一種旋轉刮膜蒸發器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工分離設備【技術領域】，尤其涉及一種旋轉刮膜蒸發器。包括第一封頭（1.1）、第二封頭（1.2）、第三封頭（1.3）、第一筒體（2.1）、第二筒體(2.1)、夾套筒體(3)、旋轉軸(4)、轉鼓(5)、布料盤(6)、視鏡(7)、動力裝置(8)、機架(9)、人孔(10)、法蘭圈(11)。本實用新型提供的一種旋轉刮膜蒸發器，其優點是，運用離心力將物料延圓周方向均勻撒落在筒壁上，成倍增大蒸發面積；采用多級加熱方式，使物料進行分離；運用導向活動刮板，借助重力使其向下流動，實現多級加熱蒸發。
【專利說明】一種旋轉刮膜蒸發器
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及化工分離設備【技術領域】，具體是一種旋轉刮膜蒸發器。
【背景技術】
[0002] 目前，在化工、食品、醫藥等行業中應用的蒸發器大多數是單效降膜蒸發器，由電 機驅動，通過中心轉子帶動刮板以及分布器轉動，物料由加料口進入蒸發器，經蒸發器蒸發 濃縮后排出，效率低下，蒸發效率僅為100Kg/m2 · h，而且連續性不夠完善，對大型化工企業 來講，現有的蒸發器無法均勻將物料灑在筒壁上，造成物料分離不徹底，并且蒸發時間長， 效率低。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種實現多級加熱蒸發的旋轉刮膜蒸發器。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種旋轉刮膜蒸發器。包括第一封頭 1. 1、第二封頭1. 2、第三封頭1. 3、第一筒體2. 1、第二筒體2. 1、夾套筒體3、旋轉軸4、轉鼓 5、布料盤6、視鏡7、動力裝置8、機架9、人孔10、法蘭圈11 ;所述第一封頭1. 1 一端開設有 第一接管，所述第一接管與外部法蘭連接，第一封頭1. 1另一端與第一筒體2. 1 -端焊接， 第一筒體2. 1另一端與第二封頭1. 2 -端焊接，第二封頭1. 2 -端開設有第二接管，穿透第 一筒體2. 1后與外部法蘭連接，第二封頭1. 2另一端與第二筒體2. 2 -端焊接，第二筒體 2. 2另一端與第三封頭1. 3焊接，第三封頭1. 3外壁上開設有與旋轉軸4匹配的孔，所述旋 轉軸4 一端設置在第二筒體2. 2內，旋轉軸4另一端穿過第三封頭1. 3與動力裝置8固定， 所述動力裝置8設置在機架8上，機架9通過螺栓螺母固定在第三封頭1. 3外壁上，所述旋 轉軸4與所述轉鼓5構成一體，所述轉鼓5表面均勻安裝有多個刮片，轉鼓5、多個刮片設置 在第二筒體2. 2內，第二筒體2. 2外壁一端開設有多個視鏡7及第一人孔10,第二筒體2. 2 外壁另一端開設有第三接管、第四接管，第三接管、第四接管分別與外部法蘭連接，第二筒 體2. 2外壁中端上依次設置有多個法蘭圈11、多個夾套筒體3,法蘭圈11與夾套筒體3間 隔設置，轉鼓5 -端與第二筒體2. 2外壁底部的法蘭圈11固定，轉鼓5另一端旋轉軸4上 通過緊固件安裝有布料盤6,布料盤6設置在第二筒體2. 2內另一端，布料盤6 -端開設有 第五接管，第五接管穿透第二筒體2. 2外壁、穿過第三接管與外部法蘭連接，每個夾套筒體 3內壁開設有第六接管及第七接管，第六接管、第七接管分別與外部法蘭連接，第六接管、第 七接管分別位于每個夾套筒體3的上、下端。
[0005] 所述第三封頭1. 3為平封頭，旋轉軸4位于第二筒體2. 2、第三封頭1. 3中心位置。
