連續式自動加藥的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續式自動加藥機，包括箱體，所述箱體內經由多組間隔設置的擋板和溢流板而分設為多個相連通的區間，所述擋板于箱體底部開口，所述溢流板于箱體頂部開口，以使相鄰區間內流體為由前至后的溢流，在箱體前端區間的上部設有藥劑箱和底部與箱體內連通的混合器，在藥劑箱和混合器之間還連接設有螺旋送料器，混合器上連接有進水管，在所述箱體內于至少一個區間中設有攪拌機構，在箱體末端區間處還連接設有計量泵加藥系統，所述箱體內溢流板的高度為由前至后逐個遞減。本加藥機能夠實現藥劑的自動添加和逐級連續溶解，可得到濃度均勻的藥劑溶液，且其內的藥劑溶液可在逐級間實現很好的流動，能避免溶液溢出問題的發生。
【專利說明】連續式自動加藥機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可對藥劑進行溶解攪拌并泵送的加藥機，尤其涉及一種可可實現藥劑自動添加及連續攪拌以不間斷泵送的連續式自動加藥機。
【背景技術】
[0002]在污水尤其是尾礦廢水的處理過程中，為實現廢水中懸浮粒子的有效濾除，往往需要向廢水中添加脫水劑等各種藥劑，為保證藥劑的作用效果，在藥劑添加前常需要對其進行預溶解，以得到濃度均勻的混合液。現有常規的溶解方式多為采用幾個攪拌桶輪換作業，這中溶解方式不僅效率低，耗費人工，也難以控制混合液的濃度，從而不利于藥劑作用的很好發揮。中國實用新型專利CN203030235U公開了一種連續式全自動干粉加藥裝置，其包括一體式溶解熟化箱，其上部一端設有干粉預混器和料斗，干粉預混器和料斗之間連接有螺旋給料器，干粉預混器上部連接有進水管路，在一體式溶解熟化箱上相對于干粉預混器的另一端設有排污管路和計量泵投加系統，在一體式溶解熟化箱內部靠近排污管路和計量泵投加系統的一端設有帶過濾網的儲存過濾箱。該干粉加藥裝置可實現自動加藥及藥劑的逐級連續溶解，從而能得到濃度均勻的混合液。但由于脫水劑等多數化學品溶液都是有粘性的，粘性越大其流動性越差，因而上述的干粉加藥裝置在實際使用中會存在前段區間中的藥劑溶液需達到一個較高的液面高度時才能促使該區間內的藥劑溶液流暢的進入后段區間中，這時前段區間內藥劑溶液的液面高度往往會致使其從箱內溢出，所以需要對上述的干粉加藥裝置進行一定的改進，以使其避免出現前述的相關問題。
實用新型內容
[0003]為解決現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種連續式自動加藥機，其能夠實現藥劑的自動添加和逐級連續溶解，可得到濃度均勻的藥劑溶液，且其內的藥劑溶液可在逐級間實現很好的流動，能避免溶液溢出問題的發生。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的連續式自動加藥機包括箱體，所述箱體內經由多組間隔設置的擋板和溢流板而分設為多個相連通的區間，所述擋板于箱體底部開口，所述溢流板于箱體頂部開口，以使相鄰區間內流體為由前至后的溢流，在箱體前端區間的上部設有藥劑箱和底部與箱體內連通的混合器，在藥劑箱和混合器之間還連接設有螺旋送料器，混合器上連接有進水管，在所述箱體內于至少一個區間中設有攪拌機構，在箱體末端區間處還連接設有計量泵加藥系統，所述箱體內溢流板的高度為由前至后逐個遞減。
[0005]采用上述的技術方案，藥劑可經由螺旋送料器自動添加至混合器中，而在混合器中螺旋送料器上輸送的藥劑可經進水管進水以切線方向對其進行沖刷，從而可形成旋流以利于藥劑的預混合，而且藥劑溶液在由前至后經由溢流的形式通過每個區間時，均可在每個區間中得到攪拌，由此實現藥劑的逐級連續溶解，并得到濃度均勻的藥劑溶液。通過設置溢流板的高度由前至后逐個遞減，這樣就可在溶液粘性較大時，使前面區間內的溶液溢流至后面的區間內時，不需要有很高的液面以實現對溢流溶液的壓力輸送，能使溶液在逐級區間中有很好的流動，這種設置在箱體內區間分設較多時，尤其可以避免前端區間內的溶液的溢出，從而可保證加藥機的正常運行。
[0006]作為對上述方式的限定，所述攪拌機構為設置于區間中的帶有攪拌葉的攪拌軸，在箱體頂部設有與所述攪拌軸相連以驅使攪拌軸轉動的攪拌電機。
[0007]作為對上述方式的限定，所述攪拌機構為設置于區間中的帶有多個出氣孔的分支氣管，在箱體外設有與所述分支氣管相連通的送氣裝置。使用氣體攪拌可在溶液粘性較大時避免機械攪拌攪拌阻力過大而產生的不利影響。
