弧度是75°?110°的弧形板；所述自旋內(nèi)筒體的內(nèi)底部設(shè)有液封式漏液孔；所述自旋內(nèi)筒體的底部中心位置上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連的內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的上部設(shè)有與外筒體內(nèi)表面相連的擋板，擋板與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸連接處的下部設(shè)有水封，擋板頂部的一側(cè)設(shè)有積液腔；所述積液腔與排液管相連。所述氣體進(jìn)口管道的側(cè)向斜管與自旋內(nèi)筒體中心線呈40°夾角。所述旋轉(zhuǎn)葉片為弧度是80°的弧形板。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部設(shè)有電機(jī)支架。所述若干個(gè)矩形格柵孔的面積相同。所述相鄰的兩個(gè)矩形格柵孔之間的距離相同。所述旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置在相鄰的兩個(gè)矩形格柵孔之間。所述液封式漏液孔為四個(gè)。
[0005]按照上述方案制成的自旋式氣液分離器，氣體通過(guò)進(jìn)口管線進(jìn)自旋內(nèi)筒體，由于內(nèi)外筒體內(nèi)外存在壓差，氣體從格珊孔快速進(jìn)入外筒體，旋轉(zhuǎn)葉片受到氣體沖擊帶動(dòng)自旋內(nèi)筒體快速旋轉(zhuǎn)；氣體中的霧滴在離心力和自身重力的作用下，碰撞到旋轉(zhuǎn)葉片上，并且逐漸積累形成液膜，自流到外筒體底部；同時(shí)外筒體內(nèi)氣體通過(guò)側(cè)向出氣口排出。本實(shí)用新型利用氣體自身動(dòng)力帶動(dòng)內(nèi)旋筒體旋轉(zhuǎn)，氣體和液體在自身離心力和重力的作用下實(shí)現(xiàn)分離，動(dòng)力消耗小，分離效率高，無(wú)堵塞現(xiàn)象，實(shí)用性較強(qiáng)，當(dāng)出現(xiàn)動(dòng)力不足的情況時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)使自旋內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)氣液分離器；具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高氣液分離效率和避免出現(xiàn)堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0007]圖2為自旋內(nèi)筒體的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括外筒體3、外筒體3頂部的中心位置上設(shè)有外筒體進(jìn)氣口、外筒體3上部的一側(cè)設(shè)有出氣口 2，外筒體3的內(nèi)部設(shè)有自旋內(nèi)筒體4，外筒體進(jìn)氣口下部與自旋內(nèi)筒體4頂部相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有自旋內(nèi)筒體進(jìn)氣口，氣體進(jìn)口管道I豎直穿過(guò)外筒體進(jìn)氣口和自旋內(nèi)筒體進(jìn)氣口 ；所述氣體進(jìn)口管道I的側(cè)向斜管與自旋內(nèi)筒體4中心線呈35°?40°夾角；所述自旋內(nèi)筒體4的筒壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)矩形格柵孔7，所述自旋內(nèi)筒體4的外表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片5，旋轉(zhuǎn)葉片5為弧度是75°?110°的弧形板；所述自旋內(nèi)筒體4的內(nèi)底部設(shè)有液封式漏液孔6 ;所述自旋內(nèi)筒體4的底部中心位置上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)電機(jī)10相連的內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸8 ;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)10的上部設(shè)有與外筒體3內(nèi)表面相連的擋板14，擋板14與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸8連接處的下部設(shè)有水封9，擋板14頂部的一側(cè)設(shè)有積液腔12 ;所述積液腔12與排液管13相連。所述氣體進(jìn)口管道I的側(cè)向斜管與自旋內(nèi)筒體4中心線呈40°夾角。所述旋轉(zhuǎn)葉片5為弧度是80°的弧形板。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)10的底部設(shè)有電機(jī)支架11。所述若干個(gè)矩形格柵孔7的面積相同。所述相鄰的兩個(gè)矩形格柵孔7之間的距離相同。所述旋轉(zhuǎn)葉片5設(shè)置在相鄰的兩個(gè)矩形格柵孔7之間。所述液封式漏液孔6為四個(gè)。所述自旋內(nèi)筒體4的筒壁上徑向均勻的開(kāi)設(shè)有若干個(gè)矩形格柵孔7，矩形格柵孔7規(guī)格大小相同；相鄰的兩個(gè)矩形格柵孔7之間設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片5為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。所述四個(gè)液封式漏液孔6采用對(duì)稱的方式安裝。
