一種濾網除塵逆洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及逆洗裝置【技術領域】，尤其涉及一種濾網除塵逆洗裝置，包括濾網、氣曝管、為氣曝管供氣的儲氣裝置和設置于儲氣裝置的出氣口的電磁閥，該濾網除塵逆洗裝置還包括有用于封閉濾網的出口的蓋板，蓋板的頂面設置有活動氣壓室，活動氣壓室與電磁閥電連接，蓋板的底面設置有彈性元件，彈性元件的自由端與氣曝管抵接，氣曝管包括相互連通的輸氣管和可水平旋轉的除塵管，輸氣管與儲氣裝置的出氣口連接，除塵管位于濾網內，除塵管開設有除塵氣孔以及帶動除塵管水平旋轉的旋轉氣孔。本實用新型加工效率高，集塵設備不會因運轉時間長而降低其集塵效率，改善車間空氣質量，降低了保養更換濾網的費用，延長濾網使用的壽命，有利于降低生產成本。
【專利說明】—種濾網除塵逆洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及逆洗裝置【技術領域】，尤其涉及一種濾網除塵逆洗裝置。
【背景技術】
[0002]目前，工程塑料生產企業的擠出機臺周邊及附屬設備旁都設置有集塵收集口，這些集塵收集口主要用于收集投料塑料粒、添加助劑、纖維、礦纖、色粉時所產生的粉塵，避免塵揚于車間，而直接損害操作人員的身心健康。然而，工程塑料是連續式生產不能間斷，需批量性完成后才能更換規格，因此連續長時間運轉、吸塵過濾，濾網毛細孔會因長時間吸附粉塵而降低其過濾粉塵的功能。
[0003]傳統的逆洗裝置是采用開放式氣曝管，儲氣筒內的氣體利用電磁閥瞬間釋放到濾網進行逆洗加工，由于氣曝管是開放的，濾網內的氣體大部分均由濾網出口排出，只有少部分氣體才發揮濾網逆洗的作用，其逆洗功能效果不佳，往往集塵設備在最初使用時才有集塵功能存在，隨著使用時間延長集塵功能明顯降低，更換集塵過濾網的頻率頻繁，增加企業的生產成本。
[0004]因此，業內亟需提供一種濾網除塵逆洗裝置，其能延長集塵過濾網的使用壽命，使集塵設備運轉順暢，生產效率高，生產成本低且能改善車間空氣質量。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種濾網除塵逆洗裝置，使集塵設備運轉順暢，集塵功能強，能延長集塵過濾網的使用壽命，凈化車間空氣質量，不但降低了保養耗材成本，而且提高了生產效率，有利于降低生產成本。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案來實現的。
[0007]一種濾網除塵逆洗裝置，包括濾網、氣曝管、為氣曝管供氣的儲氣裝置和設置于儲氣裝置的出氣口的電磁閥，該濾網除塵逆洗裝置還包括有用于封閉濾網的出口的蓋板，蓋板的頂面設置有活動氣壓室，活動氣壓室與所述電磁閥電連接，所述蓋板的底面設置有彈性元件，彈性元件的自由端與所述氣曝管抵接，所述氣曝管包括相互連通的輸氣管和可水平旋轉的除塵管，所述輸氣管與所述儲氣裝置的出氣口連接，所述除塵管位于所述濾網內，所述除塵管開設有除塵氣孔以及帶動除塵管水平旋轉的旋轉氣孔。
[0008]其中，所述除塵管包括第一支管和第二支管，第一支管和第二支管分別與所述輸氣管連通。
[0009]其中，所述旋轉氣孔的數量為兩個，兩個旋轉氣孔分別設置于第一支管的前側面、第二支管的后側面，所述除塵氣孔分別設置于第一支管、第二支管的外側面。
[0010]其中，所述第一支管、第二支管的外側面分別設置有若干所述除塵氣孔，若干所述除塵氣孔呈縱向排列，相鄰兩個除塵氣孔之間的距離為10-30mm。