[0008]作為對上述方式的限定，在所述藥劑箱上設有藥劑加熱裝置。在藥劑箱上設置加熱裝置可避免藥劑在藥劑箱中因受潮而結塊，以保證藥劑的順利添加。
[0009]作為對上述方式的限定，在所述藥劑箱上設有震動器。設置震動器可使藥劑箱中的藥劑更好的進入螺旋送料器處，尤其是可避免藥劑在藥劑箱內壁上的附著，具有很好的頭用性。
[0010]作為對上述方式的限定，在所述混合器中設有可對進水管流入的水流進行承接以使水流分散的分流板。設置分流板可進一步增進藥劑在混合器中的預混合效果。
[0011]作為對上述方式的限定，在所述箱體上設置有控制器，在箱體末端區間處設有濃度傳感器，所述濃度傳感器及螺旋送料器電連接于控制器上。設置控制器可經由濃度傳感器的實時檢測來控制螺旋送料器的添加時刻和添加量，從而實現藥劑添加的自動進行。
[0012]作為對上述方式的限定，在箱體上于每個區間處均設有排污支管，在箱體外還設有與所述排污支管相連通的排污總管，在所述排污支管和排污總管至少其一上設有閥門。
[0013]綜上所述，采用本實用新型的技術方案，能夠實現藥劑的自動添加和逐級連續溶解，可得到濃度均勻的藥劑溶液，且其內的藥劑溶液可在逐級間實現很好的流動，能避免溶液溢出問題的發生，在藥劑箱中的藥劑也能夠得到很好的輸送添加，且藥劑在混合器中也能夠得到很好的預混合，也能夠實現藥劑添加的自動控制，具有很好的實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作更進一步詳細說明:
[0015]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中加藥機的側視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0018]圖4為圖3中加藥機的側視圖；
[0019]圖中:1、箱體；2、藥劑箱；3、混合器；4、螺旋送料器；5、進水泵；6、分流板；7、控制器；8、濃度傳感器；9、液位計；10、加熱管；11、震動器；12、擋板；13、溢流板；14、計量泵；15、排污支管；16、排污總管；17、攪拌軸；18、攪拌葉；19、攪拌電機；20、分支氣管；21、風機。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]本實施例涉及一種連續式自動加藥機,如圖1和圖2中所示,其包括箱體I,箱體I內經由多組間隔設置的擋板12和溢流板13而分設為多個相連通的區間，如其可為本實施例圖1中所示的三個，當然除三個之外，區間也可分設為如四個、五個等其它數量。擋板12于箱體I的底部開口，溢流板13于箱體I的頂部開口，以使相鄰區間內流體，即藥劑溶液為由前至后的溢流，也即前面區間中的藥劑溶液由擋板12的底部開口進入擋板12與溢流板13之間的空隙內，并隨著前面區間中藥劑溶液液面的升高而升高，當前面區間中的液面高度大于溢流板13的高度時，前面區間內的藥劑溶液即可從溢流板13的頂部溢出以進入后面的區間中，如此在各相鄰區間間實現藥劑溶液由前至后的流動。
[0022]在箱體前端區間的上部設有藥劑箱2和底部與箱體I內連通的混合器3，在藥劑箱2和混合器3之間還連接設有螺旋送料器4，混合器3上連接有進水管，進水管的另一端連接至進水泵5。而在箱體I內于至少一個區間中，如本實施例中為所有區間中設有攪拌機構，在箱體I的末端區間處還連接設有計量泵加藥系統，且本實施例中箱體I內溢流板13的高度也為由前至后逐個遞減，如在圖1中所示，前面溢流板13與相鄰的后面的溢流板13的高度間相差距離h，距離h可根據藥劑溶解后所形成的藥劑溶液的粘滯特性進行設置，以可保證粘滯性較大的藥劑溶液可于箱體內各區間內順利的由前至后流動。
[0023]本實施例中設置于每個區間內的攪拌機構包括帶有攪拌葉18的攪拌軸17，在每個區間的上部還設置有與攪拌軸17連接以驅使其轉動的攪拌電機19。采用攪拌葉18的機械攪拌方式適用于藥劑溶液粘滯性較小的情況，隨著藥劑溶液順次在每個區間內的攪拌，即可在末端的區間中得到濃度均勻的藥劑溶液。為防止藥劑箱2中儲存的藥劑因受潮而結塊，本實施例中還在藥劑箱2內設置有加熱裝置，該加熱裝置可為設置在藥劑箱2內的多根加熱管10，除此之外加熱裝置還可為纏繞于藥劑箱2外周壁上的加熱絲或設置于藥劑箱2內并插入藥劑中的加熱棒等。為使得藥劑箱2內的藥劑可以順利的由螺旋送料器4進行輸送，在藥劑箱2上還設置有震動器11，震動器11不僅可使附著于藥劑箱2內壁上的藥劑順利的落入螺旋送料器4處，而且還可起到防止藥劑箱2中的藥劑結塊的作用。為防止因藥劑箱2的振動給其自身的安裝及箱體I和其他裝置帶來影響，在藥劑箱2上部的料斗與下部的安裝座間設置有橡膠墊。
