錐形平模造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錐形平模造粒機，包括機殼、進料口、出料口、主軸、電機、聯接電機與主軸的傳動裝置、設于機殼內的平模、聯于主軸上的壓輥機構，其特征在于所述平模上端設有錐段，錐段內設有從內至外按由高到低排列的數道環槽，環槽的底面均為弧形，每道環槽底部均設有數個縱向的造粒孔；壓輥機構包括與主軸聯接的兩根以上的壓輥軸、滾動設于每根壓輥軸上的錐形壓輥，每個錐形壓輥的外圓周固設有數個凸環，凸環外端均為弧形，每個凸環置于平模上對應的環槽內。本實用新型能具有造粒效率高、能耗低、磨損小的優點，可延長壓輥的使用壽命。
【專利說明】錐形平模造粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種平模造粒機。
【背景技術】
[0002]平模造粒機廣泛用于生物質成型燃料、顆粒飼料、復合肥和垃圾處理衍生燃料等領域，它包括機殼、進料口、出料口、主軸、電機、聯接電機與主軸的傳動裝置、設于機殼內的平模、聯于主軸上的壓輥機構，平模為設有數個縱向造粒孔的平板，壓輥機構上的圓柱形壓輪隨主軸轉動時又可作自轉，將平模上方的物料從造粒孔中擠出，實現造粒；但圓柱形壓輪在隨主軸轉動時，其內端的線速度較低，外端的線速度更高，內、外端不一致導致內端打滑，對物料無碾壓作用，不能正常造粒，不僅磨損快，加上物料受壓輪的離心作用，大部分物料位于平模的外圈，導致造粒主要由平模外圈上的造粒孔完成，平模內圈的造粒孔利用率較低，會降低造粒效率；且每個造粒孔為增大受料面，便于喂料，在其上端均設有喇叭口，但在造粒、擠壓物料時，其阻力會增大，加上圓柱形壓輪對平模的壓強較低，要提高造粒效果需增加設備能耗。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述不足，提供一種錐形平模造粒機，它具有造粒效率高、能耗低、磨損小的優點，可延長壓輥和造粒模板的使用壽命。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的錐形平模造粒機，包括機殼、進料口、出料口、主軸、電機、聯接電機與主軸的傳動裝置、設于機殼內的平模、聯于主軸上的壓輥機構，其特征在于所述平模上端設有錐段，錐段內設有從內至外按由高到低排列的數道環槽，環槽的底面均為弧形，每道環槽底部均設有數個縱向的造粒孔；壓輥機構包括與主軸聯接的兩根以上的壓輥軸、通過軸承和軸承座滾動設于每根壓輥軸上的錐形壓輥，每個錐形壓輥的外圓周固設有數個凸環，凸環外端均為弧形，每個凸環置于平模上對應的環槽內；
[0005]上述傳動裝置包括通過鍵聯于電機輸出軸上的主動錐齒輪、通過鍵聯于主軸上的從動錐齒輪；所述壓輥軸均通過一軸套與主軸聯接，壓輥軸均該軸套固聯，軸套通過鍵聯于主軸上；傳動裝置及壓輥軸與主軸的聯接結構簡單、實用；
[0006]本實用新型在造粒時，錐形壓輥由壓輥軸帶動作公轉及自轉，其內端直徑小于外端直徑，在兩端的線速度不一致時，其內、外端可實現同步滾動、不會產生滑動，確保良好的碾壓效果和造粒效果，使得靠近內圈造粒同步于外圈的造粒，使得整個錐形模板造粒孔利用率得到成倍提高，加上錐形壓輥的數個凸環可起到圍欄的作用，防止物料受離心作用被推向外圈，使得物料的分布更為均勻，以上均可提高造粒效率高；每個凸環均在各自的環槽內移動，為兩圓弧面間的滾動摩擦，磨損小，可延長壓輥的使用壽命；每個造粒孔位于環槽底部，其上方環槽可增大受料面、便于喂料，但造粒阻力沒增大，加上凸環外端為弧形，接觸面小，壓強增大，在相同造粒效果的情況下可降低能耗；
[0007]作為本實用新型的進一步改進，在平模下方的主軸上通過鍵聯有刮刀；可對造粒進行自動斷料；
[0008]作為本實用新型的進一步改進，在軸套上聯有勻料板；可進一步提高物料分布的均勻性；
[0009]作為本實用新型的進一步改進，在機殼內設有接料底板，出料口設于機殼側壁，在接料底板上方的主軸上通過鍵聯有刮料板；可實現自動排料；
