一種撬裝式高壓加藥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種撬裝式高壓加藥裝置。該裝置包括底座、平臺、藥罐、加藥泵、控制柜、液位計和攪拌裝置，攪拌裝置由槳板和阻流板組成，實現藥劑的均勻攪拌而又不破壞藥劑單體形態，藥罐內部還安設有加熱器和溫控裝置，通過控制藥罐內部的溫度，降低藥劑的流動粘性而又不降低其藥性。本實用新型通過將攪拌、加熱、計量、高壓注入等功能集于一體，克服了高粘度藥液注入困難的技術難題，實現了加藥工藝的簡約化、自動化、集成化。
【專利說明】一種撬裝式高壓加藥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高溫高鹽油藏聚合物驅采油的【技術領域】，尤其涉及一種撬裝式高壓加藥裝置。
【背景技術】
[0002]常規聚合物驅技術比較適合于常規油藏的開發，不適于高溫高鹽油藏的應用。近年來，韓大匡院士等專家研發了新型預交聯可動凝膠體系SMG，具有耐溫耐鹽的特點；此夕卜，上海石化研究院和勝利油田研制出了耐溫抗鹽的新型表面活性劑。因此，可將預交聯可動凝膠和表面活性劑形成復合驅，運用于高溫高鹽油藏，提高油田采收率。復合驅是高粘度液體(粘度40?100mpa*s)，若采用常規的加藥裝置和方法，則會造成注入困難，特別是冬季氣溫低，藥液粘滯，運行難度更大。為了推進新型復合驅技術的應用，需要改進現有加藥工藝裝置，克服了高粘度液體注入困難的技術難題。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足而提供一種撬裝式高壓加藥裝置，使由可動凝膠及表面活性劑組成的復合驅可以順利注入，實現了加藥工藝的簡約化、自動化、集成化。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種撬裝式高壓加藥裝置，包括底座、平臺、藥罐、加藥泵、控制柜、液位計和攪拌裝置，平臺安裝于底座中間位置，藥罐為兩個，相對平臺左右對稱安裝于底座上，加藥泵和控制柜分別安裝于底座上，液位計安設于藥罐罐體外壁上，攪拌裝置安設于藥罐內部，電機與減速器通過螺栓與支架相連，支架由兩根槽鋼相對藥罐頂蓋中心對稱安裝，投料口設置于藥罐頂蓋上，出料口及排污口均開設于藥罐底部，加藥泵進口通過管道與藥罐底部出料口相連，進口管道上安裝有過濾器，加藥泵的出口管道上安裝有壓力表、安全閥和阻尼器，其特征在于，所述電機輸出軸末端與藥罐內部底面中心位置設置的軸承盒相連；所述攪拌裝置包括豎直安設于藥罐罐體內壁上的阻流板和固設于電機輸出軸上的槳板，阻流板底部與藥罐底部相接；所述藥罐內部安設有加熱器和溫控裝置。
[0005]按上述方案，所述槳板由水平長度遞增的上、中、下三層槳板組成，上層槳板和中層槳板都是由左右兩塊相同的不銹鋼板內側通過不銹鋼連接塊相連構成，連接塊中心位置與電機輸出軸上部相連；下層槳板由左右兩個“L”型不銹鋼板構成，“L”型不銹鋼板由水平和豎直的兩塊不銹鋼板焊接而成，豎直不銹鋼板頂部與中層槳板焊接相連；上中下三層槳板外側兩端分別與一根傾斜槳板焊接相連，所述傾斜槳板為不銹鋼板傾斜設置而成。
[0006]按上述方案，所述阻流板為四塊，由不銹鋼制成，相鄰兩塊阻流板夾角為90°。
[0007]按上述方案，所述不銹鋼板與不銹鋼連接塊鉚接，連接塊與電機輸出軸鉚接。
[0008]按上述方案，所述溫控裝置為雙金屬片溫控器。
[0009]按上述方案，所述加藥泵為液壓雙隔膜計量泵。
[0010]按上述方案，所述液位計為磁翻板液位計。
[0011]本實用新型的有益效果是:1、采用不銹鋼槳板和阻流板構成的攪拌裝置，實現均勻攪拌而又不破壞藥劑單體形態；2、采用不銹鋼加熱器和溫控裝置合理設置，實現降低藥劑的流動粘性而又不降低其藥性；3、采用雙隔膜計量泵實現藥劑的高壓投加的穩定性、可計量性、經濟性和安全性；4、通過將攪拌、加熱、計量、高壓注入等功能集于一體，克服了高粘度液體注入困難的技術難題，實現了加藥工藝的簡約化、自動化、集成化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的正視圖。
[0013]圖2為本實用新型一個實施例的俯視圖。
[0014]圖3為本實用新型一個實施例的攪拌裝置的正視圖。
[0015]圖4為本實用新型一個實施例的攪拌裝置的俯視圖。
[0016]其中:底座1，平臺2，藥罐3，加藥泵4，控制柜5，液位計6，加熱器7，溫控裝置8，壓力表9，安全閥10，阻尼器11，攪拌裝置12，出料口 13，投料口 14，排污口 15，電機16，減速器17，支架18，電機輸出軸19，軸承盒20，阻流板21，上層槳板22，中層槳板23，下層槳板24，連接塊25，傾斜槳板26，螺栓27。
