一種脫硫脫硝濾袋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硫脫硝濾袋，包括筒狀的濾袋和設置于所述濾袋內支撐骨架，所述支撐骨架包括設置于上端的出風口圓環和設置于下端的擋風圓片，所述出風口圓環和所述擋風圓片之間設置有縱向支撐筋和圓環形支撐筋；所述出風口圓環上還設置有抽風筒，所述抽風筒包括錐形的擴口部和直徑一致的直筒部，所述擴口部口徑較大的上端連接所述出風口圓環，所述擴口部口徑較小的下端連接所述直筒部上端，所述直筒部的長度為所述支撐骨架長度的0.8～1.0倍，且所述直筒部的側壁均勻設置有若干布風孔。本實用新型能避免局部脫硫脫硝催化劑流失，并提高空氣中的硫化物和氮氧化物與脫硫脫硝催化劑接觸的均勻性。
【專利說明】一種脫硫脫硝濾袋
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硫脫硝濾袋，屬于粉塵過濾環保產品制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]能源、化工、冶金、電子等行業和領域均會涉及到煤、石油、天然氣等燃料的燃燒作業，上述燃料在燃燒后排放的尾氣中會含有大量的硫化物和氮氧化物，同時還有大量的煙塵；煙塵會使大氣能見度降低、植物光合作用減弱、影響人和動物的肺功能并引發相關疾病；硫化物在大氣中會形成酸雨，腐蝕建筑物，影響植物生長并會危害人體健康；氮氧化物在大氣中會不僅會形成酸雨，還會在大氣中形成光化學煙霧，并且會消耗臭氧以至破壞臭氧層。因此，能源、化工、冶金、電子等行業都需要對燃燒的尾氣進行脫硫脫硝并除塵的作業，從而使排放的尾氣符合環保的排放要求。
[0003]對于一些尾氣處理量較大的大型脫硫脫硝設備，主要采用堿性組分進行脫硫脫硝作業，根據作業的形式可以分為干法和濕法:干法采用的堿性組分主要為石灰等粉狀劑，在脫硫脫硝塔內與燃燒的煙氣結合而達到脫硫脫硝的目的；濕法主要采用的堿性組分主要為氫氧化鈉、氨水或石灰水等堿性溶液，以泵為動力將堿性溶液提升到脫硫脫硝塔所需高度，經噴嘴噴入脫硫脫硝塔內部，使之與從脫硫脫硝塔下部向上運行的燃燒煙氣接觸，從而吸收燃燒煙氣中的硫化物和氮氧化物，并且沉降潮濕的粉塵。
[0004]然而對于一些尾氣處理量較小的場合，使用大型脫硫脫硝設備，建造脫硫脫硝塔顯然是不切實際的，因此，需要提供一種結合了脫硫脫硝功能的除塵濾袋，從而降低脫硫脫硝的作業成本，提高生產作業環境的健康安全性并保障工業尾氣排放的環保性。現有技術中公開了一些在針織氈表面涂布或浸潰脫硫脫硝催化劑的除塵濾袋，如常用的氧化鐵、氧化鋅脫硫催化劑，以二氧化鈦為載體、以五氧化二釩為主要活性成分的脫硝催化劑，然而涂布或浸潰在除塵濾袋上的局部脫硫脫硝催化劑在長期的負壓抽風和高壓空氣不均勻吹掃作用下容易流失，且空氣中的硫化物和氮氧化物與脫硫脫硝催化劑接觸的均勻性也有待進一步完善。
實用新型內容
[0005]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種脫硫脫硝濾袋，能夠提高高壓空氣吹掃作用的均勻性，從而避免涂布或浸潰在除塵濾袋上的局部脫硫脫硝催化劑流失的情況發生，并且提高空氣中的硫化物和氮氧化物與脫硫脫硝催化劑接觸的均勻性。
[0006]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0007]—種脫硫脫硝濾袋，包括:筒狀的濾袋和設置于所述濾袋內支撐骨架，所述支撐骨架用于支撐所述濾袋，所述支撐骨架包括設置于上端的出風口圓環和設置于下端的擋風圓片，所述出風口圓環和所述擋風圓片之間設置有縱向支撐筋，所述縱向支撐筋為若干根且呈圓形分布，所述出風口圓環和所述擋風圓片之間還設置有用于連接若干根所述縱向支撐筋的圓環形支撐筋，所述圓環形支撐筋位于若干根所述縱向支撐筋的內側；所述出風口圓環上還設置有抽風筒，所述抽風筒包括錐形的擴口部和直徑一致的直筒部，所述擴口部口徑較大的上端連接所述出風口圓環，所述擴口部口徑較小的下端連接所述直筒部上端，所述直筒部下端還設置有底蓋，所述直筒部的長度為所述支撐骨架長度的0.8?1.0倍，且所述直筒部的側壁均勻設置有若干布風孔。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述抽風筒還包括圓環形的安裝部，所述安裝部貼設于所述出風口圓環上端，所述擴口部口徑較大的上端連接所述安裝部的內邊緣；所述出風口圓環內邊緣設置有內翻邊，所述出風口圓環外邊緣設置有外翻邊，所述擋風圓片邊緣設置有邊緣翻邊，所述縱向支撐筋的上端連接所述內翻邊的外側面，所述縱向支撐筋的下端連接所述邊緣翻邊的外側面。
