液相反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液相反應(yīng)器，包括反應(yīng)器筒體和設(shè)置在反應(yīng)器筒體內(nèi)的攪拌器，在攪拌器的攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)漿葉片，在漿葉片上設(shè)置有多個(gè)不同大小的渦流孔，反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上固定設(shè)置有3~6塊液流擋板，液流擋板沿反應(yīng)器筒體圓周徑向均布，且液流擋板的軸向位置與筒體軸向夾角為；液流擋板的徑向位置與筒體徑向夾角為+50~+300或-50~-300。本實(shí)用新型可以使靠反應(yīng)釜筒壁的向上液流與靠反應(yīng)釜中心的向下液流的內(nèi)循環(huán)流動(dòng)更順暢，進(jìn)而可強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)過程，更加有利于提高反應(yīng)器內(nèi)物料混合的效率。
【專利說明】液相反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液相反應(yīng)器,主要適用于液-液相、氣-液相、固-液相化合物進(jìn)行反應(yīng)，可在精細(xì)化工和專用化學(xué)品行業(yè)中(包括醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥、生物化工、催化齊U、各種添加劑、助齊IJ、涂料、染料、試劑、油田化學(xué)品、電子和光化學(xué)品等領(lǐng)域)廣泛使用。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)精細(xì)化工產(chǎn)品離不開液相反應(yīng)器(釜)。在常規(guī)的反應(yīng)器(反應(yīng)釜)中，為了幫助反應(yīng)物更均勻地進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)通常都配置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，攪拌器由數(shù)個(gè)槳葉片組成，為了提高混合效率，現(xiàn)有技術(shù)對槳葉片的形狀已創(chuàng)新了許多型式。為了提高混合效率，通常都采用提高攪拌器的轉(zhuǎn)速，至使在進(jìn)行反應(yīng)的過程中電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器的能耗較大。在大型反應(yīng)器中，配置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器(采用多層攪拌器)就更大、能耗就更大，反應(yīng)器內(nèi)物料混合的均勻性遠(yuǎn)不令人滿意，制約了反應(yīng)器的規(guī)模放大；當(dāng)反應(yīng)物料的粘度大、對反應(yīng)生成結(jié)晶粒度要求嚴(yán)格、反應(yīng)物或產(chǎn)物是熱敏物質(zhì)、要求反應(yīng)物料迅速混合均勻時(shí)，傳統(tǒng)常規(guī)的液相反應(yīng)器(反應(yīng)釜)就更難滿足要求。
[0003]傳統(tǒng)液相反應(yīng)器制約著精細(xì)化工行業(yè)發(fā)展的問題，主要表現(xiàn)在:1.反應(yīng)器的大小規(guī)模受到限制，許多企業(yè)不得不使用很多臺(tái)反應(yīng)器，多系列運(yùn)行。多系列運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備總臺(tái)數(shù)多、投資多、控制繁雜、安全隱患增加、總電能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性下降、成本上升。2.反應(yīng)器內(nèi)多種反應(yīng)物混合均勻的速度和均勻度不令人滿意。均勻地進(jìn)行反應(yīng)的前提是混合均勻，為了盡快混合好，除選擇相對滿意的葉片結(jié)構(gòu)外，改善混合效果主要靠提高攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度來完成。從反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看，當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)速度超過一定轉(zhuǎn)速之后，再提高轉(zhuǎn)速已很難進(jìn)一步改善混合效果，而驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)的電耗卻是快速增加。3.對于反應(yīng)物料粘度大的反應(yīng)體系、產(chǎn)品是結(jié)晶而且對結(jié)晶大小有要求的、反應(yīng)器內(nèi)溫度及溫度分布均勻度要求更嚴(yán)格等，目前通用的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)就顯的更不適應(yīng)。
