一種移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統。本實用新型乳化罐、高壓泵、壓力傳感器、乳化液流量計、控制器、植物油儲罐、乳化劑儲罐、水質溶劑儲罐、植物油投加泵、乳化劑投加泵、水質溶劑投加泵、植物油流量計、乳化劑流量計和水質溶劑流量計均設置在集裝箱中。從而實現了可移動性并保證在室外天氣惡劣的條件下正常工作。本實用新型采用流量計累計流量和PLC自動控制對藥劑量嚴格把關，保證了藥劑濃度和注射劑量的精準性，減少了藥劑的浪費，乳化罐高速旋轉乳化混勻、高壓泵定量注入的手段，使整個過程簡單、可控。同時，現場制備乳化植物油能夠更高效地利用化學藥劑。可移動式的特點節約了現場搭建、調試的時間成本。
【專利說明】一種移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統，屬于乳化植物油制備及原位注入一體化系統【技術領域】。
【背景技術】
[0002]乳化油一般用于各類機床和液壓設備的冷卻、潤滑和防銹，以及發動機的節油和降低空氣污染，采用乳化植物油作為碳源應用于污染土壤及地下水修復還僅限于實驗室研究，實際應用還沒有先例。
[0003]在實際生產中，按乳化設備分類，常用的乳化技術主要有攪拌混合器、膠體磨、均化器和超聲波法四種。膠體磨，主要部分是固定子和轉子，液體通過高速旋轉的轉子與固定的定子之間的間隙受到巨大的剪切力而使液體乳化，顯然，這種方法設備比較復雜；均化器，通過將欲乳化的混合物在很高的壓力下自一小孔擠出，以達到乳化的目的，該種方法結構復雜而且可靠性差，如長時間運行，其孔徑可能變粗，影響乳化效果；超聲波法，結構簡單，處理能力大，制得顆粒最小、分布最均勻，而且是最穩定的乳化液，目前已經工業化大規模應用，但對人員的操作要求較高；攪拌混合器，結構簡單，對設備和人員的能力要求較低，但產生的乳狀液相對較粗。在污染土壤與地下水修復的工程應用時，對乳化液的混合要求不高，用攪拌混合器初步乳化即可滿足要求。
[0004]目前的藥劑制備和注入系統，均為臨時搭建，藥劑采用桶型容器如油桶加水溶解并用木棍等簡單攪拌達到粗略均一后，采用加壓設備進行注入。設備簡單粗放，藥劑的精準性不高，為達到處理效果，就需要注射更多藥劑。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，即目前的藥劑制備和注入系統，均為臨時搭建，藥劑采用桶型容器如油桶加水溶解并用木棍等簡單攪拌達到粗略均一后，采用加壓設備進行注入。設備簡單粗放，藥劑的精準性不高，為達到處理效果，就需要注射更多藥劑。進而提供一種移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統，包括:乳化罐、高壓泵、壓力傳感器、乳化液流量計、控制器、植物油儲罐、乳化劑儲罐、水質溶劑儲罐、植物油投加泵、乳化劑投加泵、水質溶劑投加泵、植物油流量計、乳化劑流量計、水質溶劑流量計和集裝箱，所述植物油儲罐的出口端與植物油投加泵的入口端由管道相連接，植物油投加泵的出口端與乳化罐的植物油入口端由管道相連接，植物油投加泵和乳化罐之間的管道上設有植物油流量計，所述乳化劑儲罐的出口端與乳化劑投加泵的入口端由管道相連接，乳化劑投加泵的出口端與乳化罐的乳化劑入口端由管道相連接，乳化劑投加泵和乳化罐之間的管道上設有乳化劑流量計，所述水質溶劑儲罐的出口端與水質溶劑投加泵的入口端由管道相連接，水質溶劑投加泵的出口端與乳化罐的水質溶劑入口端由管道相連接，水質溶劑投加泵和乳化罐之間的管道上設有水質溶劑流量計，乳化罐的出口端與高壓泵的入口端相連接，高壓泵的出口端一側設有壓力傳感器和乳化液流量計，控制器從壓力傳感器、乳化液流量計、乳化罐上采集信息且對高壓泵進行控制，從植物油流量計、乳化劑流量計和水質溶劑流量計上采集信息并分別對植物油投加泵、乳化劑投加泵和水質溶劑投加泵進行控制，所述乳化罐、高壓泵、壓力傳感器、乳化液流量計、控制器、植物油儲罐、乳化劑儲罐、水質溶劑儲罐、植物油投加泵、乳化劑投加泵、水質溶劑投加泵、植物油流量計、乳化劑流量計和水質溶劑流量計均設置在集裝箱中。