[0010]綜上所述，本實用新型具有造粒效率高、能耗低、磨損小的優點，可延長壓輥的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的主視圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為圖1中平模放大后的主視圖。
[0014]圖4為圖3的俯視圖。
[0015]圖5為圖1中錐形壓輥放大后的主視圖。
[0016]圖6為圖5的右視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1至圖6所示，該錐形平模造粒機，包括機殼1、進料口 2、設于機殼1內的接料底板3、設于機殼側壁的出料口 5、主軸6、電機7、聯接電機7與主軸6的主動錐齒輪8和從動錐齒輪9、設于機殼1內的平模10、壓棍機構，通過鍵聯于電機輸出軸上的主動錐齒輪、通過鍵聯于主軸上的從動錐齒輪
[0019]主動錐齒輪8與從動錐齒輪9嚙合，所述平模10上端設有錐段，錐段內設有從內至外按由高到低排列的數道環槽11，環槽11的底面均為弧形，每道環槽11底部均設有數個縱向的造粒孔12 ；壓輥機構包括與主軸6通過鍵聯接的軸套13、固聯于軸套13上的兩根壓輥軸15、通過軸承16和軸承座17及螺釘滾動設于每根壓輥軸15上的錐形壓輥18，每個錐形壓輥18的外圓周固設有數個凸環19，凸環19外端均為弧形，每個凸環19置于平模10上對應的環槽11內；在平模下方的主軸6上通過鍵聯有刮刀20 ；在軸套13上固聯有勻料板21 ；
[0020]本實用新型在造粒時，電機7通過主動錐齒輪8、從動錐齒輪9帶動主軸6轉動，再通過軸套13、壓輥軸15帶動兩錐形壓輥18沿環槽11作公轉及自轉，將物料擠壓入造粒孔12進行造粒；錐形壓輥18其內端直徑小于外端直徑，在兩端的線速度不一致時，其內、外端可實現同步滾動、不會產生滑動，確保良好的碾壓效果和造粒效果，使得靠近內圈造粒同步于外圈的造粒，使得整個錐形模板造粒孔利用率得到成倍提高，加上錐形壓輥18的數個凸環19可起到圍欄的作用，可防止物料受離心作用被推向外圈，使得物料的分布更為均勻，以上均可提聞造粒效率聞；每個凸環19均在各自的環槽11內移動，~^者的接觸為兩圓弧面間的滾動摩擦，磨損小，可延長壓輥和造粒模板的使用壽命；每個造粒孔12位于環槽11底部，其上方環槽可增大受料面、便于喂料，但造粒孔徑無變化，其造粒阻力沒增大，加上凸環19外端為弧形，接觸面小，壓強增大，在相同造粒效果的情況下可降低能耗；刮刀20可對造粒進行自動斷料；勻料板21可進一步提高物料分布的均勻性；
[0021]本實用新型不限于上述實施方式，如聯接電機7與主軸6的傳動裝置也可采用皮帶輪機構，壓輥軸及錐形壓輥的數量也可更多，但它們均落入本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.一種錐形平模造粒機，包括機殼、進料口、出料口、主軸、電機、聯接電機與主軸的傳動裝置、設于機殼內的平模、聯于主軸上的壓輥機構，其特征在于所述平模上端設有錐段，錐段內設有從內至外按由高到低排列的數道環槽，環槽的底面均為弧形，每道環槽底部均設有數個縱向的造粒孔；壓輥機構包括與主軸聯接的兩根以上的壓輥軸、滾動設于每根壓輥軸上的錐形壓輥，每個錐形壓輥的外圓周固設有數個凸環，凸環外端均為弧形，每個凸環置于平模上對應的環槽內。
2.如權利要求1所述的錐形平模造粒機，其特征在于傳動裝置包括通過鍵聯于電機輸出軸上的主動錐齒輪、通過鍵聯于主軸上的從動錐齒輪；所述壓輥軸均通過一軸套與主軸聯接，壓輥軸均該軸套固聯，軸套通過鍵聯于主軸上。
3.如權利要求2所述的錐形平模造粒機，其特征在于在平模下方的主軸上通過鍵聯有刮刀。
4.如權利要求3所述的錐形平模造粒機，其特征在于在軸套上聯有勻料板。
5.如權利要求3或4所述的錐形平模造粒機，其特征在于在機殼內設有接料底板，出料口設于機殼側壁，在接料底板上方的主軸上通過鍵聯有刮料板。
【文檔編號】B01J2/22GK204193884SQ201420509834
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】雷豐源, 雷建國, 龔靚 申請人:雷豐源