[0004]為了解決上述問題， 申請人:于2010年11月16日提出了中國專利號“201020609017.4”的一種新型液相反應(yīng)器，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用取得了很明顯的效果——反應(yīng)速度可提高約40%以上、節(jié)約能耗可達(dá)509Γ70%。但在實(shí)際應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)該專利還存在如下不足:一、渦流孔的開孔尺寸范圍不能滿足大型反應(yīng)釜攪拌槳的優(yōu)化開孔需求。二、傳統(tǒng)反應(yīng)釜和 申請人:原來申請的中國專利號“201020609017.4”的一種新型液相反應(yīng)器均沒有有效措施強(qiáng)化大型反應(yīng)釜內(nèi)促進(jìn)液流形成更順暢的釜內(nèi)內(nèi)循環(huán)液流(由攪拌槳運(yùn)行形成中心液流向下流動(dòng)、環(huán)形液流由擋扳角度變化形成向上流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力而向上運(yùn)動(dòng)，使反應(yīng)釜內(nèi)形成完整的環(huán)形部分液流向上流動(dòng)和中心部分液流向下流動(dòng)的內(nèi)循環(huán))和進(jìn)一步提高液流混合效率和提高換熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有液相反應(yīng)器存在的上述問題，提供一種改進(jìn)型液相反應(yīng)器，本實(shí)用新型可以使靠反應(yīng)釜筒壁的向上液流與靠反應(yīng)釜中心的向下液流的內(nèi)循環(huán)流動(dòng)更順暢；攪拌槳葉開孔尺寸也可以適應(yīng)大型反應(yīng)釜的需求；增加換熱效果更好的板式換熱器作為液流檔板；進(jìn)而可強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)過程，更加有利于提高反應(yīng)器內(nèi)物料混合的效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種液相反應(yīng)器，其特征在于:包括反應(yīng)器筒體和設(shè)置在反應(yīng)器筒體內(nèi)的攪拌器，在攪拌器的攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)漿葉片，在漿葉片上設(shè)置有多個(gè)不同大小的渦流孔，反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上固定設(shè)置有3飛塊液流擋板，液流擋板沿反應(yīng)器筒體圓周徑向均布，且液流擋板的軸向位置與筒體軸向夾角為5°?30° ;液流擋板的徑向位置與筒體徑向夾角為+5^+30° 或-5。?-300。
[0008]所述渦流孔為圓形孔，直徑在Imm — 80mm的多個(gè)不同大小的渦流孔組合分布在漿葉片上。
[0009]所述渦流孔為橢圓形孔，短半軸長在Imm — 80mm的多個(gè)不同大小的渦流孔組合分布在漿葉片上。
[0010]所述渦流孔為長方形孔，寬在Imm — 80mm的多個(gè)不同大小的渦流孔組合分布在漿葉片上。
[0011]所述攪拌器設(shè)置為多級攪拌槳時(shí)，液流擋板采用按各級攪拌槳對應(yīng)位置設(shè)置夾角相同、相對位置平移的多段液流擋板。
[0012]所述液流擋板為水冷板或加熱板。
[0013]所述潤流孔的總面積為衆(zhòng)葉片的總面積的5% —35%。
