一種氧化塔氣液分離內構件的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種氧化塔氣液分離內構件，涉及化工設備【技術領域】，該氧化塔氣液分離內構件包括內部設置有氣液流通內筒的設備外筒，氣液流通內筒的筒壁頂部與設備外筒連接有氣液分離絲網；氣液流通內筒與設備外筒形成一個液體儲槽；設備外筒的筒壁底部與液體儲槽對應開有液體出口，氣液流通內筒的內部設有若干個氣液分離板，若干個氣液分離板的上方設有若干個氣體分布板。氣液混合物流經過若干個氣液分離板，分離出的氣體通過若干個氣體分布板均勻分布在設備內部，混有殘余氣體的液體流向液體儲槽內，經氣液分離絲網濾掉部分殘存氣體。本實用新型具有較好的氣液分離效果，解決了現有技術中氣液分離效果不佳，氣液分離后物料仍然夾帶大量氣體的問題。
【專利說明】一種氧化塔氣液分離內構件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備【技術領域】，具體涉及一種氧化塔氣液分離內構件。
【背景技術】
[0002]現有的氧化塔采用的氣液分離裝置為較簡單的自沉降式分離結構，隨著氧化技術的發展，雙氧水生產工藝得到較大的改進，新的雙氧水生產工藝中，氣體量較大，現有的氣液分離裝置由于結構簡單，氣液分離效果不佳，氣液分離后，物料仍然夾帶氣體。
實用新型內容
[0003]本實用新型提出一種氧化塔氣液分離內構件，具有較好的氣液分離效果，物料經過氣液分離后，氣體較好地被排出，解決了現有技術中氣液分離效果不佳，氣液分離后，物料仍然夾帶氣體的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種氧化塔氣液分離內構件包括頂部和底部均開口的設備外筒，所述設備外筒的內部設置有頂部和底部也均開口的的氣液流通內筒，氣液流通內筒的頂部位于設備外筒的內部，氣液流通內筒的筒壁的頂部與設備外筒內側固定連接有氣液分離絲網；氣液流通內筒的筒壁的底部與設備外筒的筒壁內側面固定連接，氣液流通內筒的筒壁與設備外筒的筒壁形成一個液體儲槽；所述設備外筒的筒壁的底部與液體儲槽對應開有一個液體出口，氣液流通內筒的內部設置有伸出氣液流通內筒頂部的若干個氣液分離板，若干個氣液分離板的上方設置有若干個氣體分布板，若干個氣體分布板連固定于氣液流通內筒的上方。
[0005]在上述技術方案的基礎上，所述氣液流通內筒包括中心對稱面為梯形的梯形體底座，梯形體底座頂部設置有圓筒，梯形體底座的頂部與圓筒的底部焊接，梯形體底座的底部與設備外筒的筒壁內側焊接。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述氣液流通內筒的筒壁的底部與設備外筒的筒壁內側面焊接。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述液體出口的外部設置有出液管，出液管通過液體出口與液體儲槽連通。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述若干個氣體分布板對稱分布于氣液流通內筒的中心線的四周。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述若干個氣體分布板與氣液流通內筒之間設置有支撐梁，支撐梁固定連接于氣液流通內筒的頂部，所述若干個氣體分布板固定連接于支撐梁的頂部，所述若干個氣體分布板通過支撐梁固定于氣液流通內筒的頂部。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述若干個氣體分布板均為首尾順次連接的第一橫板、斜板和第二橫板，第二橫板尾部帶有堅板尾板，第一橫板、第二橫板均與斜板形成鈍角。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述氣液分離絲網采用彎曲的不銹鋼絲制成。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述若干個氣體分布板均采用不銹鋼制成。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述若干個氣液分離板采用不銹鋼制成。
[0014]本實用新型的有益效果如下:
[0015](I)本實用新型中，氣液流通內筒的內部設置有伸出氣液流通內筒頂部的若干個氣液分離板。氣液流通內筒的筒壁的頂部與設備外筒內側固定連接有氣液分離絲網。