[0006] 所述夾套筒體3為3個，所述視鏡7個數為2個，所述第六接管為3個，所述第七 接管為3個。
[0007] 所述動力裝置8為電機減速機，電動減速機為BLD15-17-11電動減速機。
[0008] 所述第一封頭1. 1的內徑為500mm，壁厚為4mm，所述第二封頭1. 2內徑為1200mm, 壁厚為8mm，所述第三封頭1.3直徑為1130mm，厚度為72mm，所述第一筒體2. 1內徑為 500mm，壁厚為4mm，所述第二筒體2.2內徑為1200mm，壁厚為8mm，所述夾套筒體3內徑為 1300mm，壁厚為8mm，所述布料盤6直徑為1180mm，所述機架9為JXLD型機架，所述法蘭圈 11公稱通徑為1200mm，公稱壓力為0· 25MPa。
[0009] 所述法蘭圈11密封面與所述第二筒體2. 2軸線垂直允差應小于0. 5/1000,第一筒 體2. 1、第二筒體2. 2內表面拋光精度為1. 6 μ m。
[0010] 所述法蘭圈11通過雙頭螺柱固定在第二筒體2. 2外壁上。
[0011] 所述第一接管通過外部法蘭與排凈口 a連接，第二接管通過外部法蘭與出料口 b 連接，第四接管通過外部法蘭與二次蒸汽出口 e連接，第五接管通過外部法蘭與進料口 d連 接，第六接管通過外部法蘭與蒸汽進口 c連接，第七接管通過外部法蘭與冷凝水出口 f連 接。
[0012] 所述第二接管、第五接管均為彎管，彎曲角度為90°。
[0013] 所述緊固件為雙頭螺柱。
[0014] 本實用新型提供的一種旋轉刮膜蒸發器，其優點是：運用離心力將物料延圓周方 向均勻撒落在筒壁上，成倍增大蒸發面積；采用多級加熱方式，使物料進行分離；運用導向 活動刮片，借助重力使其向下流動，實現多級加熱蒸發。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0015] 圖1為本實用新型提供的一種旋轉刮膜蒸發器的結構示意圖。
[0016] 其中，1. 1 一第一封頭；1. 2-第二封頭；1. 3-第二封頭；2. 1-第一筒體；2. 2- 第二筒體；3-夾套筒體；4 一旋轉軸；5-轉鼓；6-布料盤；7-視鏡；8-動力裝置；9 一機 架；10-人孔；11-法蘭圈；a-排凈口；b -出料口；c-蒸汽進口；d-進料口；e-二次蒸 汽出口；f一冷凝水出口。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1所示，本實用新型提供了一種旋轉刮膜蒸發器，包括第一封頭1. 1、第二封 頭1. 2、第三封頭1. 3、第一筒體2. 1、第二筒體2. 1、夾套筒體3、旋轉軸4、轉鼓5、布料盤6、 視鏡7、動力裝置8、機架9、人孔10、法蘭圈11 ;第一封頭1. 1 一端開設有第一接管，第一接 管與外部法蘭連接，第一封頭1. 1另一端與第一筒體2. 1 -端焊接，第一筒體2. 1另一端與 第二封頭1. 2 -端焊接，第二封頭1. 2 -端開設有第二接管，穿透第一筒體2. 1后與外部 法蘭連接，第二封頭1. 2另一端與第二筒體2. 2 -端焊接，第二筒體2. 2另一端與第三封頭 1. 3焊接；第三封頭1. 3外壁上開設有與旋轉軸4匹配的孔，旋轉軸4 一端設置在第二筒體 2. 2內，旋轉軸4另一端穿過第三封頭1. 3與動力裝置8固定，動力裝置8設置在機架8上， 機架9通過螺栓螺母固定在第三封頭1. 3外壁上，旋轉軸4與所述轉鼓5構成一體，轉鼓5 表面均勻安裝有多個刮片，轉鼓5、多個刮片設置在第二筒體2. 2內；第二筒體2. 2外壁一 端開設有多個視鏡7及第一人孔10,第二筒體2. 2外壁另一端開設有第三接管、第四接管， 第三接管、第四接管分別與外部法蘭連接，第二筒體2. 2外壁中端上依次設置有多個法蘭 圈11、多個夾套筒體3,法蘭圈11與夾套筒體3間隔設置，轉鼓5 -端與第二筒體2. 2外壁 底部的法蘭圈11固定，轉鼓5另一端旋轉軸4上通過緊固件安裝有布料盤6,本實施例中， 緊固件為雙頭螺柱、扣件中的一種。