[0008]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0009]本實用新型提供的移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統可以安置在集裝箱內，從而實現了可移動性并保證在室外天氣惡劣的條件下正常工作。本實用新型采用流量計累計流量和PLC自動控制對藥劑量嚴格把關，保證了藥劑濃度和注射劑量的精準性，減少了藥劑的浪費，乳化罐高速旋轉乳化混勻、高壓泵定量注入的手段，使整個過程簡單、可控。同時，現場制備乳化植物油能夠更高效地利用化學藥劑。本實用新型可移動式的特點節約了現場搭建、調試的時間成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統的結構示意圖；
[0011]圖2為實施例2的結構示意圖。
[0012]圖中的附圖標記4為乳化罐，5為高壓泵，6為壓力傳感器，7為乳化液流量計，8為注入井，9為控制器，10為環路，11為植物油儲罐，12為乳化劑儲罐，13為水質溶劑儲罐，21為植物油投加泵，22為乳化劑投加泵，23為水質溶劑投加泵，31為植物油流量計，32為乳化劑流量計，33為水質溶劑流量計。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明:本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例。
[0014]實施例1
[0015]如圖1和圖2所示，本實施例所涉及的一種移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統，包括:乳化罐4、高壓泵5、壓力傳感器6、乳化液流量計7、控制器9、植物油儲罐11、乳化劑儲罐12、水質溶劑儲罐13、植物油投加泵21、乳化劑投加泵22、水質溶劑投加泵23、植物油流量計31、乳化劑流量計32，水質溶劑流量計33和集裝箱(集裝箱圖中未畫出)，所述植物油儲罐11的出口端與植物油投加泵21的入口端由管道相連接，植物油投加泵21的出口端與乳化罐4的植物油入口端由管道相連接，植物油投加泵21和乳化罐4之間的管道上設有植物油流量計31，所述乳化劑儲罐12的出口端與乳化劑投加泵22的入口端由管道相連接，乳化劑投加泵22的出口端與乳化罐4的乳化劑入口端由管道相連接，乳化劑投加泵22和乳化罐4之間的管道上設有乳化劑流量計32，所述水質溶劑儲罐13的出口端與水質溶劑投加泵23的入口端由管道相連接，水質溶劑投加泵23的出口端與乳化罐4的水質溶劑入口端由管道相連接，水質溶劑投加泵23和乳化罐4之間的管道上設有水質溶劑流量計33，乳化罐4的出口端與高壓泵5的入口端相連接，高壓泵5的出口端一側設有壓力傳感器6和乳化液流量計7，控制器9從壓力傳感器6、乳化液流量計7和乳化罐4上采集信息且對高壓泵5進行控制，從植物油流量計31、乳化劑流量計32和水質溶劑流量計33上采集信息并分別植物油投加泵21、乳化劑投加泵22和水質溶劑投加泵23進行控制，所述乳化罐4、高壓泵5、壓力傳感器6、乳化液流量計7、控制器9、植物油儲罐11、乳化劑儲罐12、水質溶劑儲罐13、植物油投加泵21、乳化劑投加泵22、水質溶劑投加泵23、植物油流量計31、乳化劑流量計32和水質溶劑流量計33均設置在集裝箱中。
[0016]所述乳化罐4內采用定-轉子型結構均質器的高剪切分散乳化機，定子和轉子的間隙非常小，保證了這一空間的速度和剪切力，達到乳化效果。
[0017]所述高壓泵5的注入壓力為12?16MPa。
[0018]實施例2
[0019]如圖2所示，本實施例所述移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統還包括環路10，所述環路10的一端與高壓泵5的出口端相連通，環路10的另一端與乳化罐4相連通。當與高壓泵5相連的壓力傳感器6的讀數超過設定限值時，與高壓泵5相連的閥被擊穿，來自乳化罐4的乳化液經高壓泵5出口端的環路10返回到乳化罐4中，實現自保功能。其它結構和連接關系均與實施例1相同。