[0014]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]一、本實(shí)用新型在反應(yīng)器筒體圓周徑向均布3飛塊液流擋板，液流擋板沿反應(yīng)器筒體圓周徑向均布，且液流擋板的軸向位置與筒體軸向夾角為5卜30°，液流擋板的徑向位置與筒體徑向夾角為+5^+30°或_5°'30°，采用此方式設(shè)置液流擋板后可使反應(yīng)器內(nèi)的液相形成多股向上的液流，靠反應(yīng)釜筒壁的向上液流與靠反應(yīng)釜中心的向下液流的循環(huán)流動(dòng)更順暢，有利于在反應(yīng)釜內(nèi)形成液流的內(nèi)循環(huán)，進(jìn)而可強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)過程，更加有利于提高反應(yīng)器內(nèi)物料混合的效率。
[0016]二、提高物料混合和反應(yīng)效率:在漿葉片上設(shè)置有多個(gè)不同大小的渦流孔，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可在反應(yīng)器內(nèi)的液相中形成大旋渦與許多小渦流混流的狀態(tài)，使液態(tài)或氣態(tài)物料混合效率提高，其反應(yīng)速度和效率同步提高；在原有專利ZL 20102 0609017.4的渦流孔的開孔尺寸范圍和規(guī)格不能滿足較大反應(yīng)釜攪拌槳的優(yōu)化開孔需求；本實(shí)用新型中的渦流孔的開孔尺寸范圍擴(kuò)大后，已可以滿足采用各種規(guī)模的反應(yīng)釜的需求。
[0017]三、系統(tǒng)內(nèi)溫度更均勻:本實(shí)用新型在反應(yīng)器內(nèi)的液相中形成了大旋渦與許多小渦流混流的狀態(tài)，尤其是采用渦流孔的總面積為漿葉片總面積的59Γ35%，使攪拌器對液態(tài)(含氣態(tài))物料混合效率明顯提高，有利于化學(xué)反應(yīng)中的反應(yīng)熱(放熱或吸熱)更及時(shí)、均勻地從反應(yīng)處移走，更易于與反應(yīng)器中的換熱部件均勻換熱(取熱或供熱)，可有效防止局部過熱(或過冷)，使系統(tǒng)內(nèi)溫度更均勻。
[0018]四、產(chǎn)品質(zhì)量提高:本實(shí)用新型混合效果更好、系統(tǒng)內(nèi)溫度更均勻、物料濃度更均勻、PH值偏差小、副反應(yīng)減少、易于分離和洗滌等，產(chǎn)品質(zhì)量提高。
[0019]五、反應(yīng)物為結(jié)晶狀時(shí)，其結(jié)晶粒度更均勻:采用本實(shí)用新型后，在較低的攪拌速度條件下，就可以調(diào)整到結(jié)晶所需要的較理想的狀態(tài)，達(dá)到晶粒均勻、極細(xì)微的晶粒減少、易于分離和洗滌。
[0020]六、產(chǎn)品純度上升:采用本實(shí)用新型后，混合效果更好，尤其是采用了液流擋板，既是擋板、同時(shí)又是高效板式換熱器，不但有利于反應(yīng)釜內(nèi)形成可促進(jìn)混合均勻的液流內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，均可使系統(tǒng)內(nèi)的物料的溫度更均勻、濃度更均勻，副反應(yīng)減少，如反應(yīng)中產(chǎn)生結(jié)晶時(shí)更易于分離和洗滌，使產(chǎn)品純度上升。
[0021]七、節(jié)約電耗:采用本實(shí)用新型后，在反應(yīng)器內(nèi)的液相中形成了大旋渦與許多小渦流混流的狀態(tài)，尤其是渦流孔采用圓形、橢圓形或長方形，且尺寸為ImnTSOmm后，攪拌器不但提高了液態(tài)(含氣態(tài))物料混合效率，且由于開孔后葉片運(yùn)行時(shí)受力面減小、阻力降低，而且攪拌器的轉(zhuǎn)速可以降低，使電耗隨之降低，實(shí)踐證實(shí)其電耗可以節(jié)約50%以上％。
[0022]八、本實(shí)用新型中，所述液流擋板為水冷板或加熱板，水冷板內(nèi)的水是湍流狀態(tài)，此湍流流動(dòng)狀態(tài)可以使換熱效率比傳統(tǒng)的蛇管式換熱器的換熱效率提高了 1.5^2.0倍，還有利于從反應(yīng)體系中導(dǎo)出或?qū)霟崃?，使物料的反?yīng)溫度更均勻，可促進(jìn)反應(yīng)在更理想的狀態(tài)中進(jìn)行。
[0023]九、本實(shí)用新型在精細(xì)化工和專用化學(xué)品行業(yè)尤其適用，特別是應(yīng)用在反應(yīng)物料粘度大的反應(yīng)體系、生產(chǎn)沉淀型催化劑用的反應(yīng)器、產(chǎn)品是結(jié)晶形態(tài)的反應(yīng)體系、反應(yīng)熱效應(yīng)大的反應(yīng)體系、反應(yīng)體系中有的原料或反應(yīng)中間產(chǎn)物、產(chǎn)物是熱敏物質(zhì)的體系、需要特大型機(jī)械攪拌式液相反應(yīng)器時(shí)，提高反應(yīng)速度和節(jié)能的效果最佳。