[0016]在外力的作用下，混合有大量氣體的氣液混合物進入氣液流通內筒的內部,大量氣體主要以大量氣泡的形式存在，氣液混合物逐漸上升至若干個氣液分離板，氣液混合物沿若干個氣液分離板上升，大量氣泡一部分運動到氣液混合物表面然后破裂而排出，另一部分會大量聚集在氣液分離板上不斷聚積，然后破裂而排出。氣液混合物經若干個氣液分離板分離后，大量氣體被分離出來而向上排出，混有殘余氣體的液體從若干個氣液分離板的頂部流向氣液分離絲網，殘余氣體主要以小氣泡的形式存在。
[0017]在重力的作用下，混有殘余氣體的液體向下流動的過程中，經過氣液分離絲網，大量小氣泡破裂，大部分的殘余氣體被分離出來，分離出的殘余氣體向上流動，流向設備內部，分離后的液體經過備外筒的筒壁底部的液體出口流出。
[0018]氣液混合物經過若干個氣液分離板進行氣液分離后，再經過氣液分離絲網的進一步氣液分離，氣液混合物進過了兩次氣液分離后，氣液混合物內的氣體被有效地分離出來。因此，本實用新型具有較好的氣液分離效果，氣液混合物經過氣液分離后，氣體較好地被排出。
[0019](2)本實用新型中，若干個氣液分離板的上方設置有若干個氣體分布板。分離出的氣體經過若干個氣體分布板均勻地流出，均勻分布于位于若干個氣體分布板上部的設備，避免了大量氣體集中流出的情況，減輕了分離出的氣體對位于若干個氣體分布板上部的設備的破壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例中氧化塔氣液分離內構件的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例中氧化塔氣液分離內構件工作狀態時的結構示意圖。
[0023]圖中:1_設備外筒,2-氣液流通內筒,3-氣液分離板,4-氣體分布板,5-氣液分離絲網，6-液體出口，7-分離后的液體，8-氣液混合物。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]參照圖1所示，本實用新型實施例提供一種氧化塔氣液分離內構件，包括頂部和底部均開口的設備外筒I，設備外筒I的內部設置有頂部和底部也均開口的的氣液流通內筒2，氣液流通內筒2的頂部位于設備外筒I的內部,氣液流通內筒2的筒壁的頂部與設備外筒I內側固定連接有氣液分離絲網5 ;氣液流通內筒2的筒壁的底部與設備外筒I的筒壁內側面固定連接，氣液流通內筒2的筒壁與設備外筒I的筒壁形成一個液體儲槽；設備外筒I的筒壁的底部與液體儲槽對應開有一個液體出口 6，液體儲槽通過液體出口 6與設備外筒I的外部連通，液體出口 6的外部設置有出液管，出液管通過液體出口 6與液體儲槽連通，本實用新型實施例中的出液管焊接于液體出口 6。
[0026]氣液流通內筒2的內部設置有伸出氣液流通內筒2頂部的若干個氣液分離板3，若干個氣液分離板3的上方設置有若干個氣體分布板4,若干個氣體分布板4固定于氣液流通內筒2的上方。本實用新型實施例中，若干個氣體分布板4對稱分布于氣液流通內筒2的中心線的四周；若干個氣體分布板4與氣液流通內筒2之間設置有支撐梁，支撐梁固定連接于氣液流通內筒2的頂部，若干個氣體分布板4固定連接于支撐梁的頂部，若干個氣體分布板4通過支撐梁固定于氣液流通內筒2的頂部。
[0027]本實用新型實施例中，設備外筒1、氣液流通內筒2、若干個氣液分離板3、氣液分離絲網5和若干個氣體分布板4均采用不銹鋼制成；氣液流通內筒2的筒壁的底部與設備外筒I的筒壁內側面焊接，在實際運用中，氣液分離絲網5采用彎曲的不銹鋼絲制成。
[0028]本實用新型實施例中，氣液流通內筒2包括中心對稱面為梯形的梯形體底座，梯形體底座頂部設置有圓筒，梯形體底座的頂部與圓筒的底部焊接，梯形體底座的底部與設備外筒I的筒壁內側焊接。
[0029]本實用新型實施例中的若干個氣體分布板4均為首尾順次連接的第一橫板、斜板和第二橫板，第二橫板尾部帶有堅板尾板，第一橫板、第二橫板均與斜板形成鈍角。本實用新型實施例中的氣體分布板4能夠根據需要進行設計。
[0030]本實用新型實用例中的氧化塔氣液分離內構件不僅適用于氧化塔，也適用于其它需要進行氣液分離內構件的其它設備。
[0031]本實用新型實施例中的氧化塔氣液分離內構件的使用方法和工作原理如下:
[0032]將本實用新型實施例中的氧化塔氣液分離內構件安裝于氧化塔設備的頂部。
[0033]參照圖2所示，在外力的作用下，混合有大量氣體的氣液混合物8流入設備外筒I的底部，氣液混合物8中的大量氣體主要以大量氣泡的形式存在。氣液混合物8然后進入氣液流通內筒2的內部，逐漸上升至若干個氣液分離板3，氣液混合物8沿若干個氣液分離板3上升，大量氣泡一部分運動到氣液混合物8表面然后破裂而排出，另一部分會大量聚集在氣液分離板3上不斷聚積，然后破裂而排出。氣液混合物8經若干個氣液分離板3分離后，大量氣體被分離出來而向上排出，混有殘余氣體的液體從若干個氣液分離板3的頂部流向氣液分離絲網5，殘余氣體主要以小氣泡的形式存在。
