一種氣動乳化氧化錳脫硫系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，包括吸收裝置和分離回收裝置，其中：所述吸收裝置包括兩組相互獨立的脫硫塔組件，每一組所述脫硫塔組件包括一級脫硫塔和二級脫硫塔，所述一級脫硫塔底部設有出液口，頂部設有煙氣出口，所述一級脫硫塔的中間區域自下而上依次包括：設有煙氣入口的均氣室、紊流曝氣區和除霧室，所述紊流曝氣區的內部間隔設有至少兩層用于煙氣旋轉加速的紊流發生器；所述二級脫硫塔與所述一級脫硫塔的結構相同；所述循環池與所述分離回收裝置之間設置過渡儲料裝置，所述循環池的漿液通過所述過渡儲料裝置過渡儲存后排入所述分離回收裝置內進行固液分離。本系統結構簡單、操作方便、除塵和脫硫效率高，沒有二次污染。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及環保設備【技術領域】，特別是涉及一種氣動乳化氧化錳脫硫系統。 一種氣動乳化氧化猛脫硫系統
【背景技術】
[0002] 在對大氣質量造成影響的各種氣態污染物中，302煙氣的數量最大，影響最廣。工 業生產過程排放的S02煙氣，有的濃度較高且含有大量的粉塵，如有色冶煉產生的煙氣含有 較高S02濃度和含其他物質的粉塵。實際工業生產中，同一廠房，往往存在多個煙氣源，而 每個煙氣源排放的S02煙氣濃度及含粉塵的濃度相同或相異，此脫硫過程對脫硫系統提出 了更高的要求。
[0003] 當前廣泛應用煙氣濕法脫硫工藝，現有的脫硫系統結構復雜，操作繁瑣，尤其是針 對多個煙氣源的脫硫處理，操作更加繁瑣且脫硫效率低。此外，現有脫硫塔帶漿液噴嘴，此 噴嘴易堵塞且影響系統的運行，除塵和脫硫效率大大降低。 實用新型內容
[0004] 本實用新型提供了一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，用以克服現有技術中的脫硫系 統結構復雜、操作繁瑣、除塵和脫硫效率低的技術缺陷。
[0005] 基于上述問題，本實用新型提供了一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，包括吸收裝置、 過渡儲料裝置以及分離回收裝置，其中：所述吸收裝置包括兩組相互獨立的脫硫塔組件，每 一組所述脫硫塔組件包括一級脫硫塔和二級脫硫塔，所述一級脫硫塔底部設有出液口，頂 部設有煙氣出口，所述一級脫硫塔的中間區域自下而上依次包括：設有煙氣入口的均氣室、 紊流曝氣區和除霧室，所述紊流曝氣區的內部間隔設有至少兩層用于煙氣旋轉加速的紊流 發生器，所述一級脫硫塔的進液口位于所述紊流曝氣區的側面且位于所述紊流發生器的上 方；所述一級脫硫塔的煙氣出口與所述二級脫硫塔的煙氣入口連通；所述二級脫硫塔與所 述一級脫硫塔的結構相同；所述吸收裝置還包括與所述脫硫塔組件匹配的四個循環池，所 述循環池與所述一級脫硫塔或二級脫硫塔循環連通；所述循環池與所述分離回收裝置之間 設置過渡儲料裝置，所述循環池的漿液通過所述過渡儲料裝置過渡儲存后排入所述分離回 收裝置內進行固液分離。
[0006] 優選地，所述系統還包括新鮮水源，所述新鮮水源的出液口與所述循環池、所述一 級脫硫塔的除霧室以及所述二級脫硫塔的除霧室均連通。
[0007] 優選地，所述循環池包括具有容納空間的桶體和設置于所述桶體上的攪拌機，所 述桶體的一側設有與所述一級脫硫塔或二級脫硫塔連通的循環泵，另一側設有與所述過渡 儲料裝置連通的排漿泵。
[0008] 優選地，所述過渡儲料裝置包括至少一個具有容納空間的儲液槽，所述儲液槽通 過壓液泵和管道與所述分離回收裝置連通。
[0009] 優選地，所述分離回收裝置包括板框壓濾機、設置于所述板框壓濾機下方的皮帶 運輸機和濾液儲槽，其中：所述板框壓濾機的進液口與所述壓液泵和管道相通，出液口與所 述濾液儲槽連通。
[0010] 優選地，所述皮帶運輸機上的濾渣返回焙燒系統，所述濾液儲槽內的濾液通過濾 液泵排出。
[0011] 優選地，所述吸收裝置的兩組脫硫塔組件共用一個排放脫硫煙氣的煙囪。