[0024]十、采用了液流擋板，當(dāng)攪拌器設(shè)置為多級攪拌槳時(shí)，液流擋板采用按各級攪拌槳對應(yīng)位置設(shè)置夾角相同、相對位置平移的多段液流擋板，設(shè)置液流擋板后可使反應(yīng)器內(nèi)的液相形成多股向上的液流，有利于靠反應(yīng)釜筒壁的向上液流與靠反應(yīng)釜中心得向下液流的內(nèi)循環(huán)流動(dòng)更順暢，進(jìn)一步強(qiáng)化了化學(xué)反應(yīng)過程，更加有利于提高反應(yīng)器內(nèi)物料混合的效率，可進(jìn)一步使反應(yīng)液混合均勻。
[0025]綜上，本實(shí)用新型可提高大型反應(yīng)器內(nèi)物料混合的效率和強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)過程，系統(tǒng)內(nèi)的物料的溫度均勻性、濃度均勻性可以達(dá)到更好的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖2為液流擋板安裝示意圖
[0028]圖3為液流擋板采用水冷板式換熱檔板剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖4為液流擋板安裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖中標(biāo)記為:1、攬祥器，2、衆(zhòng)葉片,3、潤流孔，4、液流檔板,5、軸向夾角,6、徑向夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]一種液相反應(yīng)器，包括反應(yīng)器筒體和設(shè)置在反應(yīng)器筒體內(nèi)的攪拌器1，在攪拌器I的攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)漿葉片2，在漿葉片2上設(shè)置有多個(gè)不同大小的渦流孔3，反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上固定設(shè)置有3飛塊液流擋板4，液流擋板4沿反應(yīng)器筒體圓周徑向均布，且液流擋板4的軸向位置與筒體軸向夾角5 (順液流方向)為5°?30°，液流擋板4的徑向位置與筒體徑向夾角6為+5°?+30°或-5°?-30°。
[0033]本實(shí)施方式中，優(yōu)選方式之一為，所述渦流孔3為圓形孔，直徑在Imm — 80mm的多個(gè)不同大小的渦流孔3組合分布在漿葉片2上。
[0034]本實(shí)施方式中，優(yōu)選方式之二為，所述渦流孔3為橢圓形孔，短半軸長在Imm—80mm的多個(gè)不同大小的渦流孔3組合分布在漿葉片2上。
[0035]本實(shí)施方式中，優(yōu)選方式之三為，所述渦流孔3為長方形孔，寬在Imm — 80mm的多個(gè)不同大小的渦流孔3組合分布在漿葉片2上。
[0036]本實(shí)施方式中，優(yōu)選方式之四為，所述攪拌器設(shè)置為多級攪拌槳時(shí)，液流擋板采用按各級攪拌槳對應(yīng)位置設(shè)置夾角相同、相對位置平移的多段液流擋板。且所述液流擋板為水冷板或加熱板，既具有擋板的功能，同時(shí)又是高效板式換熱器。
[0037]本實(shí)施方式中，所述渦流孔的總面積為漿葉片的總面積的5% — 35%。
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例與其它實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于:
[0040]一種液相反應(yīng)器，反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上固定設(shè)置有3塊液流擋板，液流擋板4沿反應(yīng)器筒體圓周徑向均布，且液流擋板4的軸向位置與筒體軸向夾角(順液流方向)為30°，液流擋板4的徑向位置與筒體徑向夾角為+30°或-30°。
[0041]本實(shí)施方式中，優(yōu)選方式為，所述潤流孔3為圓形孔,直徑為1mm、10mm、80mm的多個(gè)不同大小的渦流孔組合分布在漿葉片上。
[0042]本實(shí)施方式中，所述渦流孔3的總面積為漿葉片2的總面積的5%。
[0043]實(shí)施例3
[0044]本實(shí)施例與其它實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于:
[0045]一種液相反應(yīng)器，反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上固定設(shè)置有6塊液流擋板，液流擋板沿反應(yīng)器筒體圓周徑向均布，且液流擋板的軸向位置與筒體軸向夾角(順液流方向)為5°，液流擋板4的徑向位置與筒體徑向夾角為+5°或-5°。
