一種新型反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工設備，提供一種結構簡單、料液反應混合充分、生產效率高、清洗便利的新型反應釜，包括釜體、溫度控制器、攪拌裝置、驅動裝置、加熱器、進料口、出料口和取樣口，所述攪拌裝置包括攪拌軸、第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，所述攪拌軸底端設有帶動料液向上旋轉攪拌的第一攪拌葉片，所述攪拌軸上部設有帶動料液向下旋轉攪拌的第二攪拌葉片，所述驅動裝置與攪拌軸頂端相連接，所述釜體包括上釜體和下釜體，所述上釜體和下釜體通過螺紋密封性連接，所述下釜體的內側壁與攪拌軸中部位置的對應部位上設有一圈弧形導流環，所述弧形導流環的弧形面由下釜體內側壁的上部和下部分別向下釜體的豎直中軸線延伸構成。
【專利說明】一種新型反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備，尤其涉及一種新型反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。現有的工業用反應釜，一般為整體結構，一個反應釜只能用于一種產品的生產，這是因為如果一個反應釜用于多個不同的生產時，由于各種反應的物料的化學性質各異，而且反應釜整體結構也很難對內壁進行干凈的清洗，內壁上的殘留物會對后續產品的質量造成影響，清洗不方便，同時在實際的生產中一般都設置有攪拌裝置，但是在攪拌中會在底部產生渦流，造成對反應物的混合程度不充分，特別是上部和下部反應混合不充分。
實用新型內容
[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結構簡單、料液反應混合充分、生產效率高、清洗便利的新型反應釜。
[0004]為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案:一種新型反應釜，包括釜體、溫度控制器、攪拌裝置、驅動裝置、加熱器、進料口、出料口和取樣口，所述溫度控制器穿設于釜體內且與加熱器相連接；所述加熱器安裝于釜體的底部；所述進料口設于釜體的上部；所述出料口設于釜體的底部側邊上；所述取樣口設于出料口的出料通道上；所述攪拌裝置包括攪拌軸、第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，所述攪拌軸底端設有帶動料液向上旋轉攪拌的第一攪拌葉片，所述攪拌軸上部設有帶動料液向下旋轉攪拌的第二攪拌葉片，所述驅動裝置與攪拌軸頂端相連接，所述釜體包括上釜體和下釜體，所述上釜體和下釜體通過螺紋密封性連接，所述下釜體的內側壁與攪拌軸中部位置的對應部位上設有一圈弧形導流環，所述弧形導流環的弧形面由下釜體內側壁的上部和下部分別向下釜體的豎直中軸線延伸構成。
[0005]進一步的改進，所述第一攪拌葉片為W型攪拌葉片，所述第二攪拌葉片為M型攪拌葉片。
[0006]進一步的改進，所述第一攪拌葉片為向釜體上部傾斜的攪拌葉片，所述第二攪拌葉片為向釜體底部傾斜的攪拌葉片。
[0007]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:通過在現有的釜體內的攪拌軸上設置兩組旋轉方向相反的攪拌葉片，并在下釜體的內側壁與攪拌軸中部位置的對應部位上設置一圈弧形導流環，從而使得釜體內的攪拌軸轉動后由底部的攪拌葉片帶動料液向上旋轉攪拌，上部的攪拌葉片帶動料液向下旋轉攪拌，同時通過弧形導流環的引導，使得釜體內上下兩部分分別形成兩個循環的同時還進行著上部和下部的快速反應混合，可滿負荷運作，使得底部和上部的料液很好的實現循環攪拌效果，提高了生產效率，提高了產品的質量，通過設置可拆裝的上釜體和下釜體，使得其便于清洗內壁上的殘留物，可廣泛推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]現結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0010]參考圖1，優選的本實用新型的新型反應釜，包括釜體、溫度控制器2、攪拌裝置、加熱器4、進料口 