一種乳劑混配用多軸式雙向攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種乳劑混配用多軸式雙向攪拌機，它包括攪拌桶本體、伸入所述攪拌桶內的攪拌裝置、設置于所述攪拌桶本體底部的物料出口，所述攪拌裝置包括攪拌電機、豎直設置且與所述攪拌電機傳動連接的攪拌主軸、水平設置于所述攪拌主軸上的攪拌橫軸、設置于所述攪拌橫軸上的攪拌葉片；所述攪拌主軸內設有攪拌驅動裝置；所述攪拌桶包括內桶和外桶，所述內桶和所述外桶之間留有空心夾層，所述外桶的內壁設有向所述攪拌桶桶底延伸的導流板，所述導流板向攪拌桶桶底延伸方向與所述攪拌主軸旋轉方向一致；所述內桶的桶底和桶壁均設有通孔。本實用新型其結構簡單，動力消耗少，攪拌無死角，攪拌均勻，尤其通過導流板將上層物料傳送到攪拌桶底部使得攪拌更加均勻。
【專利說明】—種乳劑混配用多軸式雙向攪拌機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及乳膠加工設備領域，具體涉及一種乳劑混配用多軸式雙向攪拌機。
【背景技術】
[0002]目前在進行乳膠攪拌時往往采用行星攪拌設備，其結構主要包括攪拌槳和行星分散器，其不足之處在于，當攪拌槳轉動時，部分乳膠容易集中，而且攪拌槳轉動需要較大的動力支撐，對能源消耗較大，攪拌有死角導致的攪拌不均勻。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種乳劑混配用多軸式雙向攪拌機，其結構簡單，動力消耗少，攪拌無死角，攪拌均勻，尤其通過導流板將上層物料傳送到攪拌桶底部使得攪拌更加均勻。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:所述乳劑混配用多軸式雙向攪拌機包括攪拌桶本體、伸入所述攪拌桶內的攪拌裝置、設置于所述攪拌桶本體底部的物料出口。所述攪拌裝置包括攪拌電機、豎直設置且與所述攪拌電機傳動連接的攪拌主軸、水平設置于所述攪拌主軸上的攪拌橫軸、設置于所述攪拌橫軸上的攪拌葉片。所述攪拌桶頂部設有電機基座，所述攪拌電機設置在所述電機基座上，所述攪拌電機的主軸上設有驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述攪拌主軸頂部固連的傳動齒輪嚙合；所述攪拌主軸為空心軸，所述攪拌主軸內設有攪拌驅動裝置，所述攪拌驅動裝置驅動所述攪拌橫軸轉動。所述攪拌橫軸至少為兩個且沿所述攪拌主軸的軸線方向設置，相鄰兩個攪拌橫軸上的攪拌葉片沿所述攪拌橫軸的軸線方向交叉排列。所述相鄰兩個攪拌主軸之間的垂直距離小于所述兩個攪拌葉片的長度之和但大于一個攪拌葉片長度；所述攪拌桶包括內桶和外桶，所述內桶和所述外桶之間留有空心夾層，所述外桶的內壁設有向所述攪拌桶桶底延伸的導流板，所述導流板向攪拌桶桶底延伸方向與所述攪拌主軸旋轉方向一致。所述內桶的桶底和桶壁均設有通孔。
[0005]上述設計中，通過攪拌橫軸上交叉相間的攪拌葉片使得物料被提升到攪拌桶上層，物料在離心力的作用下向攪拌桶邊緣流動，物料在導流板導向作用下向攪拌桶底流動，最終物料在攪拌桶內循環攪拌，其攪拌更加均勻無死角，能耗低。
[0006]作為本實用新型的一種優選方案，所述攪拌驅動裝置包括固連于所述攪拌桶上的驅動軸、設置于所述攪拌橫軸上的蝸輪，所述驅動軸與所述攪拌主軸同軸，所述驅動軸上設有與所述蝸輪配合的蝸桿。利用蝸輪蝸桿的傳動，使得攪拌主軸轉動速度快而攪拌橫軸攪拌速度慢能夠攪拌較大粘度的物料，使得粘稠物料攪拌更加均勻。
[0007]作為本實用新型的另一種優選方案，所述攪拌驅動裝置包括固連于所述攪拌桶上的驅動軸、設置于所述攪拌橫軸上的傳動錐齒輪，所述驅動軸與所述攪拌主軸同軸，所述驅動軸上設有與所述傳動錐齒輪配合的端齒盤。本優選方案利用錐輪換向傳動，使得攪拌葉片快速旋轉翻轉，物料在攪拌桶內攪拌均勻充分，攪拌時間少。
[0008]本實用新型的有益效果是:其結構簡單，動力消耗少，攪拌無死角，攪拌均勻，尤其通過導流板將上層物料傳送到攪拌桶底部使得攪拌更加均勻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型第一種優選方案的驅動裝置結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型第二種優選方案的攪拌驅動裝置結構示意圖。
[0013]在圖中1.攪拌橫軸，2.導流板，3.外桶，4.驅動裝置，5.驅動軸，6.電機基座，