[0046]本實(shí)施方式中，優(yōu)選方式為，所述潤流孔3為橢圓形孔，短半軸長在10mm、40、60mm>80mm的多個(gè)不同大小的潤流孔組合分布在衆(zhòng)葉片上。
[0047]本實(shí)施方式中，所述渦流孔3的總面積為漿葉片2的總面積的35%。
[0048]實(shí)施例4
[0049]本實(shí)施例與其它實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于:
[0050]一種液相反應(yīng)器，反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上固定設(shè)置有4塊液流擋板，液流擋板4沿反應(yīng)器筒體圓周徑向均布，且液流擋板4的軸向位置與筒體軸向夾角(順液流方向)為20°，液流擋板4的徑向位置與筒體徑向夾角為20°或-20°。
[0051]本實(shí)施方式中，優(yōu)選方式為，所述潤流孔3為長方形孔,寬在10mm、40mm、60mm的多個(gè)不同大小的渦流孔組合分布在漿葉片上。
[0052]本實(shí)施方式中，所述渦流孔3的總面積為漿葉片2的總面積的20%。
[0053]實(shí)施例5
[0054]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明:
[0055]本實(shí)用新型主要由內(nèi)封頭、夾套封頭、內(nèi)筒體、夾套筒體和大法蘭組成的反應(yīng)器。用導(dǎo)熱油或水蒸汽加熱的加熱套簡(必要時(shí)反應(yīng)器內(nèi)可以安設(shè)立式或臥式加熱盤管)、由攪拌器(槳葉片)件、攪拌軸件、機(jī)械密封件、傳動(dòng)裝置件和本實(shí)用新型組成的機(jī)械攪拌系統(tǒng)，再配設(shè)進(jìn)料口、放料口、蒸餾口、導(dǎo)熱油(或水蒸汽)進(jìn)口和出口、壓力表接口、溫度計(jì)接口、視鏡口、燈孔等。
[0056]以一個(gè)規(guī)模為1000升的傳統(tǒng)機(jī)械攪拌式液相反應(yīng)器和采用錨式攪拌槳葉片為例。本實(shí)用新型是在其錨式攪拌器的U形槳葉片和十字橫葉片上共均布了 18個(gè)直徑為1mm的渦流孔和18個(gè)直徑5mm的渦流孔，共計(jì)增加了 36個(gè)渦流孔。
[0057]同樣，本實(shí)用新型可以適用于各種不同的攪拌槳葉片上開孔。渦流孔的設(shè)計(jì)(孔徑大小、數(shù)量、布置方式等)應(yīng)按反應(yīng)器規(guī)模大小、攪拌器槳葉片形狀和結(jié)構(gòu)、反應(yīng)物料和產(chǎn)物的性質(zhì)、反應(yīng)熱大小、液體的粘度、反應(yīng)溫度和壓力、對反應(yīng)產(chǎn)物晶粒大小要求等綜合考慮確定。
[0058]本實(shí)用新型液相反應(yīng)器，還增設(shè)了液流擋板，液流擋板同時(shí)又是一個(gè)水冷(或加熱)板。液流擋板的軸向安裝位置與外筒軸向夾角(順液流方向)為5卜30°。液流擋板數(shù)量在反應(yīng)器筒體徑向圓周均布3飛塊。當(dāng)攪拌器設(shè)置為多級攪拌槳時(shí)，液流擋板采用按各級攪拌槳對應(yīng)位置設(shè)置夾角相同、相對位置平移的多段液流擋板。
[0059]本實(shí)用新型的工作原理過程如下:
[0060]將配制成一定濃度的主要液體原料(或純凈水)加到反應(yīng)器內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)械攪拌器并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到規(guī)定轉(zhuǎn)速，控制反應(yīng)器內(nèi)所需溫度、壓力、PH值等條件到規(guī)定值，按要求的濃度、溫度、數(shù)量、添加速度等條件，將需要加入的其他原料加到反應(yīng)器中，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并注意控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力、PH值等條件符合操作規(guī)程的要求，直至完成反應(yīng)，從放料口卸出物料送分離工序提取產(chǎn)品。
[0061]在機(jī)械攪拌式液相反應(yīng)器中，液相反應(yīng)物料混合效果直接影響相應(yīng)的反應(yīng)速度和效果。