[0018] 布料盤6設置在第二筒體2. 2內另一端，布料盤6 -端開設有第五接管，第五接管 穿透第二筒體2. 2外壁、穿過第三接管與外部法蘭連接，每個夾套筒體3內壁開設有第六接 管及第七接管，第六接管、第七接管分別與外部法蘭連接，第六接管、第七接管分別位于每 個夾套筒體3的上、下端。
[0019] 第三封頭1. 3為平封頭，旋轉軸4位于第二筒體2. 2、第三封頭1. 3中心位置。法 蘭圈11密封面與第二筒體2. 2軸線垂直允差應小于0. 5/1000,第一筒體2. 1、第二筒體2. 2 內表面拋光精度為1.6 μ m。法蘭圈11與第二筒體2. 2焊接，法蘭圈11包括上法蘭圈及下 法蘭圈，上法蘭圈與下法蘭圈通過雙頭螺柱固定，法蘭圈11為設備法蘭。
[0020] 本實施例中：夾套筒體3為3個，視鏡7個數為2個，第六接管為3個，所述第七接 管為3個。動力裝置8為電機減速機，電動減速機為BLD15-17-11電動減速機。刮片的數 量為8個，刮片的材質為聚四氟乙烯。
[0021] 第一封頭1. 1的內徑為500mm，壁厚為4臟，第二封頭1. 2內徑為1200mm，壁厚為 8mm，第三封頭1. 3直徑為1130mm，厚度為72mm，第一筒體2. 1內徑為500mm，壁厚為4mm, 第二筒體2. 2內徑為1200mm，壁厚為8mm，夾套筒體3內徑為1300mm，壁厚為8mm，布料盤6 直徑為1180mm，視鏡7的公稱直徑為100mm，機架9為JXLD型機架，人孔10的公稱直徑為 500_，法蘭圈11公稱通徑為1200_，公稱壓力為0· 25MPa。
[0022] 第一接管通過外部法蘭與排凈口 a連接，第二接管通過外部法蘭與出料口 b連接， 第四接管通過外部法蘭與二次蒸汽出口 e連接，第五接管通過外部法蘭與進料口 d連接，第 六接管通過外部法蘭與蒸汽進口 c連接，第七接管通過外部法蘭與冷凝水出口 f連接。
[0023] 本實施例中，第一接管的公稱直徑為80mm，第二接管的公稱直徑為40mm，第四接 管的公稱直徑為250mm，第五接管的公稱直徑為50mm，第六接管的公稱直徑為50mm，第七接 管的公稱直徑為40mm。第二接管、第五接管均為彎管，彎曲角度為90°。
[0024] 安裝時，第二筒體與法蘭圈組裝前將法蘭碳鋼部分加工留一定余量。
[0025] 本實用新型提供的一種旋轉刮膜蒸發器，運用離心力將物料延圓周方向均勻撒落 在筒壁上，成倍增大蒸發面積；采用多級加熱方式，使物料進行分離；運用導向活動刮板， 借助重力使其向下流動，實現多級加熱蒸發。
【權利要求】
1. 一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：包括第一封頭（1. 1 )、第二封頭（1. 2)、第三封頭 (1. 3)、第一筒體（2. 1)、第二筒體（2. 1)、夾套筒體（3)、旋轉軸（4)、轉鼓（5)、布料盤（6)、 視鏡（7)、動力裝置（8)、機架（9)、人孔（10)、法蘭圈（11);所述第一封頭（1. 1) 一端開設 有第一接管，所述第一接管與外部法蘭連接，第一封頭（1. 1)另一端與第一筒體（2. 1) -端 焊接，第一筒體（2. 1)另一端與第二封頭（1. 2) -端焊接，第二封頭（1. 