一種防筒體進料口撒料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防筒體進料口撒料裝置，包括水平設置的拌料筒，拌料筒一端設有進料口，另一端設有出料口，在進料口處設有伸入拌料筒的輸送帶，進料口設有環形擋板，在進料口處設有刮料裝置，刮料裝置安裝在用于固定輸送帶支架的一側，刮料裝置包括沿進料口到出料口的方向依次設有相互緊密貼合的環形耐磨板、圓弧擋料板和L形刮料板，圓弧擋料板和L形刮料板位于輸送帶的一側，輸送帶穿過環形耐磨板伸入拌料筒中，環形耐磨板的一側與環形擋板貼合，L形刮料板遠離輸送帶的一端向環形擋板方向延伸出刮料凸臺，刮料凸臺位于環形耐磨板外圓的外側；本實用新型徹底解決筒體撒料問題，避免了頻繁停機或緩料清理問題，提高了燒結礦的產量和質量。
【專利說明】一種防筒體進料口撒料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及攪拌筒，具體的說是一種防筒體進料口撒料裝置。
【背景技術】
[0002]目前混合機和制粒機是將配合好各組份的料均勻混合，并適當加水潤濕，以得到水分、粒度及各種成分均勻分布的燒結料；改善燒結料的粒度組成，增加透氣性，強化燒結過程，提高燒結礦的產量和質量，但是目前在生產過程中經常出現拌料筒進口撒料現象，導致頻繁停機或緩料清理，嚴重影響混合的均勻度，對潤濕混勻混合料的質量帶來波動，對燒結料的粒度組成產生變化，因而影響燒結礦的產量和質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種防筒體進料口撒料裝置，不僅安裝簡單，維護方便，而且徹底解決筒體撒料問題，避免了頻繁停機或緩料清理問題，增加了設備的穩定性，提高了燒結礦的產量和質量，節約成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的:一種防筒體進料口撒料裝置，包括水平設置的可旋轉的拌料筒，拌料筒一端設有進料口，另一端設有出料口，在進料口處設有伸入拌料筒的輸送帶，進料口設有環形擋板，在進料口處設有刮料裝置，刮料裝置安裝在用于固定輸送帶支架的一側，刮料裝置包括沿進料口到出料口的方向依次設有相互緊密貼合的環形耐磨板、圓弧擋料板和L形刮料板，圓弧擋料板和L形刮料板位于輸送帶的一側，輸送帶穿過環形耐磨板伸入拌料筒中，環形擋板的內孔直徑小于環形耐磨板的內孔直徑，環形耐磨板的一側與環形擋板貼合，L形刮料板遠離輸送帶的一端向環形擋板方向延伸出刮料凸臺，刮料凸臺位于環形耐磨板外圓的外側。
[0005]這樣，通過刮料裝置與環形擋板的相對轉動，在進料口設有環形耐磨板，減小了拌料筒進口的直徑，并且環形耐磨板與環形擋板貼合，有效避免撒料現象，同時還設有圓弧擋料板和L形刮料板，通過L形刮料板上的刮料凸臺將環形擋板上的攪拌料刮除，刮料凸臺位于環形耐磨板外圓的外側，這樣使刮料凸臺與環形耐磨板之間產生間隙，攪拌料能通過間隙回落到攪拌筒中，避免攪拌料積聚，損壞刮料裝置，徹底解決筒體撒料問題，避免了頻繁停機或緩料清理問題，增加了設備的穩定性，提高了燒結礦的產量和質量，節約成本。
[0006]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0007]前述的防筒體進料口撒料裝置，環形耐磨板的材質為聚四氟乙烯，刮料凸臺位于圓弧擋料板外圓的外側，使用聚四氟乙烯材質，不僅耐磨性好，而且也耐腐蝕，使用壽命長，質量小；刮料凸臺位于圓弧擋料板外圓的外側，這樣使刮料凸臺與圓弧擋料板之間產生間隙，攪拌料能通過間隙回落到攪拌筒中，避免攪拌料積聚，損壞刮料裝置。
[0008]前述的防筒體進料口撒料裝置，拌料筒的中心線和輸送帶與水平面的夾角相等，且夾角在1.5-2°，這樣進料口比出料口高，有利于防止撒料現象的出現。
[0009]前述的防筒體進料口撒料裝置，輸送帶的兩側均設有刮料裝置，這樣不論攪拌筒的旋轉方向如何，都可以實現避免撒料現象的出現，操作簡單，提高工作效率。
[0010]前述的防筒體進料口撒料裝置，當面向拌料筒為順時針旋轉方向，刮料裝置設置在進料口的左側，當面向拌料筒為逆時針旋轉方向，刮料裝置設置在進料口的右側。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過刮料裝置與環形擋板的相對轉動，在進料口設有環形耐磨板，減小了拌料筒進口的直徑，并且環形耐磨板與環形擋板貼合，有效避免撒料現象，同時還設有圓弧擋料板和L形刮料板，通過L形刮料板上的刮料凸臺將環形擋板上的攪拌料刮除，刮料凸臺位于環形耐磨板外圓的外側，這樣使刮料凸臺與環形耐磨板之間產生間隙，攪拌料能通過間隙回落到攪拌筒中，避免攪拌料積聚，損壞刮料裝置，徹底解決筒體撒料問題，避免了頻繁停機或緩料清理問題，增加了設備的穩定性，提高了燒結礦的產量和質量，節約成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]圖2為圖1中B-B的剖視圖；