【具體實施方式】
[0017]為更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0018]如圖1、2所示，一種撬裝式高壓加藥裝置，包括底座1、平臺2、藥罐3、加藥泵4、控制柜5、液位計6和攪拌裝置12，平臺安裝于底座中間位置，藥罐為兩個，相對平臺左右對稱安裝于底座上，加藥泵和控制柜分別安裝于底座上，加藥泵為液壓雙隔膜計量泵，液位計安設于藥罐罐體外壁上，液位計為磁翻板液位計，攪拌裝置安設于藥罐內部，電機16與減速器17通過螺栓27與支架18相連，支架由兩根槽鋼相對藥罐頂蓋中心對稱安裝，投料口 14設置于藥罐頂蓋上，出料口 13及排污口 15均開設于藥罐底部，加藥泵進口通過管道與藥罐底部出料口相連，進口管道上安裝有過濾器，加藥泵的出口管道上安裝有壓力表9、安全閥10和阻尼器11，電機輸出軸19末端與藥罐內部底面中心位置設置的軸承盒20相連，藥罐罐體上安設有加熱器7和溫控裝置8，溫控裝置為雙金屬片溫控器。
[0019]如圖3、4所示，攪拌裝置包括豎直安設于藥罐罐體內壁上的阻流板21和固設于電機輸出軸上的槳板，阻流板為四塊，由不銹鋼制成，相鄰兩塊阻流板夾角為90°，阻流板底部與藥罐底部相接，槳板由水平長度遞增的上、中、下三層槳板組成，上層槳板22和中層槳板23都是由左右兩塊相同的不銹鋼板內側通過不銹鋼連接塊25相連構成，連接塊中心位置與電機輸出軸上部相連；下層槳板24由左右兩個“L”型不銹鋼板構成，“L”型不銹鋼板由水平和豎直的兩塊不銹鋼板焊接而成，豎直不銹鋼板頂部與中層槳板焊接相連；上中下三層槳板外側兩端分別與一根傾斜槳板26焊接相連，傾斜槳板為不銹鋼板斜設置而成，連接塊與電機輸出軸可鉚接相連。
[0020]采用本裝置進行加藥時，首先通過人工或機送將可動凝膠和表面活性劑分別通過兩個藥罐3頂部的投料口 14投送入藥罐，然后啟動藥罐內部的加熱器7和電機16，電機輸出軸19帶動攪拌裝置12轉動，對藥液進行充分攪拌，根據當時季節氣溫情況，合理調整攪拌裝置的速度，通過溫控裝置8調整加熱器的溫度，獲得最佳的藥液流動性能，待藥液粘度足夠適應流動，再啟動加藥泵4，藥液通過加藥泵進口管道進入加藥泵，并從加藥泵出口管道排出，通過藥罐罐體上裝設的液位計6，實時觀測藥罐內的液位。
【權利要求】
1.一種撬裝式高壓加藥裝置，包括底座、平臺、藥罐、加藥泵、控制柜、液位計和攪拌裝置，平臺安裝于底座中間位置，藥罐為兩個，相對平臺左右對稱安裝于底座上，加藥泵和控制柜分別安裝于底座上，液位計安設于藥罐罐體外壁上，攪拌裝置安設于藥罐內部，電機與減速器通過螺栓與支架相連，支架由兩根槽鋼相對藥罐頂蓋中心對稱安裝，投料口設置于藥罐頂蓋上，出料口及排污口均開設于藥罐底部，加藥泵進口通過管道與藥罐底部出料口相連，進口管道上安裝有過濾器，加藥泵的出口管道上安裝有壓力表、安全閥和阻尼器，其特征在于，所述電機輸出軸末端與藥罐內部底面中心位置設置的軸承盒相連；所述攪拌裝置包括豎直安設于藥罐罐體內壁上的阻流板和固設于電機輸出軸上的槳板，阻流板底部與藥罐底部相接；所述藥罐罐體上安設有加熱器和溫控裝置。
2.如權利要求1所述的一種撬裝式高壓加藥裝置，其特征在于，所述槳板由水平長度遞增的上、中、下三層槳板組成，上層槳板和中層槳板都是由左右兩塊相同的不銹鋼板內側通過不銹鋼連接塊相連構成，連接塊中心位置與電機輸出軸上部相連；下層槳板由左右兩個“L”型不銹鋼板構成，“L”型不銹鋼板由水平和豎直的兩塊不銹鋼板焊接而成，豎直不銹鋼板頂部與中層槳板焊接相連；上中下三層槳板外側兩端分別與一根傾斜槳板焊接相連，所述傾斜槳板為不銹鋼板傾斜設置而成。
3.如權利要求1所述的一種撬裝式高壓加藥裝置，其特征在于，所述阻流板為四塊，由不銹鋼制成，相鄰兩塊阻流板夾角為90°。
4.如權利要求2所述的一種撬裝式高壓加藥裝置，其特征在于，所述不銹鋼板與不銹鋼連接塊鉚接，連接塊與電機輸出軸鉚接。
5.如權利要求1所述的一種撬裝式高壓加藥裝置，其特征在于，所述溫控裝置為雙金屬片溫控器。
6.如權利要求1所述的一種撬裝式高壓加藥裝置，其特征在于，所述加藥泵為液壓雙隔膜計量泵。
7.如權利要求1所述的一種撬裝式高壓加藥裝置，其特征在于，所述液位計為磁翻板液位計。
【文檔編號】B01F15/02GK204034593SQ201420455992
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】周丹舉, 楊琳 申請人:中石化江漢石油工程設計有限公司