7.傳動齒輪，8.驅動齒輪，9.攪拌電機，10.攪拌主軸，11.通孔，12.內桶，13.攪拌葉片，14.空心夾層，15.蝸桿，16.蝸輪，17.傳動錐齒輪，18.端齒盤。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0015]實施例1:如圖所示，所述乳劑混配用多軸式雙向攪拌機包括攪拌桶本體、伸入所述攪拌桶內的攪拌裝置、設置于所述攪拌桶本體底部的物料出口。所述攪拌裝置包括攪拌電機9、豎直設置且與所述攪拌電機9傳動連接的攪拌主軸10、水平設置于所述攪拌主軸10上的攪拌橫軸1、設置于所述攪拌橫軸I上的攪拌葉片13。所述攪拌桶頂部設有電機基座6，所述攪拌電機9設置在所述電機基座6上，所述攪拌電機9的主軸上設有驅動齒輪8，所述驅動齒輪8與所述攪拌主軸10頂部固連的傳動齒輪7嚙合；所述攪拌主軸10為空心軸，所述攪拌主軸10內設有攪拌驅動裝置4，所述攪拌驅動裝置4驅動所述攪拌橫軸I轉動。所述攪拌橫軸I至少為兩個且沿所述攪拌主軸10的軸線方向設置，相鄰兩個攪拌橫軸I上的攪拌葉片13沿所述攪拌橫軸I的軸線方向交叉排列。所述相鄰兩個攪拌主軸10之間的垂直距離小于所述兩個攪拌葉片13的長度之和但大于一個攪拌葉片13長度；所述攪拌桶包括內桶12和外桶3，所述內桶12和所述外桶3之間留有空心夾層14，所述內桶12的內壁設有向所述攪拌桶桶底延伸的導流板2，所述導流板2向攪拌桶桶底延伸方向與所述攪拌主軸10旋轉方向一致。所述內桶12的桶底和桶壁均設有通孔11。
[0016]上述設計中，通過攪拌橫軸I上交叉相間的攪拌葉片13使得物料被提升到攪拌桶上層，物料在離心力的作用下向攪拌桶邊緣流動并通過通孔11流進空心夾層14，物料在導流板2導向作用下向攪拌桶底流動，最終物料在攪拌桶內循環攪拌，其攪拌更加均勻無死角，攪拌均勻，能耗低，其結構簡單，尤其通過導流板2將上層物料傳送到攪拌桶底部使得攪拌更加均勻。
[0017]所述攪拌驅動裝置4包括固連于所述攪拌桶上的驅動軸5、設置于所述攪拌橫軸I上的蝸輪16，所述驅動軸5與所述攪拌主軸10同軸，所述驅動軸5上設有與所述蝸輪16配合的蝸桿15。利用蝸輪16蝸桿15的傳動，使得攪拌主軸10轉動速度快而攪拌橫軸I攪拌速度慢能夠攪拌較大粘度的物料，使得粘稠物料攪拌更加均勻。
[0018]實施例2:如圖所示，本實施例與實施例1相比其不同點在于，所述攪拌驅動裝置4包括固連于所述攪拌桶上的驅動軸5、設置于所述攪拌橫軸I上的傳動錐齒輪17，所述驅動軸5與所述攪拌主軸10同軸，所述驅動軸5上設有與所述傳動錐齒輪17配合的端齒盤18。本優選方案利用錐輪換向傳動，使得攪拌葉片13快速旋轉翻轉，物料在攪拌桶內攪拌均勻充分，攪拌時間少。
[0019]工作時，攪拌電機9驅動攪拌主軸10轉動，攪拌主軸10與驅動軸5相對轉動使得攪拌橫軸I轉動，通過攪拌橫軸I上交叉相間的攪拌葉片13使得物料被提升到攪拌桶上層，物料在離心力的作用下向攪拌桶邊緣流動，物料在導流板2導向作用下向攪拌桶底流動，最終物料在攪拌桶內循環攪拌，其攪拌更加均勻無死角，能耗低。
[0020]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種乳劑混配用多軸式雙向攪拌機，它包括攪拌桶本體、伸入所述攪拌桶內的攪拌裝置、設置于所述攪拌桶本體底部的物料出口，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌電機、豎直設置且與所述攪拌電機傳動連接的攪拌主軸、水平設置于所述攪拌主軸上的攪拌橫軸、設置于所述攪拌橫軸上的攪拌葉片；所述攪拌桶頂部設有電機基座，所述攪拌電機設置在所述電機基座上，所述攪拌電機的主軸上設有驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述攪拌主軸頂部固連的傳動齒輪嚙合；所述攪拌主軸為空心軸，所述攪拌主軸內設有攪拌驅動裝置，所述攪拌驅動裝置驅動所述攪拌橫軸轉動；所述攪拌橫軸至少為兩個且沿所述攪拌主軸的軸線方向設置，相鄰兩個攪拌橫軸上的攪拌葉片沿所述攪拌橫軸的軸線方向交叉排列；所述相鄰兩個攪拌主軸之間的垂直距離小于所述兩個攪拌葉片的長度之和但大于一個攪拌葉片長度；所述攪拌桶包括內桶和外桶，所述內桶和所述外桶之間留有空心夾層，所述外桶的內壁設有向所述攪拌桶桶底延伸的導流板，所述導流板向攪拌桶桶底延伸方向與所述攪拌主軸旋轉方向一致；所述內桶的桶底和桶壁均設有通孔。
2.根據權利要求1所述的一種乳劑混配用多軸式雙向攪拌機，其特征是，所述攪拌驅動裝置包括固連于所述攪拌桶上的驅動軸、設置于所述攪拌橫軸上的蝸輪，所述驅動軸與所述攪拌主軸同軸，所述驅動軸上設有與所述蝸輪配合的蝸桿。
3.根據權利要求1所述的一種乳劑混配用多軸式雙向攪拌機，其特征是，所述攪拌驅動裝置包括固連于所述攪拌桶上的驅動軸、設置于所述攪拌橫軸上的傳動錐齒輪，所述驅動軸與所述攪拌主軸同軸，所述驅動軸上設有與所述傳動錐齒輪配合的端齒盤。
【文檔編號】B01F7/30GK203944321SQ201420345986
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】毛衛林, 鄭軍明 申請人:田菱精細化工（昆山）有限公司