[0009]當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí)，帶液氣體由氣體進(jìn)口管道I側(cè)向進(jìn)入內(nèi)旋筒體4內(nèi)，由于內(nèi)外筒體內(nèi)外存在壓差，氣體從格珊孔快速進(jìn)入外筒體，此時(shí)旋轉(zhuǎn)葉片受到氣體沖擊而帶動(dòng)自旋內(nèi)筒體快速旋轉(zhuǎn)；氣體中的液滴在離心力和自身重力的作用下，碰撞到旋轉(zhuǎn)葉片上，并且逐漸積累形成液膜，自流到外筒體底部；同時(shí)外筒體內(nèi)氣體在壓差的作用下通過(guò)側(cè)向出氣口排出。由此帶液氣體通過(guò)旋流的方式實(shí)現(xiàn)了氣液分離；同時(shí)內(nèi)旋筒體4底部安裝有四個(gè)液封式漏液孔6，保證內(nèi)外筒體不出現(xiàn)串氣現(xiàn)象，同時(shí)使內(nèi)旋筒體4的液體排到外部筒體3 ;本實(shí)用新型在正常情況下不需要?jiǎng)恿υO(shè)備，但當(dāng)內(nèi)旋筒體4轉(zhuǎn)速達(dá)不到氣液分離旋轉(zhuǎn)要求時(shí)，可以開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)10帶動(dòng)內(nèi)旋筒體4旋轉(zhuǎn)，從而得到更高的分離效率。
【權(quán)利要求】
1.一種自旋式氣液分離器，包括外筒體(3)、外筒體(3)頂部的中心位置上設(shè)有外筒體進(jìn)氣口、外筒體(3)上部的一側(cè)設(shè)有出氣口(2)，其特征在于:外筒體(3)的內(nèi)部設(shè)有自旋內(nèi)筒體(4)，外筒體進(jìn)氣口下部與自旋內(nèi)筒體(4)頂部相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有自旋內(nèi)筒體進(jìn)氣口，氣體進(jìn)口管道(I)豎直穿過(guò)外筒體進(jìn)氣口和自旋內(nèi)筒體進(jìn)氣口 ；所述氣體進(jìn)口管道⑴的側(cè)向斜管與自旋內(nèi)筒體⑷中心線呈35°?40°夾角；所述自旋內(nèi)筒體(4)的筒壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)矩形格柵孔(7)，所述自旋內(nèi)筒體(4)的外表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片(5)，旋轉(zhuǎn)葉片(5)為弧度是75°?110°的弧形板；所述自旋內(nèi)筒體(4)的內(nèi)底部設(shè)有液封式漏液孔(6);所述自旋內(nèi)筒體⑷的底部中心位置上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(10)相連的內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸(8);所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(10)的上部設(shè)有與外筒體(3)內(nèi)表面相連的擋板(14)，擋板(14)與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸(8)連接處的下部設(shè)有水封(9)，擋板(14)頂部的一側(cè)設(shè)有積液腔(12);所述積液腔(12)與排液管(13)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋式氣液分離器，其特征在于:所述氣體進(jìn)口管道(I)的側(cè)向斜管與自旋內(nèi)筒體⑷中心線呈40°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋式氣液分離器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)葉片(5)為弧度是80°的弧形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋式氣液分離器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(10)的底部設(shè)有電機(jī)支架(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋式氣液分離器，其特征在于:所述若干個(gè)矩形格柵孔(7)的面積相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋式氣液分離器，其特征在于:所述相鄰的兩個(gè)矩形格柵孔(7)之間的距離相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋式氣液分離器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)葉片(5)設(shè)置在相鄰的兩個(gè)矩形格柵孔(7)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋式氣液分離器，其特征在于:所述液封式漏液孔(6)為四個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D45/02GK204107190SQ201420549752
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】顧朝暉, 曹真真, 喬潔, 劉飛, 楊國(guó)洞, 賈凱 申請(qǐng)人:河南心連心化肥有限公司