一種轉化氣蒸汽發生器調溫機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及制氫裝置中轉化氣蒸汽發生器，特別是一種轉化氣蒸汽發生器調溫機構。它設置在一設備筒體內，該設備筒體內固定設置一中間導流筒和分別位于中間導流筒左、右兩側的側導流筒；該中間導流筒上、下兩端分別連接收集筒和分流筒；該中間導流筒和側導流筒內均具有對應于其腔形狀的閥瓣，側導流筒的閥瓣位于同一平面并與中間導流筒的閥瓣垂直；一閥桿穿過中間導流筒和側導流筒并同時固定連接各閥瓣的中心線。它具有可調范圍大、運行流暢、安裝拆卸方便等優點。
【專利說明】一種轉化氣蒸汽發生器調溫機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制氫裝置中轉化氣蒸汽發生器，特別是一種轉化氣蒸汽發生器調溫機構。
【背景技術】
[0002]氫氣長期作為一種工業氣體應用于化工、航天、軍工企業；是一個成熟的行業。同時，作為一種新型能源，氫能的廣泛利用還處于摸索階段。近年來，隨著人們環保意識增強，油品的精制脫硫，產品的升級，市場對油品質量要求不斷提高；同時精細化工、煤化工、航天、軍工企業對氫氣的需求量日益增加，近年發展起來并逐步應用于實踐的燃料電池作為清潔能源得到了人們廣泛的關注。因此，已有能源產品和未來能源產品對氫氣的需求是一個可持續發展的要求。
[0003]目前輕烴蒸汽轉化制氫原料來源主要是天然氣以及煉廠干氣。因我國天然氣儲量大，煉油、石化行業在其自身生產過程中有干氣、石腦油等烴類資源，因此基本采用該方法。經過精制脫硫后輕烴與水蒸氣按一定比例進入轉化爐，在催化劑和轉化爐熱量供給的條件下輕烴與蒸汽反應產物為一氧化碳、水、二氧化碳、氫氣，因此反應為可逆反應。轉化部分的轉化氣經轉化氣蒸汽發生器進入中溫變換反應器將變換氣中CO含量降低，同時繼續生產氫氣。轉化氣蒸汽發生器在此過程中，第一回收轉化氣熱量產生中壓蒸汽外輸。第二對轉化氣出口溫度進行調節以達到中溫變換催化劑要求。因此，轉化氣經發生器的出口溫度應穩定。
[0004]為解決對轉化氣出口溫度的調節，轉化氣蒸汽發生器出口端通常設置調溫機構，以往調溫機構通常是單一調節中心管轉化氣流量來調節相對低溫介質與相對高溫介質的混合量調節出口溫度。一般在出口端設置單閥板或者執行頭來控制中心管出口流量。第一種方法閥板與軸屬懸臂梁中間無支持結構，由于溫度過高金屬熱膨脹，閥板與導流筒發生變形接觸、高溫下軸剛度彎曲發生“卡死”現象，使得調溫機構失效。第二種方法執行頭與連桿為平移機械運動，發生器封頭密封困難大經常發生泄漏。以上兩種方式是傳統調溫方式，不但發生“卡死、泄漏現象而且可調范圍小，結構經常出現問題，如果中心管關死出口溫度仍過高，此類調溫機構束手無策。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種轉化氣蒸汽發生器調溫機構，解決了上述現有技術所存在的技術問題，它具有可調范圍大、運行流暢、安裝拆卸方便等優點。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0007]—種轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:它設置在一設備筒體內，該設備筒體內固定設置一中間導流筒和分別位于中間導流筒左、右兩側的側導流筒；該中間導流筒上、下兩端分別連接收集筒和分流筒；該中間導流筒和側導流筒內均具有對應于其腔形狀的閥瓣，側導流筒的閥瓣位于同一平面并與中間導流筒的閥瓣垂直；一閥桿穿過中間導流筒和側導流筒并同時固定連接各閥瓣的中心線。
[0008]所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該中間導流筒分兩段，并通過法蘭連接，法蘭連接處具有供閥桿穿過的穿孔；該側導流筒也分兩段，也通過法蘭連接，法蘭連接處也具有供閥桿穿過的穿孔。
[0009]所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該中間導流筒和側導流筒與中間擋板焊接，中間擋板兩側以螺栓與兩塊側擋板連接；中間擋板、側擋板通過螺栓與設備筒體連接。
[0010]所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該閥桿與設備外部動力機構通過聯軸器連接。
[0011]所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該中間導流筒和側導流筒之間設置由兩個半軸座共同構成的軸座，該閥桿穿過軸座。
[0012]所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該軸座與穿過軸座的閥桿之間具有石墨軸瓦。
[0013]本實用新型通過上述結構，其有益效果是:
[0014]1、本實用新型通過閥桿驅動的對應于中間導流筒和兩側導流筒三閥瓣垂直布置的結構，確保介質出口溫度調節范圍大，且具有中間導流筒結構使相對冷熱介質充分混合。