[0011]其中，所述除塵管呈倒“U”形。
[0012]其中，所述第一支管和所述第二支管均呈倒“L”形。
[0013]其中，所述氣曝管還包括有定位座，定位座套設于輸氣管外，所述除塵管可活動地設置于所述定位座，所述彈性元件套設于所述輸氣管外，所述彈性元件的自由端與所述定位座相抵。
[0014]其中，所述濾網的頂端向外延設有平直段，所述蓋板可活動地設置于所述平直段上方，所述平直段下方設置有隔離板，所述濾網除塵逆洗裝置還包括有固定架，固定架的底部與所述隔離板連接形成一封閉腔體，所述活動氣壓室位于所述封閉腔體內。
[0015]其中，所述彈性元件為彈簧，所述蓋板為金屬蓋板。
[0016]其中，所述儲氣裝置的進氣口設置有減壓閥，減壓閥連接有壓力表。
[0017]本實用新型的有益效果為:當氣曝時，電磁閥打開，氣曝氣體進入活動氣壓室，活動氣壓室內的氣壓增大進而將蓋板下壓封閉住濾網的出口，氣曝氣體沖入氣曝管，使氣曝時氣體在濾網內形成壓力，一方面由旋轉氣孔排氣推動除塵管水平旋轉，另一方面通過除塵氣孔向濾網內側壁吹氣，進行氣曝除塵，除塵管可連續在設定的逆洗時間內一直旋轉吹掉附著在濾網上的粉塵，使濾網透氣性良好，提高除塵作用；當氣曝設定時間完成，電磁閥關閉，活動氣壓室內的氣壓變小，在彈性元件的回彈作用力下，蓋板帶動活動氣壓室向上移動，濾網的出口打開，濾網進行常規的集塵，過濾集塵設備的粉塵；如此循環即可實現濾網的集塵和除塵交替運行。
[0018]本實用新型的濾網除塵逆洗裝置的加工效率高，集塵設備不會因運轉時間長而降低其集塵效率，集塵設備運轉順暢，集塵功能強，改善車間空氣質量，降低了保養更換濾網的費用，也減少人員更換濾網的工作量，延長濾網使用的壽命，有利于降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0020]圖1是本實用新型的蓋板下壓時的結構示意圖。
[0021]圖2是本實用新型的蓋板彈起時的結構示意圖。
[0022]在圖1和圖2中包括有:
[0023]I——濾網11——平直段
[0024]2——氣曝管21——輸氣管
[0025]22——除塵管221——第一支管
[0026]222——第二支管 23——除塵氣孔
[0027]24——旋轉氣孔 25——定位座
[0028]3——儲氣裝置31——減壓閥
[0029]4——電磁閥5——蓋板
[0030]6—活動氣壓室 7—彈性元件
[0031]8——隔離板9——固定架。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0033]實施例1。
[0034]如圖1和圖2所示，本實施例的一種濾網除塵逆洗裝置，包括濾網1、氣曝管2、為氣曝管2供氣的儲氣裝置3和設置于儲氣裝置3的出氣口的電磁閥4，該濾網除塵逆洗裝置還包括有用于封閉濾網I的出口的蓋板5，蓋板5的頂面設置有活動氣壓室6，活動氣壓室6與所述電磁閥4電連接，所述蓋板5的底面設置有彈性元件7，彈性元件7的自由端與所述氣曝管2抵接，所述氣曝管2包括相互連通的輸氣管21和可水平旋轉的除塵管22，所述輸氣管21與所述儲氣裝置3的出氣口連接，所述除塵管22位于所述濾網I內，所述除塵管22開設有除塵氣孔23以及帶動除塵管22水平旋轉的旋轉氣孔24。
[0035]在實際的使用過程中，各生產設備產生的粉塵由集塵設備的鼓風機經由各收集分支管將吸入的粉塵匯入主管再送至集塵設備的集塵箱的濾網I進行過濾，過濾后再把干凈的空氣排入大氣中，本實用新型的濾網除塵逆洗裝置所在的位置是在集塵箱內。
