一種生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，包括機體，驅動電機，在驅動電機的輸出軸端部垂直向下連接攪拌軸，在攪拌軸上由上向下等距離連接固定若干層橫向的攪拌裝置，每層攪拌裝置由若干個徑向軸組成，每個徑向軸端部均焊接刀片，并且每個徑向軸上端面上均有若干并列的棘齒，下端面中間位置還開設有方形槽孔，在方形槽孔內垂直向下固定連接有環鏈裝置；機體內部設有散熱裝置，外部還設有循環冷卻系統，散熱裝置上、下端分別通過冷水管、回流管與循環冷卻系統相貫通連接；本實用新型的優點是：構造簡單、可操作性強、制作成本低廉，能從根本上提高攪拌效率和質量，攪拌均勻，散熱效果好且快速，節能環保，能延長機體的使用壽命。
【專利說明】一種生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種涂料生產設備，尤其涉及一種環保水性涂料生產用新型攪拌設備。
【背景技術】
[0002]雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)是一種新開發出來的乙烯基單體，極易與其他乙烯基單體共聚，形成含有酮羰基的聚合物，酮羰基化學性質活潑，可采用多元酰肼做交聯劑，使聚合物與常溫下產生交聯，國外不少專利報道，采用雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)作為交聯單體，多元酰肼(主要是己二酰肼)作為交聯劑，可制備出性能優異的室溫自交聯丙烯酸樹脂水性涂料和膠粘劑，而且毒性低，環保。
[0003]雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)通常以丙烯腈和丙酮(或雙丙酮醇)為原料制備而成，主要通過攪拌一7jC萃取一Nacl鹽析一NaOH溶液堿洗一冷凍結晶一乙酸乙酯重結晶等步驟制備而成，因此，攪拌環節是整個雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)制備成功的基礎，攪拌的均勻度直接關系到后續工序的正常與否及制備質量好壞，而現有的攪拌裝置大多只是簡單的哦攪拌，基本組成為攪拌軸加攪拌葉片的模式，攪拌裝置比較單一，不能在攪拌的過程中對溶液產生較大的剪切混合，攪拌不夠均勻，且攪拌時間較長，效率低，此外，該攪拌反應是在濃硫酸中進行的，濃硫酸在反應過程中會產生產生較大的熱量，需要及時將攪拌產生的熱量及濃硫酸釋放的熱量在攪拌的同時排放出去，以確保攪拌液的質量及機體的正常使用，因此必須考慮聞效及時散熱。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種構造簡單、可操作性強、制作成本低廉，能從根本上提高攪拌效率和質量，攪拌均勻，散熱效果好且快速，節能環保，能延長機體的使用壽命的生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，包括機體，固定在所述機體頂端的驅動電機，所述機體固定在支架一上，所述驅動電機的輸出軸端位于所述機體內部，且在所述驅動電機的輸出軸端部垂直向下連接攪拌軸，在所述攪拌軸上由上向下等距離連接固定若干層橫向的攪拌裝置，每層所述攪拌裝置由若干個徑向軸組成，每個所述徑向軸端部均焊接刀片，并且每個所述徑向軸上端面上均有若干并列的棘齒，下端面中間位置還開設有方形槽孔，在所述方形槽孔內垂直向下固定連接有環鏈裝置；所述機體內部設有散熱裝置，夕卜部還設有循環冷卻系統，若干層所述攪拌裝置設于所述散熱裝置內部，所述散熱裝置上、下端分別通過冷水管、回流管與所述循環冷卻系統相貫通連接。
[0007]進一步，所述環鏈裝置包括鋼板、若干環鏈、與每個環鏈對應的環孔以及開設在鋼板上的若干螺栓孔，其中，所述鋼板上端通過若干螺栓孔以及螺栓固定在所述方形槽孔內，若干所述環鏈一一對應套接在每個所述環孔上。
[0008]進一步，所述散熱裝置為盤管，所述盤管靠近所述機體內壁且盤繞設置。
[0009]進一步，所述機體上端和下端分別設有進料筒以及出料筒，所述進料筒與所述出料筒內分別設置進料網柵和出料網柵。
[0010]進一步，所述進料網柵網目數多于所述出料網柵網目數。
[0011]進一步，每個所述棘齒以及每個所述刀片均為三角錐形狀。
[0012]進一步，每個所述徑向軸均通過導向塊與所述攪拌軸固定焊接。