[0014]圖3為圖1中C-C的剖視圖；
[0015]圖4為圖3中D的局部放大圖；
[0016]其中:1-拌料筒，2-進料口，3-出料口，4-輸送帶，5-環形擋板，6_環形耐磨板，7-圓弧擋料板，8-L形刮料板，9-刮料凸臺。
【具體實施方式】
[0017]下面對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0018]實施例1
[0019]本實施例提供的一種防筒體進料口撒料裝置，包括水平設置的可旋轉的拌料筒1，拌料筒I 一端設有進料口 2，另一端設有出料口 3，在進料口 2處設有伸入拌料筒I的輸送帶4，進料口 2設有環形擋板5，在進料口 2處設有刮料裝置，刮料裝置安裝在用于固定輸送帶4支架的一側，刮料裝置包括沿進料口 2到出料口 3的方向依次設有相互緊密貼合的環形耐磨板6、圓弧擋料板7和L形刮料板8，圓弧擋料板7和L形刮料板8位于輸送帶4的一側，輸送帶4穿過環形耐磨板6伸入拌料筒I中，環形耐磨板6的一側與環形擋板5貼合，L形刮料板8遠離輸送帶4的一端向環形擋板5方向延伸出刮料凸臺9,刮料凸臺9位于環形耐磨板6外圓的外側；環形耐磨板6的材質為聚四氟乙烯，刮料凸臺9位于圓弧擋料板7外圓的外側，使用聚四氟乙烯材質，不僅耐磨性好,而且也耐腐蝕,使用壽命長,質量小；刮料凸臺位于圓弧擋料板外圓的外側，這樣使刮料凸臺與圓弧擋料板之間產生間隙，攪拌料能通過間隙回落到攪拌筒中，避免攪拌料積聚，損壞刮料裝置；拌料筒I的中心線和輸送帶4與水平面的夾角相等，且夾角在1.5°，這樣進料口比出料口高，有利于防止撒料現象的出現。
[0020]本實施例的工作過程:當拌料筒I開始旋轉時，刮料裝置與環形擋板5相對運動，刮料凸臺9將環形擋板5上的攪拌料刮除，避免出現撒料的現象。
[0021]這樣通過本實用新型的技術方案，不僅安裝簡單，維護方便，而且徹底解決筒體撒料問題，避免了頻繁停機或緩料清理問題，增加了設備的穩定性，提高了燒結礦的產量和質量，節約成本。
[0022]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種防筒體進料口撒料裝置，包括水平設置的可旋轉的拌料筒(1 )，所述拌料筒(1)一端設有進料口( 2 )，另一端設有出料口( 3 )，在所述進料口( 2 )處設有伸入拌料筒(1)的輸送帶(4)，所述進料口(2)設有環形擋板(5)，其特征在于:在所述進料口(2)處設有刮料裝置，所述刮料裝置安裝在用于固定輸送帶(4)支架的一側，所述刮料裝置包括沿進料口(2)到出料口(3)的方向依次設有相互緊密貼合的環形耐磨板(6)、圓弧擋料板(7)和L形刮料板(8)，所述圓弧擋料板(7)和L形刮料板(8)位于所述輸送帶(4)的一側，所述輸送帶(4)穿過環形耐磨板(6)伸入拌料筒(1)中，所述環形擋板(5)的內孔直徑小于環形耐磨板(6)的內孔直徑，所述環形耐磨板(6)的一側與環形擋板(5)貼合，所述L形刮料板(8)遠離輸送帶(4)的一端向環形擋板(5)方向延伸出刮料凸臺(9)，所述刮料凸臺(9)位于環形耐磨板(6)外圓的外側。
2.根據權利要求1所述的防筒體進料口撒料裝置，其特征在于:所述環形耐磨板(6)的材質為聚四氟乙烯，所述刮料凸臺(9)位于圓弧擋料板(7)外圓的外側。
3.根據權利要求2所述的防筒體進料口撒料裝置，其特征在于:所述拌料筒(1)的中心線和輸送帶(4)與水平面的夾角相等，且夾角在1.5-2°。
4.根據權利要求1所述的防筒體進料口撒料裝置，其特征在于:所述輸送帶(4)的兩側均設有刮料裝置。
5.根據權利要求1所述的防筒體進料口撒料裝置，其特征在于:當面向拌料筒(1)為順時針旋轉方向，所述刮料裝置設置在進料口(2)的左側，當面向拌料筒(1)為逆時針旋轉方向，所述刮料裝置設置在進料口(2)的右側。
【文檔編號】B01F9/02GK204051547SQ201420464714
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】汪國勝 申請人:南京鋼鐵股份有限公司