用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，包括上料系統及分散混合系統，分散混合系統頂蓋上設有進料筒一、進料筒二，進料筒一內部設有網篩，上料系統通過上料管與進料筒一貫通連接，在上料系統上設有循環粉碎系統，循環粉碎系統上端通過粗料下料管與進料筒一側面貫通連接；在分散混合系統內部上端豎直向下固定連接的旋轉軸，旋轉軸上還設有雙重分散混合機構；在分散混合系統下端設置若干靜態混合系統，每個靜態混合系統內部設有若干波浪線形單元片，在若干靜態混合系統側方還設有冷卻循環系統；本實用新型優點是：分散混合時間短，占地小，攪拌混合均勻，涂料精度高且均勻，環保節能，降溫效果較好。
【專利說明】用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及涂料設備【技術領域】，尤其涉及一種用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備。
【背景技術】
[0002]涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜，涂料屬于精細化工產品，現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業，已經廣泛應用于各行各業。
[0003]涂料生產步驟主要包括原料預分散——研磨分散——涂料調整——過濾包裝等，而涂料混合均勻度則是涂料質量的根本保證，現有技術大多是按照上述步驟分布進行的，按照每個步驟下來涂料的加工時間會延長，而且現有技術中的研磨分散中還包括靜態混合器，也是將靜態混合器設置在研磨分散裝置下一步，靜態混合器是對研磨分散的涂料進行再混合再分散，因此，若是與研磨分散裝置分開設置，則會將剛剛在研磨分散裝置中混合的涂料在管道運輸中部分涂料重新沉淀，若是能及時將研磨分散裝置中的涂料第一時間進行在靜態混合器中再次混合均勻，則其混合分散效果會更好；其次，現有的研磨分散裝置大多采用一種攪拌分散裝置，其攪拌效果較差，而且因為涂料是有粘性的，在攪拌過程中會將部分涂料粘在研磨分散機內壁上，造成涂料浪費；再次，一般的靜態混合器基本采用螺旋槳的設置方式，這種方式存在的缺陷是，也會有一部分涂料粘在螺旋槳葉片上，造成浪費；再次，涂料的原料中難免會摻雜少許大顆粒，但現有技術的進料端沒有設置能去除較大顆粒的裝置，導致涂料在使用過程中會存在質量問題。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種分散混合時間短，占地小，攪拌混合均勻，涂料精度高且均勻，環保節能，降溫效果較好的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，包括上料系統以及固定在固定支架上的分散混合系統，所述分散混合系統頂端設有驅動電機，在位于所述驅動電機兩側的所述分散混合系統頂蓋上分別設有進料筒一、進料筒二，所述進料筒一內部設有網篩，所述上料系統設在所述分散混合系統側方，且所述上料系統通過上料管與所述進料筒一貫通連接，在所述上料系統上設有循環粉碎系統，所述循環粉碎系統上端通過粗料下料管與所述進料筒一側面貫通連接；在所述分散混合系統內部上端豎直向下設有與所述驅動電機輸出軸端固定連接的旋轉軸，所述旋轉軸上還設有雙重分散混合機構；在所述分散混合系統下端設置若干靜態混合系統，每個所述靜態混合系統內部設有若干波浪線形單元片，在若干所述靜態混合系統側方還設有冷卻循環系統。
[0007]進一步，所述雙重分散混合機構包括設在所述旋轉軸上螺旋葉片以及從上向下固定在所述旋轉軸上的若干層并列的攪拌裝置。
[0008]進一步，每層所述攪拌裝置包括等距離固定在所述旋轉軸上且向所述分散混合系統內部周邊輻射的若干攪拌軸，每個所述攪拌軸端部及中部分別設有弧形的葉片一及葉片
--O
[0009]進一步，每個所述葉片一兩端部以及每個所述葉片二兩端部均設有剪切刀片。
[0010]進一步，每個所述靜態混合系統為圓筒形狀，且由內筒和外筒組成，所述內筒與外筒之間設有若干冷卻水流管，每個所述靜態混合系統上、下兩端分別設有水流集合器及水流分布器，在每個所述靜態混合系統下部還設有混合料出口。
