一種大系統焙燒冶煉煙氣制酸凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大系統焙燒冶煉煙氣制酸凈化裝置，包括順次連接的空心洗滌塔、填料洗滌塔和電除霧器，所述填料洗滌塔的底部液體出口和上部液體進口之間的管路上順次設有第二循環槽、第二泵和板式換熱器，其中，所述空心洗滌塔的底部液體出口與頂部液體進口之間的管路上順次設有斜管沉降器、石墨換熱器、第一循環槽和第一泵。該裝置通過增設石墨換熱器，使得部分熱量被來自涼水塔的循環水帶走，當洗滌液體再次循環進入空心洗滌塔內時，塔頂被蒸發的液體量大大減小，從而進入填料洗滌塔的氣量也相應減少，減輕了填料洗滌塔和板式換熱器的負荷，使得安裝的板式換熱器面積大大減小，降低了板式換熱器的投資，利于整個系統的正常運行。
【專利說明】一種大系統焙燒冶煉煙氣制酸凈化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于有色冶煉【技術領域】，具體涉及一種大系統焙燒冶煉煙氣制酸凈化
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【背景技術】
[0002]在日處理650噸金精粉酸化焙燒制酸系統中，含有SO2的煙氣(溫度在380°C左右)凈化通常利用空心洗滌塔(簡稱空塔)和填料洗滌塔順次進行，凈化后的煙氣再經電除霧器送至制酸系統。如圖1所示，現有的裝置中，含有SO2的煙氣3自空心洗滌塔I的塔底呈45°角進入，洗滌液體4自塔頂用離心噴頭5噴出，在塔內氣液逆流相遇，煙氣溫度降低至65°C左右，吸收熱量的后洗滌液體自空心洗滌塔I的底部流出，然后進入斜管沉降器9將細塵沉淀后進入第一循環槽11，再通過第一泵10送至塔頂用離心噴頭5噴出繼續循環利用，其中部分洗滌液體在下降過程中被蒸發隨煙氣一起進入填料洗滌塔2內。在填料洗滌塔2內煙氣與自填料洗滌塔2頂部進入的洗滌液體逆流相遇，凈化洗滌降溫后煙氣自塔頂排出，并進入電除霧器6內，再送至后續的制酸系統。填料洗滌塔2內的洗滌液體與煙氣熱交換后，自塔底流出進入第二循環槽12，再經過第二泵13送至板式換熱器8中與來自涼水塔的循環水14熱交換降溫后，再次自填料洗滌塔2塔頂進入循環利用。
[0003]生產實踐中發現:空心洗滌塔塔頂被蒸發的液體量過多，導致進入填料洗滌塔的氣量過大,這樣不僅增加了填料洗滌塔的負荷和運行成本，同時也加重了板式換熱器的負荷，使得因安裝的板式換熱器太大而導致排列位置困難，造成系統阻力過大，嚴重影響了整個生產系統的正常運行。
實用新型內容
[0004]本實用新型目的在于克服現有技術缺陷，提供一種大系統焙燒冶煉煙氣制酸凈化
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[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種大系統焙燒冶煉煙氣制酸凈化裝置，包括順次連接的空心洗滌塔、填料洗滌塔和電除霧器，所述填料洗滌塔的底部液體出口和上部液體進口之間的管路上順次設有第二循環槽、第二泵和板式換熱器，其中，所述空心洗滌塔的底部液體出口與頂部液體進口之間的管路上順次設有斜管沉降器、石墨換熱器、第一循環槽和第一泵。
[0007]和現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0008]通過在斜管沉降器和第一循環槽之間增設石墨換熱器，大大降低了自空心洗滌塔底部流出的洗滌液體溫度，當洗滌液體再次循環進入空心洗滌塔內時,塔頂被蒸發的液體量大大減小(約為原來的60%)，從而進入填料洗滌塔的氣量也相應減少，這樣不僅減輕了填料洗滌塔的負荷和運行成本，同時也降低了板式換熱器的負荷，使得安裝的板式換熱器面積大大減小，降低了板式換熱器的投資，系統的阻力也適當減小，利于整個生產系統的正常運行且降低了系統的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為現有裝置的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型所述裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。
[0012]實施例1
[0013]如圖2所示，一種大系統焙燒冶煉煙氣制酸凈化裝置，包括順次連接的空心洗滌塔1、填料洗滌塔2和電除霧器6，所述填料洗滌塔2的底部液體出口和上部液體進口之間的管路上順次設有第二循環槽12、第二泵13和板式換熱器8，其中，所述空心洗滌塔I的底部液體出口與頂部液體進口之間的管路上順次設有斜管沉降器9、石墨換熱器7、第一循環槽11和第一泵10。
[0014]以日處理650噸金精粉酸化焙燒制酸系統為例，含有SO2的煙氣3自空心洗滌塔I的塔底呈45°角進入，洗滌液體4自塔頂用離心噴頭5噴出，在塔內氣液逆流相遇，煙氣溫度降低至65°C左右，吸收熱量的后洗滌液體自空心洗滌塔I的底部流出，然后進入斜管沉降器9將細塵沉淀后進入石墨換熱器7內，與石墨換熱器7內來自涼水塔的循環水14熱交換降溫后進入第一循環槽11，再通過第一泵10送至塔頂用離心噴頭5噴出繼續循環利用，其中少量洗滌液體在下降過程中被蒸發隨煙氣一起進入填料洗滌塔2內。在填料洗滌塔2內煙氣與自填料洗滌塔2頂部進入的洗滌液體逆流相遇，凈化洗滌降溫后煙氣自塔頂排出，并進入電除霧器6內，再送至后續的制酸系統。填料洗滌塔2內的洗滌液體與煙氣熱交換后，自塔底流出進入第二循環槽12，再經過第二泵13送至板式換熱器8中與來自涼水塔的循環水14熱交換降溫后，再次自填料洗滌塔2塔頂進入循環利用。
[0015]本實用新型所述裝置通過增設石墨換熱器，使得部分熱量被來自涼水塔的循環水帶走，當洗滌液體再次循環進入空心洗滌塔內時，塔頂被蒸發的液體量大大減小，從而進入填料洗滌塔的氣量也相應減少，這樣同時減輕了填料洗滌塔和板式換熱器的負荷和運行成本，使得安裝的板式換熱器面積大大減小，降低了板式換熱器的投資，系統的阻力也適當減小，利于整個生產系統的正常運行。
[0016]最后所應說明的是:上述實施例僅用于說明而非限制本實用新型的技術方案，任何對本實用新型進行的等同替換及不脫離本實用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型權利要求保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種大系統焙燒冶煉煙氣制酸凈化裝置，包括順次連接的空心洗滌塔、填料洗滌塔和電除霧器，所述填料洗滌塔的底部液體出口和上部液體進口之間的管路上順次設有第二循環槽、第二泵和板式換熱器，其特征在于，所述空心洗滌塔的底部液體出口與頂部液體進口之間的管路上順次設有斜管沉降器、石墨換熱器、第一循環槽和第一泵。
【文檔編號】B01D53/18GK203990262SQ201420491533
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】楊建高, 方世中, 方俊文, 朱星博, 許海敏 申請人:靈寶金源礦業股份有限公司