[0015]2、本實用新型使用兩個固定軸座支持閥桿，確保機構無“卡死”失效現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中X-X方向視圖。
[0018]圖3是圖1中Y-Y向視圖。
[0019]圖4是圖1中A-A方向視圖。
[0020]圖5是圖4中B-B方向視圖
[0021]圖6是本實用新型中閥桿上連接閥瓣的結構示意圖。
[0022]圖7是圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]請參閱圖1-7，它是本實用新型一種轉化氣蒸汽發生器調溫機構。如圖所示:它設置在一設備筒體100內，該設備筒體100內固定設置一中間導流筒I和分別位于中間導流筒I (如圖中為圓筒)左、右兩側的側導流筒2、3 (如圖中為正六面體筒)；該中間導流筒I上、下兩端分別連接收集筒4和分流筒5 ;該中間導流筒I和側導流筒2、3內均具有對應于其腔形狀的閥瓣11、21、31，側導流筒2、3的閥瓣21、31位于同一平面并與中間導流筒I的閥瓣11垂直；一閥桿6穿過中間導流筒I和側導流筒2、3并同時固定連接各閥瓣11、21、31的中心線。
[0024]使用時，該調溫機構位于轉化氣蒸汽發生器的設備尾部，介質由轉化氣蒸汽發生器入口進入中間大管和周圍小管經換熱，該中間大管對應于調溫機構的中間導流筒I位置，周圍小管對應于側導流筒2、3為位置。從后端管口流出的相對熱流體通過收集筒4收入中間導流筒1，兩側的相對冷流體則收入到側導流筒2、3。由于調溫機構采用通過閥桿6控制的三閥瓣垂直布置的結構。中間閥瓣11開大兩側閥板閥瓣21、31同時開小，這時出口溫度升高。反之則出口溫度降低。因此，本實用新型具有溫度調節范圍大，且中間導流筒I的結構也有助于相對冷、熱介質充分混合。
[0025]作為一種優選結構，該中間導流筒I分兩段，并通過法蘭連接，法蘭連接處具有供閥桿6穿過的穿孔；該側導流筒2、3也分兩段，也通過法蘭連接，法蘭連接處也具有供閥桿6穿過的穿孔。
[0026]作為一種優選結構，該中間導流筒I和側導流筒2、3與中間擋板焊接，中間擋板兩側以螺栓與兩塊側擋板連接；中間擋板、側擋板通過螺栓與設備筒體100連接。
[0027]作為一種優選結構，該閥桿6與設備外部動力機構通過聯軸器連接。
[0028]作為一種優選結構，該中間導流筒I和側導流筒2、3之間設置由兩個半軸座71、72共同構成的軸座，該閥桿6穿過軸座，兩個固定軸座支持確保機構無“卡死”失效現象。另夕卜，該軸座與穿過軸座的閥桿6之間具有石墨軸瓦8，使閥桿6轉動潤滑靈活。
[0029]綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。
【權利要求】
1.一種轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:它設置在一設備筒體(100)內，該設備筒體(100)內固定設置一中間導流筒(I)和分別位于中間導流筒(I)左、右兩側的側導流筒(2、3);該中間導流筒(I)上、下兩端分別連接收集筒(4)和分流筒(5);該中間導流筒(I)和側導流筒(2、3 )內均具有對應于其腔形狀的閥瓣(11、21、31)，側導流筒(2、3 )的閥瓣(21、31)位于同一平面并與中間導流筒(I)的閥瓣(11)垂直；一閥桿(6)穿過中間導流筒(I)和側導流筒(2、3)并同時固定連接各閥瓣(11、21、31)的中心線。
2.根據權利要求1所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該中間導流筒(I)分兩段，并通過法蘭連接，法蘭連接處具有供閥桿(6)穿過的穿孔；該側導流筒(2、3)也分兩段，也通過法蘭連接，法蘭連接處也具有供閥桿(6)穿過的穿孔。
3.根據權利要求1所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該中間導流筒(O和側導流筒(2、3)與中間擋板焊接，中間擋板兩側以螺栓與兩塊側擋板連接；中間擋板、側擋板通過螺栓與設備筒體(100)連接。
4.根據權利要求1所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該閥桿(6)與設備外部動力機構通過聯軸器連接。
5.根據權利要求1所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該中間導流筒(I)和側導流筒(2、3)之間設置由兩個半軸座(71、72)共同構成的軸座，該閥桿(6)穿過軸座。
6.根據權利要求5所述的轉化氣蒸汽發生器調溫機構，其特征在于:該軸座與穿過軸座的閥桿(6)之間具有石墨軸瓦(8)。
【文檔編號】B01F5/06GK203955060SQ201420322300
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】李明偉, 田小玲, 王廷, 毛東升 申請人:上海華西化工科技有限公司