[0036]當氣曝時，電磁閥4打開，氣曝氣體進入活動氣壓室6，活動氣壓室6內的氣壓增大進而將蓋板5下壓封閉住濾網I的出口，此時彈性元件7處于壓縮狀態，氣曝氣體(約2KG/平方米)沖入氣曝管2，使氣曝時氣體在濾網I內形成壓力，一方面由旋轉氣孔24排氣推動除塵管22水平旋轉，另一方面通過除塵氣孔23向濾網I內側壁吹氣，進行氣曝除塵，除塵管22可連續在設定的逆洗時間內一直旋轉吹掉附著在濾網I上的粉塵，使濾網I透氣性良好，提高除塵作用；當氣曝設定時間完成，電磁閥4關閉，活動氣壓室6內的氣壓變小，在彈性元件7的回彈作用力下，蓋板5帶動活動氣壓室6向上移動，濾網I的出口打開，濾網I進行常規的集塵，過濾集塵設備的粉塵；如此循環即可實現濾網I的集塵和除塵交替運行。
[0037]本實用新型的濾網除塵逆洗裝置的加工效率高，集塵設備不會因運轉時間長而降低其集塵效率，集塵設備運轉順暢，集塵功能強，改善車間空氣質量(車間無塵揚發生)，降低了保養更換濾網I的費用，也減少人員更換濾網I的工作量，延長濾網I使用的壽命，有利于降低生產成本。
[0038]本實施例的除塵管22包括第一支管221和第二支管222，第一支管221和第二支管222分別與所述輸氣管21連通。優選地，第一支管221和第二支管222對稱設置，具體地，本實施例的除塵管22呈倒“U”形，流道設計合理，氣體流動順暢，結構簡單，便于加工成型。
[0039]本實施例的旋轉氣孔24的數量為兩個，兩個旋轉氣孔24分別設置于第一支管221的前側面、第二支管222的后側面，所述除塵氣孔23分別設置于第一支管221、第二支管222的外側面。前、后兩個旋轉氣孔24的設置，使得氣曝氣體進入除塵管22時，氣曝氣體通過旋轉氣孔24的排氣而推動除塵管22進行旋轉，此時，除塵氣孔23可旋轉地重復向濾網I吹氣除塵，優選地，所述濾網I呈圓柱狀，第一支管221、第二支管222與圓柱狀濾網I的距離為20-60mm，確保濾網表面的吹氣壓力適中，除塵效果好。
[0040]當然，本實用新型的旋轉氣孔24的數量還可以是四個，兩個旋轉氣孔24設置于第一支管221的前側面，兩個旋轉氣孔設置于第二支管222的后側面。
[0041]本實施例的第一支管221、第二支管222的外側面分別設置有若干所述除塵氣孔23，若干所述除塵氣孔23呈縱向排列，相鄰兩個除塵氣孔23之間的距離為10-30mm。優選地，相鄰兩個除塵氣孔23的距離為20mm，除塵氣孔23縱向排列，確保除塵氣孔23可直接對著濾網I吹氣，除塵氣孔23的數量設計合理，確保濾網I受到的氣曝壓力適中，有利于將濾網I各個網孔上附著的粉塵有效被吹走。
[0042]本實施例的氣曝管2還包括有定位座25，定位座25套設于輸氣管21外，所述除塵管22可活動地設置于所述定位座25，所述彈性元件7套設于所述輸氣管21外，所述彈性元件7的自由端與所述定位座25相抵。優選地，本實施例的彈性元件7為彈簧，所述蓋板5為金屬蓋板。
[0043]定位座25的設置確保除塵管22穩定地安裝在輸氣管21上，且有利于安裝彈簧，結構簡單，使用效果好。金屬蓋板有利于壓緊濾網I的出口，避免氣曝除塵時蓋板5被輕易彈起，確保除塵效率高。
[0044]本實施例的濾網I的頂端向外延設有平直段11，所述蓋板5可活動地設置于所述平直段11上方，所述平直段11下方設置有隔離板8，所述濾網除塵逆洗裝置還包括有固定架9，固定架9的底部與所述隔離板8連接形成一封閉腔體，所述活動氣壓室6位于所述封閉腔體內。隔離板8和固定架9的設置有利于將濾網I穩定地安裝在集塵箱內，避免濾網I脫落，此外，活動氣壓室6和蓋板5位于該密閉腔體內，避免受到外界環境的影響，活動氣壓室6和蓋板5的運行穩定性更高，使用可靠性強。