[0013]進一步，所述循環冷卻系統固定在支架二上。
[0014]本實用新型的有益效果是:首先，在徑向軸上設置并列的棘齒，棘齒的功能是在攪拌的過程中經過棘齒與攪拌液的過度搓合、剪切，加速水平旋轉的力度，攪拌液會在多個棘齒之間形成若干股強勁的旋轉流體，混合力度大；其次，在徑向軸下端還設置環鏈裝置，環鏈裝置上的環鏈在攪拌過程中自由運動，能將徑向軸下邊的攪拌液不斷快速打散攪拌，而且不粘攪拌液，通過徑向軸上端的棘齒和下端的環鏈裝置雙向結合，能確保攪拌機機體內部的攪拌液無死角攪拌，確保高質量攪拌；再次，設置散熱裝置及循環冷卻系統，使得在攪拌過程中無論是攪拌機機體攪拌產生的熱量還是濃硫酸反應產生的熱量，均能通過散熱裝置及循環冷卻系統快速散熱，而且循環冷卻系統中的冷水及帶有熱量的回流水均通過冷水管以及回流管形成循環水系統，水重復冷卻使用，避免資源浪費，環保，確保攪拌機機體的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型無散熱裝置時主視結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型無攪拌裝置時主視結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型內部俯視示意圖。
[0018]圖4為本實用新型攪拌裝置仰視圖。
[0019]圖5為本實用新型環鏈裝置示意圖。
[0020]其中:1-機體，2-支架一，3-循環冷卻系統，4-驅動電機，5-攪拌軸，6-徑向軸，61-方形槽孔，7-環鏈裝置，71-鋼板，72-環鏈，73-環孔，74-螺栓孔，8-盤管，9-冷水管，10-回流管，11-進料筒，111-進料網柵，12-出料筒，121-出料網柵，13-棘齒，14-刀片，15-支架二。
【具體實施方式】
[0021]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。
[0022]實施例:參照附圖1-5所示的一種生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，包括機體1，機體1呈圓筒狀，固定在所述機體1頂端的驅動電機4，所述機體1固定在支架一 2上，所述機體1上端和下端分別設有進料筒11以及出料筒12，所述進料筒11與所述出料筒12內分別設置進料網柵111和出料網柵121，所述進料網柵111網目數多于所述出料網柵121網目數，進料網柵111的網目數多于出料網柵121的網目數目的是進料的時候確保所進料的精度更高，而經過進料網柵111后攪拌料液也已經比較均勻了，出料網柵121的網目則需要較少，確保快速出料，所述驅動電機3的輸出軸端位于所述機體1內部，且在所述驅動電機3的輸出軸端部垂直向下連接攪拌軸5，在所述攪拌軸5上由上向下等距離連接固定3層橫向的攪拌裝置，每層所述攪拌裝置由4個徑向軸6組成，每層的4個徑向軸5端部均向機體1內壁方向輻射，且每兩個徑向軸5之間的夾角為90°，每個所述徑向軸6均通過導向塊16與所述攪拌軸5固定焊接，每個所述徑向軸6端部均焊接刀片14，每個所述刀片14均為三角錐形狀，三角錐形狀剪切力度大，并且每個所述徑向軸6上端面上均有若干并列的棘齒13，下端面中間位置還開設有方形槽孔61，每個所述棘齒13均為三角錐形狀，作用同刀片14，在所述方形槽孔61內垂直向下固定連接有環鏈裝置7，所述環鏈裝置7包括鋼板71、3個環鏈72、與每個環鏈72對應的環孔73以及開設在鋼板71上的若干螺栓孔74，其中，所述鋼板71上端通過若干螺栓孔74以及螺栓固定在所述方形槽孔61內，螺栓固定拆卸比較方便，3個所述環鏈72 —一對應套接在3個所述環孔73上，其在攪拌過程中能自由旋轉運動；所述機體1內部還設有盤管8，所述盤管8靠近所述機體1內壁且盤繞設置，3層所述攪拌裝置設于所述盤管8內部，所述機體1外部設有循環冷卻系統3，所述循環冷卻系統固定在支架二 15上，所述散熱裝置上、下端分別通過冷水管9、回流管10與所述循環冷卻系統3相貫通連接，攪拌時，循環冷卻系統3中的冷卻水通過冷水管9從機體1上端進入盤管8中，依靠水的重力在盤管8中盤繞下降，冷卻水在盤管8中下降的過程中會帶走機體內部的熱量，達到降溫散熱的目的，帶有熱量的冷卻水從機體1下端重新循環至循環冷卻系統3中，水資源重復利用，達到節能目的，環保。
[0023]本實用新型的有益效果是:
[0024]1、在徑向軸6上設置并列的棘13齒，棘齒13的功能是在攪拌的過程中經過棘齒13與攪拌液的過度搓合、剪切，加速水平旋轉的力度，攪拌液會在多個棘齒13之間形成若干股強勁的旋轉流體，混合力度大；
[0025]2、在徑向軸6下端還設置環鏈裝置7，環鏈裝置7上的環鏈72在攪拌過程中自由運動，能將徑向軸6下邊的攪拌液不斷快速打散攪拌，而且不粘攪拌液，通過徑向軸6上端的棘齒13和下端的環鏈裝置7雙向結合，能確保攪拌機機體1內部的攪拌液無死角攪拌，確保高質量攪拌；
[0026]3、設置散熱裝置及循環冷卻系統3，使得在攪拌過程中無論是攪拌機機體1攪拌產生的熱量還是濃硫酸反應產生的熱量，均能通過散熱裝置及循環冷卻系統3快速散熱，而且循環冷卻系統3中的冷水及帶有熱量的回流水均通過冷水管9以及回流管10形成循環水系統，水重復冷卻使用，避免資源浪費，環保，確保攪拌機機體1的使用壽命。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并非作為對本實用新型的進一步限定，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的各種等效變換，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，包括機體(I )，固定在所述機體(I)頂端的驅動電機(4)，所述機體(I)固定在支架一(2)上，其特征在于:所述驅動電機(3)的輸出軸端位于所述機體(I)內部，且在所述驅動電機(3)的輸出軸端部垂直向下連接攪拌軸(5),在所述攪拌軸(5)上由上向下等距離連接固定若干層橫向的攪拌裝置，每層所述攪拌裝置由若干個徑向軸(6)組成，每個所述徑向軸(6)端部均焊接刀片(14)，并且每個所述徑向軸(6)上端面上均有若干并列的棘齒(13)，下端面中間位置還開設有方形槽孔(61)，在所述方形槽孔(61)內垂直向下固定連接有環鏈裝置(7);所述機體(I)內部設有散熱裝置，外部還設有循環冷卻系統(3 )，若干層所述攪拌裝置設于所述散熱裝置內部，所述散熱裝置上、下端分別通過冷水管(9)、回流管(10)與所述循環冷卻系統(3)相貫通連接。
2.根據權利要求1所述的生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，其特征在于:所述環鏈裝置(7)包括鋼板(71)、若干環鏈(72)、與每個環鏈(72)對應的環孔(73)以及開設在鋼板(71)上的若干螺栓孔(74)，其中，所述鋼板(71)上端通過若干螺栓孔(74)以及螺栓固定在所述方形槽孔(61)內，若干所述環鏈(72 ) —一對應套接在每個所述環孔(73 )上。
3.根據權利要求1所述的生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，其特征在于:所述散熱裝置為盤管(8)，所述盤管(8)靠近所述機體(I)內壁且盤繞設置。
4.根據權利要求1所述的生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，其特征在于:所述機體(I)上端和下端分別設有進料筒(11)以及出料筒(12)，所述進料筒(11)與所述出料筒(12)內分別設置進料網柵(111)和出料網柵(121)。
5.根據權利要求4所述的生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，其特征在于:所述進料網柵(111)網目數多于所述出料網柵(121)網目數。
6.根據權利要求1所述的生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，其特征在于:每個所述棘齒(13)以及每個所述刀片(14)均為三角錐形狀。
7.根據權利要求1所述的生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，其特征在于:每個所述徑向軸(6)均通過導向塊(16)與所述攪拌軸(5)固定焊接。
8.根據權利要求1所述的生產環保水性涂料用散熱型攪拌設備，其特征在于:所述循環冷卻系統固定在支架二(15)上。
【文檔編號】B01F15/06GK204034608SQ201420479556
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】糜錫駿 申請人:安徽梁溪環保新材料有限公司