一種新型自動流旋式氣液分離罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及能源領域，尤其是一種新型自動流旋式氣液分離罐。該新型自動流旋式氣液分離罐包括臥式罐體，在所述罐體的一側設置有進氣口，并且所述進氣口豎直設置；在罐體的頂部設置有出氣口；在罐體內進氣口的上方設置有一端與罐體內壁連接的弧形多孔擋板，在所述多孔擋板上方設置有一端與罐體內壁連接的弧形導流板，所述多孔擋板與導流板之間形成腔體，所述腔體與罐體及所述出氣口均連通。本實用新型的自動流旋式氣液分離罐操作簡單，不會對人體或者機體造成損傷，無需外部操作，僅依靠自身氣體與液體旋轉即可進行分離。
【專利說明】一種新型自動流旋式氣液分離罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及能源領域，尤其是一新型自動流旋式氣液分離罐。
【背景技術】
[0002]目前的氣液分離罐，或多或少，都會存儲一定的壓力，這就給人身安全造成威脅。而且，其罐體里通常會有多層隔網或者用于脫水的玻璃球等，這就使氣液分離罐的制造成本增加，結構也更加復雜化，同時，也增加了氣液分離罐的重量與體積，導致了在使用氣液分離罐時候，不好與其他機械組裝。況且，在氣液溫度達到一定程度時，還會對分離罐的本身造成一定的損壞。
實用新型內容
[0003]本實用新型的一個目的是提供一種操作簡單，不會對人體或者機體造成損傷，無需外部操作，僅依靠自身氣體與液體旋轉即可進行分離的新型自動流旋式氣液分離罐。
[0004]本實用新型的實施例提供了一種新型自動流旋式氣液分離罐，其包括臥式罐體，在所述罐體的一側設置有進氣口，并且所述進氣口豎直設置；
[0005]在罐體的頂部設置有出氣口；
[0006]在罐體內進氣口的上方設置有一端與罐體內壁連接的弧形多孔擋板，在所述多孔擋板上方設置有一端與罐體內壁連接的弧形導流板，所述多孔擋板與導流板之間形成腔體，所述腔體與罐體及所述出氣口均連通。
[0007]優選的，所述進氣口的外側內壁與罐體內壁相切設置。
[0008]優選的，所述多孔擋板及導流板的兩端均通過連接片與罐體連接。
[0009]優選的，所述多孔擋板及導流板的同一端通過同一連接片與罐體頂部連接。
[0010]優選的，所述罐體的底部設置有出液口。
[0011]優選的，所述多孔擋板及導流板沿罐體長度方向貫穿整個罐體。
[0012]優選的，所述罐體上設置有多個進氣口 ；和/或所述罐體上設置有多個出氣口。
[0013]優選的，所述導流板的曲率半徑大于多孔擋板的曲率半徑，并且所述導流板與罐體的連接端緊鄰多孔擋板與罐體連接處上面連接。
[0014]優選的，所述導流板的曲率半徑與多孔擋板的曲率半徑相同，并且所述導流板與罐體的連接處以及多孔擋板與罐體的連接處之間存在間隙，以使所述多孔擋板與導流板之間形成腔體。
[0015]優選的，所述進氣口高度高于出液口高度；
[0016]和/或，所述罐體的至少一側設置有透明的液位觀察口 ；
[0017]和/或，所述出氣口上設置有壓力表和/或液位檢測儀器；
[0018]和/或,所述多個出氣口的內徑大小不同；
[0019]和/或,所述多個進氣口的內徑大小不同；
[0020]和/或，所述多個出液口的內徑大小不同。
[0021]本實用新型所提供的新型自動流旋式氣液分離罐，在使用時，氣液混合物從進氣口進入，當氣液混合物進入時會產生一定的速度，伴隨著這個速度，在導流板與多孔擋板的作用下，會順著圓弧運動。當氣液混合物與多孔擋板接觸后，其中的大氣泡會破碎，變成氣體夾雜著液體蒸汽，從而潮濕氣體經由多孔擋板上的孔，進入到多孔擋板與導流板之間的腔體內，然后與導流板接觸，在此過程中多孔擋板也會阻擋部分液體。透過多孔擋板上的孔的潮濕氣體由氣體動力學可知:在此過程中，潮濕的氣體運動到腔體遠離導流板與罐體連接端的一端后，會因為離心運動而產生氣液分離，即分離的氣體會上升，從出氣口處溢出，不會產生壓力，分離的液體會下降，落入罐內，從而實現氣液的分離，與現有技術中傳統的分離方式相比操作簡單，并且不會對人體或者機體造成損傷，無需外部操作，僅依靠自身氣體與液體旋轉即可進行分離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例所提供的新型自動流旋式氣液分離罐的主視結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例所提供的新型自動流旋式氣液分離罐的內部側視結構示意圖。
[0024]附圖標記:1_罐體；2_進氣口 ；3-出氣口 ；4_多孔擋板；5_導流板；6_腔體；7-連接片；8-出液口。
