五氧化二釩靜態生產裝置制造方法
【專利摘要】一種五氧化二釩靜態生產裝置，包括加熱爐體和設置在加熱爐體內的盛料坩堝，所述盛料坩堝內設有通風管路，所述通風管路由軸向設置并延伸到靠近盛料坩堝底部的主管路，徑向設置在主管路上并與主管路相通的多組支管路組成，所述主管路的末端和支管路的末端密封，所述支管路上均布有氧化性氣體出口，所述加熱爐體的爐蓋上設有排氣孔和充氣口，所述充氣口內設有充氣管，所述充氣管的出氣口與通風管路上主管路的進氣口相連，在加熱爐體外通過排氣孔連接有排氣管，所述排氣管的出氣口連接有廢氣吸收器。結構合理，在靜態條件下就可以制備粉狀五氧化二釩，改善了操作環境，產生廢尾氣通廢氣吸收器內，實現閉路循環，對環境友好。
【專利說明】五氧化二釩靜態生產裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種五氧化二釩靜態生產裝置。
【背景技術】
[0002]五氧化二釩是釩系重要化合物之一，廣泛用于冶金、電子、化工等行業領域。粉狀五氧化二釩可以制備釩鐵、釩鋁、碳化釩、氮化釩等產品，加入鋼水中，可以提高鋼的力學性能；還可利用粉狀五氧化二釩制備金屬釩粉末；此外粉狀五氧化二釩還可以制備釩電池等電子產品。目前，五氧化二釩生產一般采用回轉爐燒制，操作環境差，生產五氧化二釩時在空氣中灼燒，有毒，容易對環境造成污染。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構合理，在封閉的環境下靜態生產，對環境友好的五氧化二釩靜態生產裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種五氧化二釩靜態生產裝置，包括加熱爐體和設置在加熱爐體內的盛料坩堝，其特殊之處在于:所述盛料坩堝內設有通風管路，所述通風管路由軸向設置并延伸到靠近盛料坩堝底部的主管路，徑向設置在主管路上并與主管路相通的多組支管路組成，所述主管路的末端和支管路的末端密封，所述支管路上均布有氧化性氣體出口，所述加熱爐體的爐蓋上設有排氣孔和充氣口，所述充氣口內設有充氣管，所述充氣管的出氣口與通風管路上主管路的進氣口相連，在加熱爐體外通過排氣孔連接有排氣管，所述排氣管的出氣口連接有廢氣吸收器。
[0006]所述廢氣吸收器采用至少兩個吸收槽串聯而成，前一級吸收槽的氣體出口與后一級吸收槽的氣體入口相連通，后一級吸收槽的液體出口與前一級吸收槽的液體入口相連通，使廢氣充分被吸收。
[0007]所述吸收槽的槽底設有液體出口并安裝有排液閥。
[0008]所述廢氣吸收器采用吸收槽I和吸收槽II串聯而成，吸收槽I的氣體出口與吸收槽II的氣體入口相連通，所述吸收槽I的槽底設有排液閥I，所述吸收槽II槽底的液體出口與吸收槽I的液體入口通過管路相連通并在管路上設有排液閥II。
[0009]所述排氣孔的直徑為1mm?20mm。
[0010]所述支管路縱向交錯并均布在主管路的外壁上，相鄰兩個支管路的夾角為45°。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]結構合理，在坩堝內設置均布有氧化性氣體出口的通風管路，氧氣可以從氧化性氣體出口通入物料，使反應更加充分，在靜態條件下就可以制備粉狀五氧化二釩，改善了操作環境。在排氣管的出氣口連接有廢氣吸收器，產生廢尾氣通廢氣吸收器內，獲得氯化銨溶液，經鹽析蒸發結晶工業氯化銨，實現閉路循環，對環境友好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的A部放大圖；
[0015]圖3是圖1中爐蓋的示意圖；
[0016]圖4是圖1的B-B剖視圖。
[0017]圖中:1_加熱爐體，2-盛料坩堝，3-通風管路，301-主管路，302-支管路，302A-氧化性氣體出口，4-排氣孔，5-排氣管，6-充氣管，7-充氣口，8-爐蓋，9-廢氣吸收器，901-吸收槽I，902-吸收槽II，903-排液閥I，904-排液閥II。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖所示，該粉狀五氧化二釩生產裝置，包括加熱爐體I和設置在加熱爐體I內的盛料坩堝2，所述盛料坩堝材質為鎳鉻鋼，以有利于熱傳導，避免雜質引入。