[0011]進一步，所述水流分布器由設在上端的圓環狀管道以及設在下端的冷卻水槽組成，在所述圓環狀管道內設有與每個所述冷卻水流管一一對應的分布管，所述冷卻水槽底部開有混合料下料口。
[0012]進一步，每個所述波浪線形單元片由凹部和凸部間隔組合而成。
[0013]進一步，所述冷卻循環系統一端通過冷水輸出管向每個所述水流分布器輸送冷卻水，另一端通過熱水回流管將每個水流集合器中的熱水反向循環至冷卻循環系統，且在所述熱水回流管管路上設有循環泵。
[0014]進一步，所述上料系統內設有泵體。
[0015]本實用新型的原理及有益效果是:首先，在分散混合設備的進料筒一中設置網篩，網篩中的大顆粒通過粗料下料管下至循環粉碎系統中再次粉碎，粉碎的較細顆粒直接落入上料系統中，再次通過上料管進入分散混合系統中，其保證了進料的質量，確保顆粒均勻；其次，在分散混合系統內的旋轉軸上設置雙重分散混合機構，分別為螺旋葉片及固定在旋轉軸上且向分散混合系統周邊輻射的攪拌軸，攪拌軸上設有葉片一和葉片二，葉片一設在攪拌軸端部，葉片一兩端部還設置剪切刀片，在攪拌的過程中不僅通過雙重分散混合機構能將涂料在最短的時間內分散混合均勻，而且能將粘在分散混合系統內壁上的涂料通過剪切刀片刮掉，避免浪費；再次，將靜態混合系統直接設在分散混合系統的底部，確保分散混合系統內經過初步混合均勻的涂料能第一時間落入靜態混合系統中再次混合均勻，而且靜態混合系統中采用若干波浪線形的單元片，波浪線形的單元片形成較大、較小相間隔的空腔，其靜態混合效果達到最佳，而且避免了涂料的粘接，并在靜態混合系統中還設置冷卻水流管，將在分散混合系統中產生的部分熱量通過冷卻水流管帶走，降熱效果好；還有，分散混合系統與若干靜態混合系統一體設置，節省了占地空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0017]圖2為本實用新型分散混合系統內部俯視結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型靜態混合系統內部俯視結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型水流分布器結構示意圖。
[0020]圖5為本實用新型水流集合器結構示意圖。
[0021]其中:1-上料系統，2-循環粉碎系統，3-分散混合系統，31-旋轉軸，32-螺旋葉片，33-攪拌軸，34-葉片一，35-葉片二，4-靜態混合系統，41-內筒，42-外筒，43-波浪線形單元片，44-冷卻水流管，45-水流分布器，451-分布管，452-冷卻水槽，453-混合料下料口，46-水流集合器，47-混合料出口，5-驅動電機，6-冷卻循環系統，61-冷水輸出管，62-熱水回流管，7-進料筒一，71-網篩，8-進料筒二，9-固定支架，10-剪切刀片，11-上料管，12-粗料下料管。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。
[0023]實施例:參照附圖1所示的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，包括上料系統I以及固定在固定支架9上的分散混合系統3，所述分散混合系統3設為圓柱形，所述上料系統I內設有泵體，設置泵體將原料提升至分散混合系統3中，所述分散混合系統3頂端設有驅動電機5，在位于所述驅動電機5兩側的所述分散混合系統3頂蓋上分別設有進料筒一 7、進料筒二 8，進料筒一 7、進料筒二 8均傾斜設置，進料筒一 7中主要加入各種原料填料，進料筒二 8中用以加入各種添加劑，所述進料筒一 7內部設有網篩71，所述上料系統I設在所述分散混合系統3側方，且所述上料系統I通過上料管11與所述進料筒一 7貫通連接，在所述上料系統I上設有循環粉碎系統2，所述循環粉碎系統2下料端與正對所述上料系統1，所述循環粉碎系統2上端通過粗料下料管12與所述進料筒一 