[0034]在重力的作用下，混有殘余氣體的液體向下流動的過程中，經過氣液分離絲網5，大量小氣泡破裂，大部分的殘余氣體又被分離出來，分離出的殘余氣體向上流動，流向設備內部，分離后的液體7在氣液流通內筒2的筒壁與設備外筒I的筒壁形成的液體儲槽內向下流動，經過設備外筒I的筒壁底部的液體出口 6流出。經過兩次氣液分離過程，氣液混合物8內的氣體即被有效地分離出來。
[0035]氣液混合物8經過若干個氣液分離板3進行氣液分離后，再經過氣液分離絲網5進行進一步氣液分離，氣液混合物8進過了兩次氣液分離，氣液混合物8內的氣體被有效地分離出來，從液體出口 6流出的分離后的液體7基本杜絕了物料帶氣現象。
[0036]分離出的氣體繼續上升，經過若干個氣體分布板4均勻地流出，均勻分布于位于若干個氣體分布板4上部的設備，避免了大量氣體集中流出的情況，減輕了分離出的氣體對位于若干個氣體分布板4上部的設備的破壞。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種氧化塔氣液分離內構件，包括頂部和底部均開口的設備外筒(I)，其特征在于，所述設備外筒(I)的內部設置有頂部和底部也均開口的的氣液流通內筒(2)，氣液流通內筒(2)的頂部位于設備外筒(I)的內部,氣液流通內筒(2)的筒壁的頂部與設備外筒(I)內側固定連接有氣液分離絲網(5);氣液流通內筒(2)的筒壁的底部與設備外筒(I)的筒壁內側面固定連接，氣液流通內筒(2)的筒壁與設備外筒(I)的筒壁形成一個液體儲槽；所述設備外筒(I)的筒壁的底部與液體儲槽對應開有一個液體出口(6)，氣液流通內筒(2)的內部設置有伸出氣液流通內筒(2)頂部的若干個氣液分離板(3)，若干個氣液分離板(3)的上方設置有若干個氣體分布板(4),若干個氣體分布板(4)固定于氣液流通內筒(2)的上方。
2.如權利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內構件，其特征在于，所述氣液流通內筒(2)包括中心對稱面為梯形的梯形體底座，梯形體底座頂部設置有圓筒，梯形體底座的頂部與圓筒的底部焊接，梯形體底座的底部與設備外筒(I)的筒壁內側焊接。
3.如權利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內構件，其特征在于，所述氣液流通內筒(2)的筒壁的底部與設備外筒(I)的筒壁內側面焊接。
4.如權利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內構件，其特征在于，所述液體出口(6)的外部設置有出液管，出液管通過液體出口(6)與液體儲槽連通。
5.如權利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內構件，其特征在于，所述若干個氣體分布板(4)對稱分布于氣液流通內筒(2)的中心線的四周。
6.如權利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內構件，其特征在于，所述若干個氣體分布板(4)與氣液流通內筒(2)之間設置有支撐梁，支撐梁固定連接于氣液流通內筒(2)的頂部，所述若干個氣體分布板(4)固定連接于支撐梁的頂部，所述若干個氣體分布板(4)通過支撐梁固定于氣液流通內筒(2)的頂部。
7.如權利要求1所述的一種氧化塔氣液分離內構件，其特征在于，所述若干個氣體分布板(4)均為首尾順次連接的第一橫板、斜板和第二橫板，第二橫板尾部帶有堅板尾板，第一橫板、第二橫板均與斜板形成鈍角。
8.如權利要求1至7任一項所述的一種氧化塔氣液分離內構件，其特征在于，所述氣液分離絲網(5)采用彎曲的不銹鋼絲制成。
9.如權利要求1至7任一項所述的一種氧化塔氣液分離內構件，其特征在于，所述若干個氣體分布板(4)均采用不銹鋼制成。
10.如權利要求1至7任一項所述的一種氧化塔氣液分離內構件，其特征在于，所述若干個氣液分離板(3)采用不銹鋼制成。
【文檔編號】B01D19/00GK203944161SQ201420409199
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】鄭志杰, 許平安, 傅琪 申請人:武漢博杰明石化工程有限公司