[0009]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0010]本實用新型所述的一種脫硫脫硝濾袋，通過在濾袋內設置所述結構的支撐骨架和抽風筒，并優化支撐骨架的結構，能夠降低涂布或浸潰在除塵濾袋上的脫硫脫硝催化劑在長期的負壓抽風和高壓空氣吹掃作用下的流失量，并且提高空氣中的硫化物和氮氧化物與脫硫脫硝催化劑接觸的均勻性；此外，本實用新型也提供了一種便于加工的支撐骨架組件的優選連接結構。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的支撐骨架結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型所述的抽風筒結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型所述的出風口圓環結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0015]如圖1至圖3所示，為本實用新型所述的一種脫硫脫硝濾袋結構示意圖。本實用新型所述一種脫硫脫硝濾袋，包括:筒狀的濾袋和設置于所述濾袋內支撐骨架，所述支撐骨架用于支撐所述濾袋，所述支撐骨架包括設置于上端的出風口圓環1和設置于下端的擋風圓片2，所述出風口圓環1和所述擋風圓片2之間設置有縱向支撐筋3，所述縱向支撐筋3為若干根且呈圓形分布，所述出風口圓環1和所述擋風圓片2之間還設置有用于連接若干根所述縱向支撐筋3的圓環形支撐筋4，所述圓環形支撐筋4位于若干根所述縱向支撐筋3的內側；所述出風口圓環1上還設置有抽風筒5，所述抽風筒5包括錐形的擴口部51和直徑一致的直筒部52，所述擴口部51 口徑較大的上端連接所述出風口圓環1，所述擴口部51口徑較小的下端連接所述直筒部52上端，所述直筒部52下端還設置有底蓋53，所述直筒部52的長度為所述支撐骨架長度的0.8?1.0倍，且所述直筒部52的側壁均勻設置有若干布風孔55。具體優選地，所述抽風筒5還包括圓環形的安裝部54，所述安裝部54貼設于所述出風口圓環1上端，所述擴口部51 口徑較大的上端連接所述安裝部54的內邊緣；所述出風口圓環1內邊緣設置有內翻邊11，所述出風口圓環1外邊緣設置有外翻邊12，所述擋風圓片2邊緣設置有邊緣翻邊21，所述縱向支撐筋3的上端連接所述內翻邊11的外側面，所述縱向支撐筋3的下端連接所述邊緣翻邊21的外側面。
[0016]在濾袋內設置所述結構的支撐骨架和抽風筒5，能夠使負壓抽風和高壓空氣吹掃時氣流更均勻地作用于濾袋不同高度位置處的側壁，避免局部氣流過大造成的濾袋扭曲，從而降低涂布或浸潰在除塵濾袋上的脫硫脫硝催化劑在濾袋扭曲的搓揉作用下造成的流失；將圓環形支撐筋4設置于若干根縱向支撐筋3的內側，一方面有利于將濾袋套設在支撐骨架外，另一方面有利于保持濾袋套設在支撐骨架外時的平整性，從而進一步降低尖銳突起部位造成的脫硫脫硝催化劑流失；在出風口圓環1設置抽風筒5，有助于使進風均勻地充斥在濾袋的上下端之間，從而有利于提高空氣中的硫化物和氮氧化物與脫硫脫硝催化劑接觸的均勻性。優選地，抽風筒5、圓環形支撐筋4和縱向支撐筋3的安裝結構便于加工和生產，能夠提高支撐骨架加工效率并降低加工成本。
[0017]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種脫硫脫硝濾袋，其特征是，包括:筒狀的濾袋和設置于所述濾袋內支撐骨架，所述支撐骨架用于支撐所述濾袋，所述支撐骨架包括設置于上端的出風口圓環(I)和設置于下端的擋風圓片(2)，所述出風口圓環(I)和所述擋風圓片(2)之間設置有縱向支撐筋(3)，所述縱向支撐筋(3)為若干根且呈圓形分布，所述出風口圓環(I)和所述擋風圓片(2)之間還設置有用于連接若干根所述縱向支撐筋(3)的圓環形支撐筋(4)，所述圓環形支撐筋(4)位于若干根所述縱向支撐筋(3)的內側；所述出風口圓環(I)上還設置有抽風筒(5)，所述抽風筒(5)包括錐形的擴口部(51)和直徑一致的直筒部(52)，所述擴口部(51) 口徑較大的上端連接所述出風口圓環(I)，所述擴口部(51) 口徑較小的下端連接所述直筒部(52 )上端，所述直筒部(52 )下端設置有底蓋(53 )，所述直筒部(52 )的長度為所述支撐骨架長度的0.8?1.0倍，且所述直筒部(52)的側壁均勻設置有若干布風孔(55)。
2.如權利要求1所述的一種脫硫脫硝濾袋，其特征是，所述抽風筒(5)還包括圓環形的安裝部(54)，所述安裝部(54)貼設于所述出風口圓環(I)上端，所述擴口部(51) 口徑較大的上端連接所述安裝部(54)的內邊緣；所述出風口圓環(I)內邊緣設置有內翻邊(11)，所述出風口圓環(I)外邊緣設置有外翻邊(12)，所述擋風圓片(2)邊緣設置有邊緣翻邊(21)，所述縱向支撐筋(3)的上端連接所述內翻邊(11)的外側面，所述縱向支撐筋(3)的下端連接所述邊緣翻邊(21)的外側面。
【文檔編號】B01D53/88GK204051275SQ201420494408
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月30日 優先權日:2014年8月30日
【發明者】朱長效 申請人:安徽省利特環保技術有限公司