所述盛料坩堝2內設有通風管路3，所述通風管路3由軸向設置并延伸到靠近盛料坩堝2底部的主管路301，徑向設置在主管路301上并與主管路301相通的多組支管路302組成，本實施例為六組，各組支管路302縱向交錯并均布在主管路301的外壁上，相鄰兩組支管路302的夾角為45°。所述主管路301的末端和支管路302的末端封閉，所述支管路302上均布有氧化性氣體出口 302A，所述加熱爐體I的爐蓋8上設有排氣孔4和充氣口 7，所述排氣孔4的直徑為1mm?20mm，本實施例以20mm為例。所述充氣口 7內設有充氣管6，所述充氣管6的出氣口與通風管路3上主管路301的進氣口相連，在加熱爐體I外通過排氣孔4連接有排氣管5，所述排氣管5的出氣口連接有廢氣吸收器9。所述廢氣吸收器9采用至少兩個吸收槽串聯而成，前一級吸收槽的氣體出口與后一級吸收槽的氣體入口相連通，后一級吸收槽的液體出口與前一級吸收槽的液體入口相連通。所述吸收槽的槽底設有液體出口并安裝有排液閥。本實施例以兩個吸收槽為例，所述廢氣吸收器9采用吸收槽I 901和吸收槽II 902串聯而成，吸收槽I 901的氣體出口與吸收槽II 902的氣體入口相連通，所述吸收槽I 901的槽底設有排液閥I 903，所述吸收槽II 902槽底的液體出口與吸收槽I 901的液體入口通過管路相連通并在管路上設有排液閥II 904。
[0020]生產時，關閉吸排液閥I 903和排液閥II 904，將通風管路3放入盛料坩堝2內，然后將粒度0.0lmm?1mm的多釩酸銨加入到盛料坩堝2內，然后將安裝有通風管路3和裝有多釩酸銨的盛料坩堝2裝入加熱爐內；將加熱爐通電加熱至350°C時，開始由充氣管6向通風管路3開始通入氧化性氣體，并保持爐內壓力；加熱至500°C，保溫4h，使物料在盛料坩堝2內發生氧化反應生成粉狀五氧化二釩，自然冷卻至室溫出料；將反應排出的廢氣通過排氣孔4由排氣管5通入吸收槽內，所述廢氣依次通入兩個串聯的吸收槽經過兩級吸收后排放,吸收槽內獲得氯化銨溶液,檢測吸收槽I 901內氯化銨溶液濃度，氯化銨溶液質量分數為50%，打開吸排液閥I 903，排出氯化銨溶液后關閉吸排液閥I 903，將氯化銨溶液進行鹽析蒸發結晶，得到工業氯化銨副產品。打開排液閥II 904，將吸收槽II 902排入吸收槽I 901內作為一級吸收液使用，也可在吸收槽II 902和吸收槽I 901之間的管路上安裝真空抽濾泵，將吸收槽II 902內液體抽入吸收槽I 901。
【權利要求】
1.一種五氧化二釩靜態生產裝置，包括加熱爐體和設置在加熱爐體內的盛料坩堝，其特征是:所述盛料坩堝內設有通風管路，所述通風管路由軸向設置并延伸到靠近盛料坩堝底部的主管路，徑向設置在主管路上并與主管路相通的多組支管路組成，所述主管路的末端和支管路的末端密封，所述支管路上均布有氧化性氣體出口，所述加熱爐體的爐蓋上設有排氣孔和充氣口，所述充氣口內設有充氣管，所述充氣管的出氣口與通風管路上主管路的進氣口相連，在加熱爐體外通過排氣孔連接有排氣管，所述排氣管的出氣口連接有廢氣吸收器。
2.根據權利要求1所述的五氧化二釩靜態生產裝置，其特征是:所述廢氣吸收器采用至少兩個吸收槽串聯而成，前一級吸收槽的氣體出口與后一級吸收槽的氣體入口相連通，后一級吸收槽的液體出口與前一級吸收槽的液體入口相連通。
3.根據權利要求1所述的五氧化二釩靜態生產裝置，其特征是:所述吸收槽的槽底設有液體出口并安裝有排液閥。
4.根據權利要求1所述的五氧化二釩靜態生產裝置，其特征是:所述廢氣吸收器采用吸收槽I和吸收槽II串聯而成，吸收槽I的氣體出口與吸收槽II的氣體入口相連通，所述吸收槽I的槽底設有排液閥I，所述吸收槽II槽底的液體出口與吸收槽I的液體入口通過管路相連通并在管路上設有排液閥II。
5.根據權利要求1所述的五氧化二釩靜態生產裝置，其特征是:所述排氣孔的直徑為1mm ?20mmo
6.根據權利要求1所述的五氧化二釩靜態生產裝置，其特征是:所述支管路縱向交錯并均布在主管路的外壁上，相鄰兩個支管路的夾角為45°。
【文檔編號】B01J8/02GK204111343SQ201420511208
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月6日 優先權日:2014年9月6日
【發明者】齊牧, 崔傳海, 李廣明, 韓艷芝, 李 杰, 王云來 申請人:中信錦州金屬股份有限公司