一種高效且能回收乙醇的滲漉罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效且能回收乙醇的滲漉罐，包括罐體，其特征在于：還包括有夾套筒體及壓料布料裝置，該夾套筒體套設于罐體的外壁，且夾套筒體與罐體密封連接構成加熱腔，該夾套筒體的側壁上設置有蒸汽入口，該蒸汽入口與加熱腔相通，且罐體內部的上部設置有冷凝器；本實用新型在于：在罐體的外壁設置有加熱腔，有效的對藥材中的乙醇加熱直至蒸發，在采用冷凝器將氣態乙醇進行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了資源浪費，壓料布料裝置對藥材進行壓平處理呈一層，實現層層壓實，各層松緊一致，能把藥材布平且能均勻的攪拌，滲漉完全、徹底，滲漉效果更好，利用率較高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及藥材加工設備，尤其是一種高效且能回收乙醇的滲漉罐。 一種高效且能回收乙醇的滲漉罐
【背景技術】
[0002] 滲漉罐是化工、制藥等領域的常規設備，操作方法是往藥材粗粉中不斷添加提取 溶劑使其滲過藥粉，提取液從下端出口流出的一種溶劑提取法，其中提取溶劑均采用乙醇。 此法可造成良好的濃度差，提取效率較高，且室溫提取不破壞成分，但由于傳統的滲漉工藝 中，藥材分布不均勻，且未設置布平藥材和壓藥材的裝置，造成藥材的滲漉不完全、不徹底 且利用率低；且在滲漉工藝完成后，未把滲漉后藥材中多余的乙醇蒸餾出來回收利用，造成 資源的浪費。 實用新型內容
[0003] 針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種藥材滲漉效果較好、 利用率較高且能回收乙醇的滲漉罐。
[0004] 本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種高效且能回收乙醇的滲漉罐，包括罐 體，其特征在于：還包括有夾套筒體，該夾套筒體套設于罐體的外壁，且夾套筒體與罐體密 封連接構成加熱腔，該夾套筒體的側壁上設置有蒸汽入口，該蒸汽入口與加熱腔相通，且罐 體內部的上部設置有冷凝器。
[0005] 通過采用上述技術方案，在罐體的外壁設置有加熱腔，有效的對藥材中的乙醇加 熱直至蒸發，在采用冷凝器將氣態乙醇進行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了資 源浪費。
[0006] 本實用新型進一步設置為：所述的夾套筒體的外壁設置有外包層，該外包層與夾 套筒體之間還設置有保溫層。
[0007] 通過采用上述技術方案，保證罐體內的溫度，使乙醇的蒸發效果更好，提高了乙醇 的回收利用率。
[0008] 本實用新型還進一步設置為：還包括有壓料布料裝置，該壓料布料裝置包括支架、 刮料板及第一驅動源，該支架位于罐體內設置，且第一驅動源驅動支架堅直方向移動，且刮 料板連接有第二驅動源，該第二驅動源驅動刮料板沿水平面旋轉，且刮料板隨支架堅直方 向移動。
[0009] 優選為，所述的第一驅動源為氣缸，該氣缸的氣缸體固定于罐體外壁的頂部，氣缸 的氣缸軸穿過罐體與支架連接。
[0010] 優選為，所述的第二驅動源為氣動馬達，且刮料板的中心連接于氣動馬達的轉動 軸上。
[0011] 優選為，所述的刮料板朝向罐體底部的端面為水平面。
[0012] 通過采用上述技術方案，在罐體內設置壓料布料裝置，通過氣動馬達驅動刮料板 在水平面旋轉對藥材進行布平處理，再通過氣缸對藥材進行壓平處理呈一層，實現層層壓 實，各層松緊一致，能把藥材布平且能均勻的攪拌，滲漉完全、徹底，滲漉效果更好，利用率 較聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型【具體實施方式】中結構示意圖；
[0014] 圖2為圖1的A部放大圖；
[0015] 圖3為本實用新型【具體實施方式】中壓料布料裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述。
[0017] 如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型公開了一種高效且能回收乙醇的滲漉罐，包括 罐體7,在本實用新型具體實施例中，還包括有夾套筒體12,該夾套筒體12套設于罐體7的 外壁，且夾套筒體12與罐體7密封連接構成加熱腔4,該夾套筒體12的側壁上設置有蒸汽 入口 6,該蒸汽入口 6與加熱腔4相通，且罐體7內部的上部設置有冷凝器13。