[0062]在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在反應(yīng)器內(nèi)的液相中通過不同大小的渦流孔形成了大旋渦與許多小渦流混流的狀態(tài)，增加了新的混合、反應(yīng)、換熱的條件和機(jī)會(huì)，即:本實(shí)用新型使液相反應(yīng)器中液相物料混合流動(dòng)形態(tài)發(fā)生了重大變化一在形成大旋渦的同時(shí)，在大旋渦中還形成許多小旋渦，混合和反應(yīng)效率隨之有效提高，給液相反應(yīng)器的運(yùn)行帶來了一系列優(yōu)點(diǎn)一混合和反應(yīng)效率提高、系統(tǒng)內(nèi)溫度更均勻、副反應(yīng)減少、產(chǎn)品質(zhì)量提高、產(chǎn)品純度上升、電耗降低等。
[0063]同樣，在反應(yīng)器筒體徑向圓周設(shè)置均布的3飛塊、具有雙功能液流擋板后，可使反應(yīng)器內(nèi)的液體流動(dòng)增加了多股向上的液流，有利于靠反應(yīng)釜筒壁的向上液流與靠反應(yīng)釜中心的向下液流形成的內(nèi)循環(huán)流動(dòng)更加順暢，更加有利于提高反應(yīng)器內(nèi)物料混合的效率，可以進(jìn)一步強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)過程。此外，由于液流擋板又是水冷(或加熱)板，因而它還可從反應(yīng)體系中較好導(dǎo)出(或?qū)?部分熱量，使物料的反應(yīng)溫度更均勻，可促進(jìn)反應(yīng)在更理想的狀態(tài)中進(jìn)行。更有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗。
[0064]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠聯(lián)想到的技術(shù)特征，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，仍屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液相反應(yīng)器，其特征在于:包括反應(yīng)器筒體和設(shè)置在反應(yīng)器筒體內(nèi)的攪拌器(1)，在攪拌器(I)的攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)漿葉片(2)，在漿葉片(2)上設(shè)置有多個(gè)不同大小的渦流孔(3)，反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上固定設(shè)置有3飛塊液流擋板(4)，液流擋板(4)沿反應(yīng)器筒體圓周徑向均布，且液流擋板(4)的軸向位置與筒體軸向夾角為5°?30° ;液流擋板(4)的徑向位置與筒體徑向夾角為+5卜+30°或_5°?-30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相反應(yīng)器，其特征在于:所述渦流孔(3)為圓形孔，直徑在Imm-SOmm的多個(gè)不同大小的渦流孔(3)組合分布在漿葉片(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相反應(yīng)器，其特征在于:所述渦流孔(3)為橢圓形孔，短半軸長在Imm — 80mm的多個(gè)不同大小的渦流孔(3)組合分布在漿葉片(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相反應(yīng)器，其特征在于:所述渦流孔(3)為長方形孔，寬在Imm-SOmm的多個(gè)不同大小的渦流孔(3)組合分布在漿葉片(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的液相反應(yīng)器，其特征在于:所述攪拌器設(shè)置為多級攪拌槳時(shí)，液流擋板(4)采用按各級攪拌槳對應(yīng)位置設(shè)置夾角相同、相對位置平移的多段液流擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的液相反應(yīng)器，其特征在于:所述液流擋板(4)為水冷板或加熱板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的液相反應(yīng)器，其特征在于:所述渦流孔(3)的總面積為漿葉片(2)的總面積的5% — 35%。
【文檔編號】B01J19/18GK203944382SQ201420324617
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】張也賢, 李均, 周衡龍 申請人:張也賢, 李均