7側面貫通連接，且與網篩71側端貫通連接，原料經過網篩71篩分后，較大顆粒通過傾斜網篩71落入粗料下料管12中，進而進入循環粉碎系統2中，所述循環粉碎系統2內再粉碎的細料可直接落入上料系統I內；在所述分散混合系統3內部上端豎直向下設有與所述驅動電機5輸出軸端固定連接的旋轉軸31，所述旋轉軸31上還設有雙重分散混合機構；在所述分散混合系統3下端設置2個靜態混合系統4，每個所述靜態混合系統上端與所述分散混合系統3底部貫通連接，每個所述靜態混合系統4內部設有4個波浪線形單元片43 (如圖3)，每個所述波浪線形單元片43由凹部和凸部間隔組合而成，每個所述波浪線形單元片43緊貼靜態混合系統4內壁，且豎向設置，形成具有大空腔和小空腔相間隔的結構，4個波浪線形單元片43的凸部結合形成小空腔，4個波浪線形單元片43的凹部結合形成大空腔，在4個所述靜態混合系統4側方還設有冷卻循環系統6。
[0024]本實用新型中，所述雙重分散混合機構包括設在所述旋轉軸31上螺旋葉片32以及從上向下固定在所述旋轉軸31上的若干層并列的攪拌裝置，每層所述攪拌裝置包括等距離固定在所述旋轉軸31上且向所述分散混合系統3內部周邊輻射的6個攪拌軸33，每個所述攪拌軸33端部及中部分別設有弧形的葉片一 34及葉片二 35，每個所述攪拌軸33的長度接近所述分散混合系統3半徑的長度，每個所述葉片一 34兩端部以及每個所述葉片二35兩端部均設有剪切刀片10 (如圖2)。
[0025]本實用新型中，每個所述靜態混合系統4為圓筒形狀，且由內筒41和外筒42組成，所述內筒41與外筒42之間設有若干冷卻水流管44，冷卻水通過若干冷卻水水流管44在每個靜態混合系統內由下向上運輸，冷卻水不斷運輸的過程中能將涂料中殘余的熱量帶走，降溫快速，每個所述靜態混合系統4上、下兩端分別設有水流集合器46 (如圖5)及水流分布器45 (如圖4)，水流集合器45是將帶有熱量的冷卻水重新集合在一起，而水流分布器45是將冷卻水進行均勻分布，達到均勻降溫的效果，在每個所述靜態混合系統4下部還設有混合料出口 47，所述水流分布器45由設在上端的圓環狀管道以及設在下端的冷卻水槽452組成，在所述圓環狀管道內設有與每個所述冷卻水流管44 一一對應的分布管451，所述冷卻水槽452底部開有混合料下料口 453，通過降溫的混合涂料從混合料下料口 453下料，再通過混合料出口 47出料，包裝。
[0026]本實用新型中，所述冷卻循環系統6—端通過冷水輸出管61向每個所述水流分布器45輸送冷卻水，另一端通過熱水回流管62將每個水流集合器46中的熱水反向循環至冷卻循環系統6，且在所述熱水回流管62管路上設有循環泵，冷卻水通過冷水輸出管61被均勻輸送給每個靜態混合系統4，且又通過熱水回流管62將在每個靜態混合系統4中流動過的且帶有熱量的冷卻水重新通過循環泵循環至冷卻循環系統6中，環保，不浪費水源。
[0027]本實用新型原理及有益效果是:
[0028]1、在分散混合設備的進料筒一 7中設置網篩71，網篩71中的大顆粒通過粗料下料管12下至循環粉碎系統2中再次粉碎，粉碎的較細顆粒直接落入上料系統I中，再次通過上料管11進入分散混合系統3中，其保證了進料的質量，確保顆粒均勻；
[0029]2、在分散混合系統3內的旋轉軸31上設置雙重分散混合機構，分別為螺旋葉片32及固定在旋轉軸31上且向分散混合系統周邊輻射的攪拌軸33，攪拌軸33上設有葉片一 34和葉片二 35，葉片一 34設在攪拌軸33端部，葉片一 34兩端部還設置剪切刀片10，在攪拌的過程中不僅通過雙重分散混合機構能將涂料在最短的時間內分散混合均勻，而且能將粘在分散混合系統3內壁上的涂料通過剪切刀片10刮掉，避免浪費；
[0030]3、將靜態混合系統4直接設在分散混合系統3的底部，確保分散混合系統3內經過初步混合均勻的涂料能第一時間落入靜態混合系統4中再次混合均勻，而且靜態混合系統4中采用2個波浪線形的單元片43，波浪線形的單元片43形成較大、較小相間隔的空腔，其靜態混合效果達到最佳，而且避免了涂料的粘接，并在靜態混合系統4中還設置冷卻水流管44，將在分散混合系統3中產生的部分熱量通過冷卻水流管44帶走，降熱效果好；