[0018] 通過采用上述技術方案，在罐體的外壁設置有加熱腔，有效的對藥材中的乙醇加 熱直至蒸發，在采用冷凝器將氣態乙醇進行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了資 源浪費。
[0019] 如圖2所示，在本實用新型具體實施例中，所述的夾套筒體12的外壁設置有外包 層3,該外包層3與夾套筒體12之間還設置有保溫層2。
[0020] 通過采用上述技術方案，保證罐體內的溫度，使乙醇的蒸發效果更好，提高了乙醇 的回收利用率。
[0021] 如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，還包括有壓料布料裝置8,該壓料布料 裝置包括支架82、刮料板84及第一驅動源81，該支架82位于罐體7內設置，且第一驅動源 81驅動支架82堅直方向移動，且刮料板84連接有第二驅動源83,該第二驅動源83驅動刮 料板84沿水平面旋轉，且刮料板84隨支架82堅直方向移動。
[0022] 如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，所述的第一驅動源81為氣缸，該氣缸的 氣缸體固定于罐體外壁的頂部，氣缸的氣缸軸811穿過罐體7與支架82連接。
[0023] 如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，所述的第二驅動源83為氣動馬達，且刮 料板84的中心連接于氣動馬達的轉動軸上。
[0024] 如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，所述的刮料板84朝向罐體7底部的端 面為水平面。
[0025] 通過采用上述技術方案，在罐體內設置壓料布料裝置，通過氣動馬達驅動刮料板 在水平面旋轉對藥材進行布平處理，再通過氣缸對藥材進行壓平處理呈一層，實現層層壓 實，各層松緊一致，能把藥材布平且能均勻的攪拌，滲漉完全、徹底，滲漉效果更好，利用率 較聞。
[0026] 每裝一層通過氣動馬達帶動刮料板把藥材布平，刮料布平后通過罐頂部的氣缸將 藥材壓實成一層，層層壓實，各層松緊一致。
[0027] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種高效且能回收乙醇的滲漉罐，包括罐體，其特征在于：還包括有夾套筒體，該夾 套筒體套設于罐體的外壁，且夾套筒體與罐體密封連接構成加熱腔，該夾套筒體的側壁上 設置有蒸汽入口，該蒸汽入口與加熱腔相通，且罐體內部的上部設置有冷凝器。
2. 根據權利要求1所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的夾套筒體 的外壁設置有外包層，該外包層與夾套筒體之間還設置有保溫層。
3. 根據權利要求1或2所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：還包括有壓 料布料裝置，該壓料布料裝置包括支架、刮料板及第一驅動源，該支架位于罐體內設置，且 第一驅動源驅動支架堅直方向移動，且刮料板連接有第二驅動源，該第二驅動源驅動刮料 板沿水平面旋轉，且刮料板隨支架堅直方向移動。
4. 根據權利要求3所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的第一驅動 源為氣缸，該氣缸的氣缸體固定于罐體外壁的頂部，氣缸的氣缸軸穿過罐體與支架連接。
5. 根據權利要求3所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的第二驅動 源為氣動馬達，且刮料板的中心連接于氣動馬達的轉動軸上。
6. 根據權利要求4所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的第二驅動 源為氣動馬達，且刮料板的中心連接于氣動馬達的轉動軸上。
7. 根據權利要求5所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的刮料板朝 向罐體底部的端面為水平面。
8. 根據權利要求6所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的刮料板朝 向罐體底部的端面為水平面。
【文檔編號】B01D11/02GK203899199SQ201420326168
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】沈永華, 項振龍, 項光云, 沈銘隆, 董相和, 熊陸強, 季永早, 沈冠達, 彭群梅, 項鵬豪 申請人:浙江天聯機械有限公司