[0045]本實施例的儲氣裝置3的進氣口設置有減壓閥31，減壓閥31連接有壓力表。當觀察到壓力表的氣壓過大時，可以通過減壓閥31調節儲氣裝置3的氣壓，使用安全性好，使用方便。
[0046]實施例2。
[0047]本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的第一支管221和所述第二支管222均呈倒“L”形。具體地，除塵管22為一邊開口的矩形，結構簡單，便于加工成型。
[0048]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0049]以上所述實施方式，只是本實用新型的較佳實施方式，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種濾網除塵逆洗裝置，包括濾網、氣曝管、為氣曝管供氣的儲氣裝置和設置于儲氣裝置的出氣口的電磁閥，其特征在于:該濾網除塵逆洗裝置還包括有用于封閉濾網的出口的蓋板，蓋板的頂面設置有活動氣壓室，活動氣壓室與所述電磁閥電連接，所述蓋板的底面設置有彈性元件，彈性元件的自由端與所述氣曝管抵接，所述氣曝管包括相互連通的輸氣管和可水平旋轉的除塵管，所述輸氣管與所述儲氣裝置的出氣口連接，所述除塵管位于所述濾網內，所述除塵管開設有除塵氣孔以及帶動除塵管水平旋轉的旋轉氣孔。
2.根據權利要求1所述的一種濾網除塵逆洗裝置，其特征在于:所述除塵管包括第一支管和第二支管，第一支管和第二支管分別與所述輸氣管連通。
3.根據權利要求2所述的一種濾網除塵逆洗裝置，其特征在于:所述旋轉氣孔的數量為兩個，兩個旋轉氣孔分別設置于第一支管的前側面、第二支管的后側面，所述除塵氣孔分別設置于第一支管、第二支管的外側面。
4.根據權利要求3所述的一種濾網除塵逆洗裝置，其特征在于:所述第一支管、第二支管的外側面分別設置有若干所述除塵氣孔，若干所述除塵氣孔呈縱向排列，相鄰兩個除塵氣孔之間的距離為10-30mm。
5.根據權利要求2所述的一種濾網除塵逆洗裝置，其特征在于:所述除塵管呈倒“U”形。
6.根據權利要求2所述的一種濾網除塵逆洗裝置，其特征在于:所述第一支管和所述第二支管均呈倒“L”形。
7.根據權利要求1所述的一種濾網除塵逆洗裝置，其特征在于:所述氣曝管還包括有定位座，定位座套設于輸氣管外，所述除塵管可活動地設置于所述定位座，所述彈性元件套設于所述輸氣管外，所述彈性元件的自由端與所述定位座相抵。
8.根據權利要求1所述的一種濾網除塵逆洗裝置，其特征在于:所述濾網的頂端向外延設有平直段，所述蓋板可活動地設置于所述平直段上方，所述平直段下方設置有隔離板，所述濾網除塵逆洗裝置還包括有固定架，固定架的底部與所述隔離板連接形成一封閉腔體，所述活動氣壓室位于所述封閉腔體內。
9.根據權利要求1所述的一種濾網除塵逆洗裝置，其特征在于:所述彈性元件為彈簧，所述蓋板為金屬蓋板。
10.根據權利要求1所述的一種濾網除塵逆洗裝置，其特征在于:所述儲氣裝置的進氣口設置有減壓閥，減壓閥連接有壓力表。
【文檔編號】B01D46/24GK204034463SQ201420428416
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】鐘德財, 鐘春重, 張振文, 陳原振, 賀少紅 申請人:晉德塑料科技(東莞)有限公司