[0024]本實施例中螺旋送料器4伸入混合器3中的一端位于進水管所進水流的流動方向上，從而可使進水管所進水流以切線方向對螺旋送料器4上所輸送的藥劑進行沖刷，由此形成旋流以利于藥劑的混合。而且為了進一步增進藥劑在混合器3中的預混合效果，本實施例中在混合器3底部的開口處還設置有一個分流板6，分流板6可為設置于混合器3底部開口中心處的為正立狀的錐形板。本實施例中的計量泵加藥系統包括連接設置在箱體I末端區間處的計量泵14，而在箱體I上還設置有控制器7，在箱體I末端區間處也設置有濃度傳感器8。濃度傳感器8與螺旋送料器4均電連接于控制器7上，由此可經由控制器7根據濃度傳感器8的實時檢測值而對螺旋送料器4的藥劑輸送量進行控制。
[0025]在本實施例中于箱體I上還設置有液位計9，而為了更方便的對箱體I內的水位進行控制，本實施例中還可將計量泵14與進水泵5經由控制器7而設置為關聯啟停狀態，也即當計量泵14啟停動時進水泵5也同步啟停，以可使箱體I內的水位保持在一定的水平上。為了在維護時對箱體I內未用完的藥劑溶液進行排放，在箱體I上對應于每個區間處均設置有排污支管15,本實施例中在每個排污支管15上均設置有閥門，而每個排污支管15也均連接至設置在箱體I外部的排污總管16上，在排污總管16的總排污口處也設置有閥門。
[0026]實施例二
[0027]本實施例涉及一種連續式自動加藥機，如圖3和圖4中所示，其與實施例一中的連續式自動加藥機具有大致相同的結構，不同之處在于本實施例中在箱體I內于每個區間中沒有設置機械攪拌裝置。本實施例中設置于箱體I內的每個區間中的攪拌機構包括置于區間底部的帶有多個出氣孔的分支氣管20，各分支氣管20再經管路連接至設置在箱體I外部的風機21上，且在每個區間中的分支氣管20處均設置有閥門，在連接各分支氣管20的總管路上也設置有閥門。本實施例中采用風機21送氣的氣體攪拌方式可適用于藥劑溶液粘滯性較大的情況，以可避免機械攪拌方式的不足。
【權利要求】
1.一種連續式自動加藥機，包括箱體，所述箱體內經由多組間隔設置的擋板和溢流板而分設為多個相連通的區間，其特征在于:所述擋板于箱體底部開口，所述溢流板于箱體頂部開口，以使相鄰區間內流體為由前至后的溢流，在箱體前端區間的上部設有藥劑箱和底部與箱體內連通的混合器，在藥劑箱和混合器之間還連接設有螺旋送料器，混合器上連接有進水管，在所述箱體內于至少一個區間中設有攪拌機構，在箱體末端區間處還連接設有計量泵加藥系統，所述箱體內溢流板的高度為由前至后逐個遞減。
2.根據權利要求1所述的連續式自動加藥機，其特征在于:所述攪拌機構為設置于區間中的帶有攪拌葉的攪拌軸，在箱體頂部設有與所述攪拌軸相連以驅使攪拌軸轉動的攪拌電機。
3.根據權利要求1所述的連續式自動加藥機，其特征在于:所述攪拌機構為設置于區間中的帶有多個出氣孔的分支氣管，在箱體外設有與所述分支氣管相連通的送氣裝置。
4.根據權利要求1所述的連續式自動加藥機，其特征在于:在所述藥劑箱上設有藥劑加熱裝置。
5.根據權利要求1所述的連續式自動加藥機，其特征在于:在所述藥劑箱上設有震動器。
6.根據權利要求1所述的連續式自動加藥機，其特征在于:在所述混合器中設有可對進水管流入的水流進行承接以使水流分散的分流板。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的連續式自動加藥機，其特征在于:在所述箱體上設置有控制器，在箱體末端區間處設有濃度傳感器，所述濃度傳感器及螺旋送料器電連接于控制器上。
8.根據權利要求7所述的連續式自動加藥機，其特征在于:在箱體上于每個區間處均設有排污支管，在箱體外還設有與所述排污支管相連通的排污總管，在所述排污支管和排污總管至少其一上設有閥門。
【文檔編號】B01F13/10GK203990416SQ201420427393
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】王偉勇 申請人:王偉勇