【具體實施方式】
[0025]為了便于清楚理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例進行詳細說明。
[0026]本實用新型的一個實施例提供了一種新型自動流旋式氣液分離罐，如圖1及圖2所示，該新型自動流旋式氣液分離罐，包括臥式罐體1，在所述罐體I的一側設置有進氣口2，并且所述進氣口 2豎直設置；
[0027]在罐體I的頂部設置有出氣口 3 ；
[0028]在罐體I內進氣口 2的上方設置有一端與罐體I內壁連接的弧形多孔擋板4，在所述多孔擋板4上方設置有一端與罐體I內壁連接的弧形導流板5，所述多孔擋板4與導流板5之間形成腔體6，所述腔體6與罐體I及所述出氣口 3均連通。
[0029]本實施例所提供的新型自動流旋式氣液分離罐，在使用時，氣液混合物從進氣口 2進入，當氣液混合物進入時會產生一定的速度，伴隨著這個速度，在導流板5與多孔擋板4的作用下，會順著圓弧運動。當氣液混合物與多孔擋板4接觸后，其中的大氣泡會破碎，變成氣體夾雜著液體蒸汽，從而潮濕氣體經由多孔擋板4上的孔，進入到多孔擋板4與導流板5之間的腔體6內，然后與導流板5接觸，在此過程中多孔擋板4也會阻擋部分液體。透過多孔擋板4上的孔的潮濕氣體由氣體動力學可知:在此過程中，潮濕的氣體運動到腔體6遠離導流板5與罐體I連接端的一端后，會因為離心運動而產生氣液分離，即分離的氣體會上升，從出氣口 3處溢出，不會產生壓力，分離的液體會下降，落入罐體I內，從而實現氣液的分離，與現有技術中傳統的分離方式相比操作簡單，并且不會對人體或者機體造成損傷，無需外部操作，僅依靠自身氣體與液體旋轉即可進行分離。
[0030]在具體設置時，為了使氣液混合物沿著罐體I內壁進入到罐體I內，所述進氣口 2的外側內壁與罐體內壁相切設置，如此設置，氣液混合物在運動到進氣口 2末端時，能夠順暢地沿罐體I內壁運動。
[0031]本實施例中，優選的，所述多孔擋板4及導流板5的兩端均通過連接片7與罐體I連接，如此設置，多孔擋板4及導流板5由于兩端均予以固定，其結構更加穩固，不會在氣液混合物的壓力作用下松動及變形。
[0032]為了使本實施例的氣液分離罐結構更加緊湊，所述多孔擋板4及導流板5的同一端通過同一連接片7與罐體I頂部連接，多孔擋板4及導流板5的同一端連接于同一連接片7上后，連接片7的頂端與罐體I頂部連接，當然，也可以將多孔擋板4及導流板5的端部分別通過不同的連接片與罐體I頂部連接，也可以不連接到罐體I頂部，而是連接到罐體I內壁的其它部位，但是連接到罐體I頂部的方式較好，其不會阻擋液體落入到罐體I中。連接片7可以連接到多孔擋板4及導流板5的側面，也可以連接到多孔擋板4及導流板5遠離與罐體I連接處的一端靠近側部的位置。
[0033]本實施例的自動流旋式氣液分離罐優選在所述罐體I的底部設置有出液口 8，以便將罐體I中的分離液導出或者對罐體I中的分離液進行循環冷卻。
[0034]為了保證從進氣口 2進入到罐體I中的氣液混合物沿著多孔擋板4及導流板5限定的路徑運動，所述多孔擋板4及導流板5優選沿罐體I長度方向貫穿整個罐體。當然也可以只在進氣口 2左右一定鄰近區域設置多孔擋板4及導流板5，只是對氣泡的破碎及氣液的導流效果不如前種設置方式。
[0035]為了提高進氣速度，所述罐體I上優選設置有多個進氣口 2，此時，可以分別在進氣口 2左右一定鄰近區域設置多孔擋板4及導流板5，也可以采取多孔擋板4及導流板5優選沿罐體I長度方向貫穿整個罐體I的設置方式，并且此種設置方式，使得氣液分離罐結構更加緊湊穩固，而且對氣泡的破碎及氣液的導流效果好。
[0036]具體設置時，優選在所述罐體I上設置有多個出氣口 3，以保證足夠大的氣體排出速度，使分離后的氣體能夠及時的排出。
[0037]本實施例中，所述導流板5及多孔擋板4的設置方式優選以下兩種，一種設置方式中:所述導流板5的曲率半徑大于多孔擋板4的曲率半徑，并且所述導流板5與罐體4的連接端緊鄰多孔擋板4與罐體I連接處上面連接，如此設置，由于導流板5的曲率半徑大于多孔擋板4的曲率半徑，能夠保證導流板5與多孔擋板4之間形成腔體6。
[0038]另一種設置方式中，所述導流板5的曲率半徑與多孔擋板4的曲率半徑相同，并且所述導流板5與罐體I的連接處以及多孔擋板4與罐體I的連接處之間存在間隙，以使所述多孔擋板4與導流板5之間形成腔體6。
[0039]所述導流板5及多孔擋板4的以上兩種設置方式均可以使所述多孔擋板4與導流板5之間形成腔體6，對氣液混合物的運動路徑進行限制，其中更加優選采用第一種設置方式。
[0040]在設置時，還應注意以下事項:
[0041]所述進氣口 2高度優選高于出液口 8高度，如此設置，氣液混合物更易進入到罐體I中，也使罐體I中的分離后液體能夠順暢的流出，避免了因出液口 8設置高度較高，而導致的罐體I中液體液面在出液口以下時，液體無法排出的情況；
[0042]除此之外，所述罐體I的至少一側優選設置有透明的液位觀察口，以便通過此液位觀察口觀察罐體I中的液位，在罐體I中的液位較高或較低時及時的采取措施。
[0043]所述出氣口 3上還優選設置有壓力表和/或液位檢測儀器，以便對罐體I中的壓力及液位高度進行監控，具體設置時，由于設置有多個出氣口 3，優選在其中一個出氣口 3上設置壓力表，在其余的未設置有壓力表的出氣口 3中的一個上設置液位檢測儀器，液位檢測儀器及液位觀察口 4擇一設置即可。
[0044]本實施例中，優選的，所述多個出氣口 3的內徑大小不同，以便在安裝氣液分離罐時，根據內徑大小，選擇性地連接到不同的出氣口上，以具有更好的適應性；
[0045]同理，優選的，所述多個進氣口 2的內徑大小不同；
[0046]同理，優選的，所述罐體I上優選設置有多個出液口 8，所述多個出液口 8的內徑大小不同，以選擇使用不同的出液口 8，控制出液的速度。
[0047]本實施例的自動流旋式氣液分離罐的進氣口 2，出氣口 3及出液口 8上都優選設置有閥門，以便對氣液混合物的進入、出氣及出液進行控制。
[0048]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍，其拓展及延伸均為其權利主張保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，包括臥式罐體，在所述罐體的一側設置有進氣口，并且所述進氣口豎直設置； 在罐體的頂部設置有出氣口； 在罐體內進氣口的上方設置有一端與罐體內壁連接的弧形多孔擋板，在所述多孔擋板上方設置有一端與罐體內壁連接的弧形導流板，所述多孔擋板與導流板之間形成腔體，所述腔體與罐體及所述出氣口均連通。
2.根據權利要求1所述的新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述進氣口的外側內壁與罐體內壁相切設置。
3.根據權利要求1或2所述的新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述多孔擋板及導流板的兩端均通過連接片與罐體連接。
4.根據權利要求3所述的新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述多孔擋板及導流板的同一端通過同一連接片與罐體頂部連接。
5.根據權利要求3所述的新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述罐體的底部設置有出液口。
6.根據權利要求1或2所述的新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述多孔擋板及導流板沿罐體長度方向貫穿整個罐體。
7.根據權利要求1或2所述的新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述罐體上設置有多個進氣口 ；和/或所述罐體上設置有多個出氣口。
8.根據權利要求1或2所述的新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述導流板的曲率半徑大于多孔擋板的曲率半徑，并且所述導流板與罐體的連接端緊鄰多孔擋板與罐體連接處上面連接。
9.根據權利要求1或2所述的新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述導流板的曲率半徑與多孔擋板的曲率半徑相同，并且所述導流板與罐體的連接處以及多孔擋板與罐體的連接處之間存在間隙，以使所述多孔擋板與導流板之間形成腔體。
10.根據權利要求7所述的新型自動流旋式氣液分離罐，其特征在于，所述進氣口高度高于出液口高度； 和/或，所述罐體的至少一側設置有透明的液位觀察口 ； 和/或，所述出氣口上設置有壓力表和/或液位檢測儀器； 和/或，所述多個出氣口的內徑大小不同； 和/或，所述多個進氣口的內徑大小不同； 和/或，所述多個出液口的內徑大小不同。
【文檔編號】B01D45/16GK204017541SQ201420488949
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】尚爾宏, 康健, 曲折, 王 琦, 浦國通 申請人:北京首位能源科技有限公司