[0031]4、分散混合系統3與若干靜態混合系統4 一體設置，節省了占地空間。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非作為對本實用新型的進一步限定，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的各種等效變換均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，包括上料系統(I)以及固定在固定支架(9)上的分散混合系統(3)，所述分散混合系統(3)頂端設有驅動電機(5)，其特征在于:在位于所述驅動電機(5 )兩側的所述分散混合系統(3 )頂蓋上分別設有進料筒一(7 )、進料筒二(8)，所述進料筒一(7)內部設有網篩(71)，所述上料系統(I)設在所述分散混合系統(3 )側方，且所述上料系統(I)通過上料管(11)與所述進料筒一(7 )貫通連接，在所述上料系統(I)上設有循環粉碎系統(2)，所述循環粉碎系統(2)上端通過粗料下料管(12)與所述進料筒一(7)側面貫通連接；在所述分散混合系統(3)內部上端豎直向下設有與所述驅動電機(5)輸出軸端固定連接的旋轉軸(31)，所述旋轉軸(31)上還設有雙重分散混合機構；在所述分散混合系統(3)下端設置若干靜態混合系統(4)，每個所述靜態混合系統(4)內部設有若干波浪線形單元片(43)，在若干所述靜態混合系統(4)側方還設有冷卻循環系統(6)。
2.根據權利要求1所述的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，其特征在于:所述雙重分散混合機構包括設在所述旋轉軸(31)上的螺旋葉片(32)以及從上向下固定在所述旋轉軸(31)上的若干層并列的攪拌裝置。
3.根據權利要求2所述的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，其特征在于:每層所述攪拌裝置包括等距離固定在所述旋轉軸(31)上且向所述分散混合系統(3)內部周邊輻射的若干攪拌軸(33)，每個所述攪拌軸(33)端部及中部分別設有弧形的葉片一(34)及葉片二(35)。
4.根據權利要求3所述的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，其特征在于:每個所述葉片一(34)兩端部以及每個所述葉片二(35)兩端部均設有剪切刀片(10)。
5.根據權利要求1所述的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，其特征在于:每個所述靜態混合系統(4)為圓筒形狀，且由內筒(41)和外筒(42)組成，所述內筒(41)與外筒(42)之間設有若干冷卻水流管(44)，每個所述靜態混合系統(4)上、下兩端分別設有水流集合器(46 )及水流分布器(45 )，在每個所述靜態混合系統(4 )下部還設有混合料出口(47)。
6.根據權利要求5所述的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，其特征在于:所述水流分布器(45)由設在上端的圓環狀管道以及設在下端的冷卻水槽(452)組成，在所述圓環狀管道內設有與每個所述冷卻水流管(44) 一一對應的分布管(451)，所述冷卻水槽(452)底部開有混合料下料口(453)。
7.根據權利要求1所述的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，其特征在于:每個所述波浪線形單元片(43 )由凹部和凸部間隔組合而成。
8.根據權利要求5或6所述的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，其特征在于:所述冷卻循環系統(6) —端通過冷水輸出管(61)向每個所述水流分布器(45)輸送冷卻水，另一端通過熱水回流管(62)將每個水流集合器(46)中的熱水反向循環至冷卻循環系統(6 )，且在所述熱水回流管(62 )管路上設有循環泵。
9.根據權利要求1所述的用于生產涂料的一體式分散及均勻混合設備，其特征在于:所述上料系統(I)內設有泵體。
【文檔編號】B01F5/00GK204051569SQ201420417863
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】黃新良 申請人:丹陽市海信涂料化工廠