一種雙層盤管的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙層盤管的反應釜，包括：包括釜體、電機、攪拌軸、攪拌支架和閥體；所述釜體內設有上腔體和下腔體，且上腔體的直徑與下腔體的直徑比為3:1；所述電機的輸出軸伸入釜體內與攪拌軸連接；所述攪拌軸穿過上腔體和下腔體；所述攪拌軸上固設有攪拌支架；所述攪拌支架兩側設有刮板，且刮板緊貼釜體內壁。本實用新型對反應釜的釜體結構進行設計，不僅能夠滿足常規大批量生產，同時還適用于小量的生產、研究，降低了生產成本；本實用新型由于盤管分為上、下兩組盤管，分別向兩組盤管內同時熱交換，能有效防止盤管功能效果變差的現象，從而提高對反應釜的升溫或降溫效果。
【專利說明】一種雙層盤管的反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應釜，具體是一種雙層盤管的反應釜。
【背景技術】
[0002]目前，反應釜的釜體通常是圓柱狀，釜體的容積大小多種多樣，根據所需反應體系的要求選擇適宜大小的反應釜，在化工生產中，所使用的反應釜的容積一般都比較大，一方面增加產量，另一方面批量生產之間的質量誤差也較小，但是在實際生產過程中，反應體系往往不是一成不變的，當需要進行小量的生產或者研究時，由于反應體系變小，容積較大的反應釜對小體系反應條件的控制則不夠精確，以攪拌為例，若反應物料較少，則反應物料主要集中在反應釜釜體的底部，那么槳葉很難帶動反應物料，從而導致反應物料混合不均勻，直接影響產品質量，因此，在進行小量的生產或者研究時，通常使其在小容積反應釜內進行，因此，在生產中，往往需要準備多種容積規格的反應釜，這無疑增加了生產成本。另一方面，換熱裝置通常是采用的是單一盤管完成換熱過程，其管道長，進水口與出水口兩端的溫差大，導致在反應釜進行生產過程中會出現上/下溫差大、控溫不準的現象，進而影響到產品質量和反應時間，變相地提高生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠滿足常規大批量生產，同時還適用于小量的生產、研究的雙層盤管的反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種雙層盤管的反應釜，包括:包括釜體、電機、攪拌軸、攪拌支架和閥體；所述釜體內設有上腔體和下腔體，且上腔體的直徑與下腔體的直徑比為3:1 ;所述釜體的頂部設置有電機；所述電機的輸出軸伸入釜體內與攪拌軸連接；所述攪拌軸穿過上腔體和下腔體；所述攪拌軸上固設有攪拌支架；所述攪拌支架兩側設有刮板，且刮板緊貼釜體內壁；所述刮板上還開有漏液孔；所述攪拌支架位于上腔體內；所述攪拌軸的下端設有攪拌葉；所述攪拌葉位于下腔體內；所述釜體的外面盤繞有上盤管和下盤管；所述上盤管盤繞在上腔體的外側，下盤管盤繞在下腔體的外側；所述上盤管的兩端有上盤管入口和上盤管出口 ；所述下盤管的兩端有下盤管入口和下盤管出口 ；所述上盤管和下盤管外側設有保溫殼；所述釜體的頂部設有進料口，釜體的下端設有出料口 ；所述出料口前端設有閥體。
[0006]進一步的:所述攪拌支架是對稱結構，對稱軸為攪拌軸。
[0007]進一步的:所述上盤管入口與下盤管入口在同一水平面上，上盤管出口和下盤管出口也在同一水平面上。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型對反應釜的釜體結構進行設計，不僅能夠滿足常規大批量生產，同時還適用于小量的生產、研究，不需要準備多種容積規格的反應釜，降低了生產成本；本實用新型由于盤管分為上、下兩組盤管，相當于把的單盤管換熱器中的一段很長的管道分成兩段，且分別設有入口以及出口，分別向兩組盤管內同時熱交換，能有效防止盤管功能效果變差的現象，從而提高對反應釜的升溫或降溫效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為一種雙層盤管的反應釜的結構示意圖。