[0012] 本實用新型的有益效果包括：本實用新型的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，其吸 收裝置包括兩組相互獨立的脫硫塔組件，可以同時處理兩股煙氣源的煙氣；與傳統帶漿液 噴嘴的脫硫塔相比，本系統不設置噴嘴，使得系統煙氣運行通暢，紊流曝氣區的紊流發生器 的結構使氣液發生乳化脫硫反應，除塵脫硫效率大大提高。本實用新型的過渡儲料裝置將 循環池的漿液通過過渡儲料裝置過渡存放后排入分離回收裝置內進行固液分離，系統結構 簡單，除塵脫硫效率高，不僅可以循環利用漿液，降低成本，還可回收副產品，避免造成二次 污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合說明書附圖，對本實用新型的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統的具體實施 方式進行說明。
[0015] 參見圖1，本實用新型提供了一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，包括吸收裝置30和 分離回收裝置50,其中：吸收裝置30包括兩組相互獨立的脫硫塔組件，每一組脫硫塔組件 包括一級脫硫塔1和二級脫硫塔2, 一級脫硫塔1底部設有出液口 11，頂部設有煙氣出口 12, 一級脫硫塔1的中間區域自下而上依次包括：設有煙氣入口的均氣室13、紊流曝氣區 14和除霧室15,紊流曝氣區14的內部間隔設有至少兩層用于煙氣旋轉加速的紊流發生器 140, 一級脫硫塔1的進液口位于紊流曝氣區14的側面且位于紊流發生器140的上方；一級 脫硫塔1的煙氣出口 12與二級脫硫塔2的煙氣入口連通；二級脫硫塔2與一級脫硫塔1的 結構相同；吸收裝置30還包括與脫硫塔組件匹配的四個循環池3,循環池3與一級脫硫塔 1或二級脫硫塔2循環連通；循環池3與分離回收裝置50之間設置過渡儲料裝置40,循環 池3的漿液通過過渡儲料裝置40過渡儲存后排入分離回收裝置50內進行固液分離，便于 遠距離輸送。
[0016] 需要說明的是，本實用新型的具體實施例涉及兩股煙氣源：第一煙氣源和第二煙 氣源。且兩股煙氣源均由一級脫硫塔1和二級脫硫塔2二級除塵和脫硫以滿足煙氣排放要 求。本系統的紊流曝氣區14是煙氣和漿液反應的核心區，紊流發生器140上方的進液口向 下噴灑，與此同時，煙氣經過至少兩層紊流發生器140時被強制旋轉加速，形成類似龍卷風 的紊流狀態，向下噴灑的液體受到大量攜帶動能的向上旋切煙氣氣流的作用，被高速剪切， 形成分散的細小顆粒水滴，而氣流被液體的反作用力剪切下，也被分散成細小氣泡，氣相和 液相持續碰撞旋切，從而產生氣液相互包裹的乳化脫硫狀態，此過程可強化氣相和液相的 接觸面積、接觸時間和表面更新的速度，從而大大提高氣液的反應速率，使得氣液兩相的傳 質效率提1? 10%?20%，大大提1?系統的脫硫效率。
[0017] 與傳統帶漿液噴嘴的脫硫塔相比，本系統不設置噴嘴，使得煙氣運行通暢，紊流曝 氣區14的紊流發生器140的結構使氣液發生乳化脫硫反應，除塵脫硫效率大大提高。此過 渡儲料裝置40將循環池3的漿液通過過渡儲料裝置40過渡存放后排入分離回收裝置內進 行固液分離，便于遠距離輸送。本系統結構簡單，除塵脫硫效率高，不僅可以循環利用漿液， 降低成本，還可回收副產品，避免造成二次污染。
[0018] 本實用新型的系統還包括新鮮水源6,新鮮水源6的出液口與循環池3連通，用于 補液；新鮮水源6的出液口與一級脫硫塔1的除霧室以及二級脫硫塔2的除霧室均連通，用 于沖洗，避免阻塞除霧室，影響煙氣運行。
[0019] 具體地，循環池3包括具有容納空間的桶體31和設置于桶體31上的攪拌機32,桶 體31的一側設有與一級脫硫塔1或二級脫硫塔2連通的循環泵33,另一側設有與過渡儲料 裝置40連通的排漿泵34。
[0020] 過渡儲料裝置40包括至少一個具有容納空間的儲液槽4,儲液槽4通過壓液泵51 和管道與分離回收裝置50連通。
[0021] 分離回收裝置50包括板框壓濾機52、設置于板框壓濾機52下方的皮帶運輸機53 和濾液儲槽54,其中：板框壓濾機52的進液口與壓液泵51和管道相通，出液口與濾液儲槽 54連通。皮帶運輸機53上的濾渣返回焙燒系統回收，濾液儲槽54內的濾液通過濾液泵55 排出。
[0022] 優選地，吸收裝置30的兩組脫硫塔組件共用一個排放脫硫煙氣的煙囪20。