5、出料口 6、取樣口 7和驅動裝置8，所述釜體包括上釜體11和下釜體12，所述上釜體11和下釜體12通過螺紋密封性連接，便于將釜體拆卸清洗內壁上的殘留物，以保證釜體內料液反應的清潔度，提高產品質量，所述溫度控制器2穿設于上釜體11內且與加熱器4相連接，通過溫度控制器2調整和控制釜體內料液的反應溫度；所述加熱器4安裝于下釜體12的底部用于提升釜體內料液反應的溫度；所述進料口 5設于上釜體11的上部；所述出料口 6設于下釜體12的底部側邊上；所述取樣口 7設于出料口 6的出料通道上，便于料液取樣；所述攪拌裝置包括攪拌軸31、第一攪拌葉片32和第二攪拌葉片33，所述攪拌軸31底端設有帶動料液向上旋轉攪拌的第一攪拌葉片32，所述攪拌軸31上部設有帶動料液向下旋轉攪拌的第二攪拌葉片33，所述第一攪拌葉片32為W型攪拌葉片，所述第二攪拌葉片33為M型攪拌葉片，所述驅動裝置8與攪拌軸31頂端相連接并驅動攪拌軸31轉動，所述下釜體12的內側壁與攪拌軸31中部位置的對應部位上設有一圈弧形導流環121，所述弧形導流環121的弧形面由下釜體12內側壁的上部和下部分別向下釜體12的豎直中軸線延伸構成。
[0011]本實用新型中第一攪拌葉片還可以設置為向釜體上部傾斜的攪拌葉片，所述第二攪拌葉片還可以設置為向釜體底部傾斜的攪拌葉片，且攪拌葉片的造型亦可是扇葉造型等結構。
[0012]本實用新型通過在現有的釜體內的攪拌軸上設置兩組旋轉方向相反的攪拌葉片，并在下釜體的內側壁與攪拌軸中部位置的對應部位上設置一圈弧形導流環，從而使得釜體內的攪拌軸轉動后由底部的攪拌葉片帶動料液向上旋轉攪拌，上部的攪拌葉片帶動料液向下旋轉攪拌，同時通過弧形導流環的引導，使得釜體內上下兩部分分別形成兩個循環的同時還進行著上部和下部的快速反應混合，可滿負荷運作，使得底部和上部的料液很好的實現循環攪拌效果，提高了生產效率，提高了產品的質量，通過設置可拆裝的上釜體和下釜體，使得其便于清洗內壁上的殘留物，可廣泛推廣應用。
[0013]盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型反應釜，包括釜體、溫度控制器、攪拌裝置、驅動裝置、加熱器、進料口、出料口和取樣口，所述溫度控制器穿設于釜體內且與加熱器相連接；所述加熱器安裝于釜體的底部；所述進料口設于釜體的上部；所述出料口設于釜體的底部側邊上；所述取樣口設于出料口的出料通道上；其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌軸、第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，所述攪拌軸底端設有帶動料液向上旋轉攪拌的第一攪拌葉片，所述攪拌軸上部設有帶動料液向下旋轉攪拌的第二攪拌葉片，所述驅動裝置與攪拌軸頂端相連接，所述釜體包括上釜體和下釜體，所述上釜體和下釜體通過螺紋密封性連接，所述下釜體的內側壁與攪拌軸中部位置的對應部位上設有一圈弧形導流環，所述弧形導流環的弧形面由下釜體內側壁的上部和下部分別向下釜體的豎直中軸線延伸構成。
2.根據權利要求1所述的新型反應釜，其特征在于:所述第一攪拌葉片為W型攪拌葉片，所述第二攪拌葉片為M型攪拌葉片。
3.根據權利要求1所述的新型反應釜，其特征在于:所述第一攪拌葉片為向釜體上部傾斜的攪拌葉片，所述第二攪拌葉片為向釜體底部傾斜的攪拌葉片。
【文檔編號】B01J19/18GK203990598SQ201420332694
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】陳劍華 申請人:福建二創新材料科技有限公司