[0010]圖中:1-釜體，2-電機，3-攪拌軸，4-攪拌支架，5-漏液孔，6-上盤管，7_保溫殼，8-下盤管，9-出料口，10-進料口，11-閥體，12-上盤管入口，13-上盤管出口，14-下盤管入口，15-下盤管出口，16-上腔體，17-下腔體，18-攪拌葉，19-刮板。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種雙層盤管的反應釜，包括釜體1、電機2、攪拌軸3、攪拌支架4和閥體11 ;所述釜體I內設有上腔體16和下腔體17 ;所述上腔體16的直徑與下腔體17的直徑比為3:1 ;當反應的料液較少時，能夠在下腔體17內混合、攪拌、反應，料液反應均勻，效果好，避免了在大體積反應釜內無法攪拌和混合的缺點；所述釜體I的頂部設置有電機2 ;所述電機2的輸出軸伸入釜體I內與攪拌軸3連接；所述攪拌軸3穿過上腔體16和下腔體17 ;所述攪拌軸3上固設有攪拌支架4 ;所述攪拌支架4是對稱結構，對稱軸為攪拌軸3 ;所述攪拌支架4兩側設有刮板19 ;所述刮板19緊貼釜體I內壁；所述刮板19上還開有漏液孔5 ;刮板19能夠將附著在爸體I內壁上的晶體或料液刮下來,刮板19上的漏液孔5能夠使反應液流過，提高攪拌效果；所述攪拌支架4位于上腔體16內；所述攪拌軸3的下端設有攪拌葉18 ;所述攪拌葉18位于下腔體17內；所述釜體I的外面盤繞有上盤管6和下盤管8 ;所述上盤管6盤繞在上腔體16的外側，下盤管8盤繞在下腔體17的外側；所述上盤管6的兩端有上盤管入口 12和上盤管出口 13;所述下盤管8的兩端有下盤管入口 14和下盤管出口 15;所述上盤管入口 12與下盤管入口 14在同一水平面上，上盤管出口 13和下盤管出口 15也在同一水平面上；所述上盤管6和下盤管8外側設有保溫殼7 ;上盤管6和盤管8能夠對上腔體16和下腔體17進行熱交換，上腔體16和下腔體17的溫差小，全面的進行溫度控制，上盤管入口 12與下盤管入口 14在同一水平面上，溫度勢能相同，換水的速度也相同，保證釜體I內各處溫度相同；所述釜體I的頂部設有進料口10，釜體I的下端設有出料口 9 ;所述出料口 9前端設有閥體11。
[0013]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0014]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種雙層盤管的反應釜，包括釜體(I)、電機(2)、攪拌軸(3)、攪拌支架(4)和閥體(11);其特征在于:所述釜體(I)內設有上腔體(16)和下腔體(17)，且上腔體(16)的直徑與下腔體(17)的直徑比為3:1 ;所述釜體(I)的頂部設置有電機(2);所述電機(2)的輸出軸伸入釜體(I)內與攪拌軸(3)連接；所述攪拌軸(3)穿過上腔體(16)和下腔體(17);所述攪拌軸(3)上固設有攪拌支架(4);所述攪拌支架(4)兩側設有刮板(19)，且刮板(19)緊貼釜體(I)內壁；所述刮板(19)上還開有漏液孔(5);所述攪拌支架(4)位于上腔體(16)內；所述攪拌軸(3)的下端設有攪拌葉(18);所述攪拌葉(18)位于下腔體(17)內；所述釜體(I)的外面盤繞有上盤管(6)和下盤管(8);所述上盤管(6)盤繞在上腔體(16)的外側，下盤管(8 )盤繞在下腔體(17 )的外側；所述上盤管(6 )的兩端有上盤管入口( 12 )和上盤管出口(13);所述下盤管(8)的兩端有下盤管入口(14)和下盤管出口(15);所述上盤管(6)和下盤管(8)外側設有保溫殼(7);所述釜體(I)的頂部設有進料口(10)，釜體(I)的下端設有出料口(9);所述出料口(9)前端設有閥體(11)。
2.根據權利要求1所述的一種雙層盤管的反應釜，其特征在于:所述攪拌支架(4)是對稱結構，對稱軸為攪拌軸(3)。
3.根據權利要求1所述的一種雙層盤管的反應釜，其特征在于:所述上盤管入口(12)與下盤管入口(14)在同一水平面上，上盤管出口(13)和下盤管出口(15)也在同一水平面上。
【文檔編號】B01J19/18GK203944381SQ201420305772
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】巫世斌 申請人:贛縣鑫億化工有限公司