[0023] 本實用新型的具體實施例采用氧化錳粉料制備脫硫劑，使用時，通過泵送入吸收 裝置30的循環池3內。第一煙氣源的煙氣經過引風機進入一級脫硫塔1，氧化錳漿液由循 環泵33泵入紊流曝氣區14,與煙氣逆流接觸，形成乳化層進行充分傳質，除塵脫硫，吸收 S02的漿液由出液口 11排入循環池3,循環池3的漿液根據PH值情況補充新鮮氧化錳漿 液。經過一級脫硫塔1出來的煙氣再進入二級脫硫塔2除塵脫硫。第二煙氣源的煙氣除塵 脫硫過程與第一煙氣源類似。其中，S02的吸收反應方程式為：2Mn02+3S02 =MnS04+MnS206， MnS206+Mn02 = 2MnS04。排漿泵34將循環池3內的MnS04漿液送至儲液槽4,MnS04漿液經 過儲液槽4過渡儲存后排入分離回收裝置50的板框壓濾機52內進行固液分離，皮帶運輸 機53上的濾渣返回焙燒系統回收氧化錳，濾液儲槽54內的濾液通過濾液泵55排出，排出 后可送至浸出車間回收硫酸錳。
[0024] 本實用新型提供的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，結構簡單，除塵脫硫效率高，不 僅可以循環利用漿液，降低成本，還可回收副產品，避免造成二次污染。
[0025] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，其特征在于：包括吸收裝置（30)和分離回收裝置 (50)，其中： 所述吸收裝置（30)包括兩組相互獨立的脫硫塔組件，每一組所述脫硫塔組件包括一 級脫硫塔（1)和二級脫硫塔（2)，所述一級脫硫塔（1)底部設有出液口（11)，頂部設有煙 氣出口（12)，所述一級脫硫塔（1)的中間區域自下而上依次包括：設有煙氣入口的均氣室 (13) 、紊流曝氣區（14)和除霧室（15)，所述紊流曝氣區（14)的內部間隔設有至少兩層用 于煙氣旋轉加速的紊流發生器（140)，所述一級脫硫塔（1)的進液口位于所述紊流曝氣區 (14) 的側面且位于所述紊流發生器（140)的上方；所述一級脫硫塔（1)的煙氣出口（12)與 所述二級脫硫塔（2)的煙氣入口連通；所述二級脫硫塔（2)與所述一級脫硫塔（1)的結構 相同； 所述吸收裝置（30)還包括與所述脫硫塔組件匹配的四個循環池（3)，所述循環池（3) 與所述一級脫硫塔（1)或二級脫硫塔（2)循環連通； 所述循環池（3)與所述分離回收裝置（50)之間設置過渡儲料裝置（40)，所述循環池 (3)的漿液通過所述過渡儲料裝置（40)過渡儲存后排入所述分離回收裝置（50)內進行固 液分離。
2. 根據權利要求1所述的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，其特征在于，所述系統還包 括新鮮水源（6)，所述新鮮水源（6)的出液口與所述循環池（3)、所述一級脫硫塔（1)的除 霧室以及所述二級脫硫塔（2)的除霧室均連通。
3. 根據權利要求1所述的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，其特征在于，所述循環池（3) 包括具有容納空間的桶體（31)和設置于所述桶體（31)上的攪拌機（32)，所述桶體（31)的 一側設有與所述一級脫硫塔（1)或二級脫硫塔（2)連通的循環泵（33)，另一側設有與所述 過渡儲料裝置（40)連通的排漿泵（34)。
4. 根據權利要求1所述的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，其特征在于，所述過渡儲料 裝置（40)包括至少一個具有容納空間的儲液槽（4)，所述儲液槽（4)通過壓液泵（51)和管 道與所述分離回收裝置（50)連通。
5. 根據權利要求4所述的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，其特征在于，所述分離回收 裝置（50)包括板框壓濾機（52)、設置于所述板框壓濾機（52)下方的皮帶運輸機（53)和濾 液儲槽（54)，其中： 所述板框壓濾機（52)的進液口與所述壓液泵（51)和管道相通，出液口與所述濾液儲 槽（54)連通。
6. 根據權利要求5所述的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，其特征在于，所述皮帶運輸 機（53)上的濾渣返回焙燒系統，所述濾液儲槽（54)內的濾液通過濾液泵（55)排出。
7. 根據權利要求1所述的一種氣動乳化氧化錳脫硫系統，其特征在于，所述吸收裝置 (30)的兩組脫硫塔組件共用一個排放脫硫煙氣的煙囪（20)。
【文檔編號】B01D53/80GK203862130SQ201420293585
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】高紅愛 申請人:長沙高必拓脫硫工程有限公司