[0020]制備乳化植物油的藥劑包括植物油、乳化劑和水，分別儲存到植物油儲罐11、乳化劑儲iiS 12和水質溶劑儲13中。系統開啟后，與植物油儲iil 11相連的植物油投加栗21的電機開始工作，植物油流經植物油投加泵21和植物油流量計31后進入乳化罐4中；當流量計累計流量達到預設值時，植物油流量計31發送信號給控制器，控制器發出控制植物油投加泵21的電機關閉的信號。植物油投加泵21停止運行30s (預設)后，乳化劑投加泵22開始運行，當達到預設流量后，乳化劑投加泵22關閉；隨后，水質溶劑投加泵23開啟，控制水質溶劑投加泵23的電機受水質溶劑流量計33控制，當水質溶劑流量計33達到預設值或乳化罐4內液位出現高液位報警時，水質溶劑投加泵23停止運行。水質溶劑投加泵23開啟60s (預設)后，乳化罐4內攪拌器開始啟動，水質溶劑投加泵23停止運行10?20min (預設)后，乳化罐4內攪拌器停止運行。攪拌器停止運行60s (預設)后，高壓泵5啟動；高壓泵5與注入井8之間連接有壓力傳感器6和乳化植物油流量計7，用來記錄高壓泵5的注射壓力和乳化植物油的注入量，當乳化液流量計7顯示的讀數達到預設值時或乳化罐4內液面出現低液位報警，高壓泵5停止運行。
[0021]當壓力傳感器6的讀數超過設定限值時，高壓泵5通過閥的擊穿來實現自保；當壓力傳感器6的讀數較正常范圍偏低時，注射情況發生異常，控制器9會發出紅色報警信號。另外，植物油儲罐11、乳化劑儲罐12和水質溶劑儲罐13內可以設置浮球開關用以分別實現對植物油投加泵21、乳化劑投加泵22和水質溶劑投加泵23的保護功能。
[0022]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，這些【具體實施方式】都是基于本實用新型整體構思下的不同實現方式，而且本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統，包括:乳化罐(4)、高壓泵(5)、壓力傳感器出)、乳化液流量計(7)、控制器(9)、植物油儲罐(11)、乳化劑儲罐(12)、水質溶劑儲罐(13)、植物油投加泵(21)、乳化劑投加泵(22)、水質溶劑投加泵(23)、植物油流量計(31)、乳化劑流量計(32)、水質溶劑流量計(33)和集裝箱，其特征在于，所述植物油儲罐(11)的出口端與植物油投加泵(21)的入口端由管道相連接，植物油投加泵(21)的出口端與乳化罐(4)的植物油入口端由管道相連接，植物油投加泵(21)和乳化罐(4)之間的管道上設有植物油流量計(31)，所述乳化劑儲罐(12)的出口端與乳化劑投加泵(22)的入口端由管道相連接，乳化劑投加泵(22)的出口端與乳化罐⑷的乳化劑入口端由管道相連接，乳化劑投加泵(22)和乳化罐(4)之間的管道上設有乳化劑流量計(32)，所述水質溶劑儲罐(13)的出口端與水質溶劑投加泵(23)的入口端由管道相連接，水質溶劑投加泵(23)的出口端與乳化罐(4)的水質溶劑入口端由管道相連接，水質溶劑投加泵(23)和乳化罐(4)之間的管道上設有水質溶劑流量計(33)，乳化罐(4)的出口端與高壓泵(5)的入口端相連接，高壓泵(5)的出口端一側設有壓力傳感器(6)和乳化液流量計(7)，控制器(9)從壓力傳感器￠)、乳化液流量計(7)、乳化罐(4)上采集信息且對高壓泵(5)進行控制，從植物油流量計(31)、乳化劑流量計(32)和水質溶劑流量計(33)上采集信息并分別對植物油投加泵(21)、乳化劑投加泵(22)和水質溶劑投加泵(23)進行控制，所述乳化罐(4)、高壓泵(5)、壓力傳感器(6)、乳化液流量計(7)、控制器(9)、植物油儲罐(11)、乳化劑儲罐(12)、水質溶劑儲罐(13)、植物油投加泵(21)、乳化劑投加泵(22)、水質溶劑投加泵(23)、植物油流量計(31)、乳化劑流量計(32)和水質溶劑流量計(33)均設置在集裝箱中。
2.根據權利要求1所述的移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統，其特征在于，所述乳化罐(4)內采用定-轉子型結構均質器的高剪切分散乳化機。
3.根據權利要求1所述的移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統，其特征在于，所述高壓泵(5)的注入壓力為12?16MPa。
4.根據權利要求1所述的移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統，其特征在于，移動式乳化植物油制備及原位注入一體化系統還包括環路(10)，所述環路(10)的一端與高壓泵(5)的出口端相連通，環路(10)的另一端與乳化罐(4)相連通。
【文檔編號】B01F3/08GK204051475SQ201420533007
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】高艷麗, 李書鵬, 郭麗莉, 孫堯, 張岳, 全燕蘋, 甘平 申請人:北京建工環境修復股份有限公司