2) -端開設有第 二接管，穿透第一筒體（2. 1)后與外部法蘭連接，第二封頭（1. 2)另一端與第二筒體（2. 2) 一端焊接，第二筒體（2. 2)另一端與第三封頭（1. 3)焊接，第三封頭（1. 3)外壁上開設有與 旋轉軸（4)匹配的孔，所述旋轉軸（4) 一端設置在第二筒體（2.2)內，旋轉軸（4)另一端穿 過第三封頭（1. 3)與動力裝置（8)固定，所述動力裝置（8)設置在機架（8)上，機架（9)通 過螺栓螺母固定在第三封頭（1. 3)外壁上，所述旋轉軸（4)與所述轉鼓（5)構成一體，所述 轉鼓（5)表面均勻安裝有多個刮片，轉鼓（5)、多個刮片設置在第二筒體（2.2)內，第二筒 體（2.2)外壁一端開設有多個視鏡（7)及第一人孔（10)，第二筒體（2.2)外壁另一端開設 有第三接管、第四接管，第三接管、第四接管分別與外部法蘭連接，第二筒體（2.2)外壁中 端上依次設置有多個法蘭圈（11)、多個夾套筒體（3)，法蘭圈（11)與夾套筒體（3)間隔設 置，轉鼓（5) -端與第二筒體（2.2)外壁底部的法蘭圈（11)固定，轉鼓（5)另一端旋轉軸 (4)上通過緊固件安裝有布料盤（6)，布料盤（6)設置在第二筒體（2.2)內另一端，布料盤 (6) -端開設有第五接管，第五接管穿透第二筒體（2.2)外壁、穿過第三接管與外部法蘭連 接，每個夾套筒體（3)內壁開設有第六接管及第七接管，第六接管、第七接管分別與外部法 蘭連接，第六接管、第七接管分別位于每個夾套筒體（3)的上、下端。
2. 根據權利要求1所述的一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：所述第三封頭（1. 3)為平 封頭，旋轉軸（4)位于第二筒體（2. 2)、第三封頭（1. 3)中心位置。
3. 根據權利要求1所述的一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：所述夾套筒體（3)為3 個，所述視鏡（7)個數為2個，所述第六接管為3個，所述第七接管為3個。
4. 根據權利要求1所述的一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：所述動力裝置（8)為電機 減速機，電動減速機為BLD15-17-11電動減速機。
5. 根據權利要求1所述的一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：所述第一封頭（1. 1)的 內徑為500mm，壁厚為4mm，所述第二封頭（1. 2)內徑為1200mm，壁厚為8mm，所述第三封頭 (1. 3)直徑為1130mm，厚度為72mm，所述第一筒體（2. 1)內徑為500mm，壁厚為4mm，所述第 二筒體（2. 2)內徑為1200mm，壁厚為8mm，所述夾套筒體（3)內徑為1300mm，壁厚為8mm，所 述布料盤（6)直徑為1180mm，所述機架（9)為JXLD型機架，所述法蘭圈（11)公稱通徑為 1200mm，公稱壓力為0· 25MPa。
6. 根據權利要求1所述的一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：所述法蘭圈（11)密封面 與所述第二筒體（2. 2)軸線垂直允差應小于0. 5/1000,第一筒體（2. 1)、第二筒體（2. 2)內 表面拋光精度為1.6 μ m。
7. 根據權利要求1所述的一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：所述法蘭圈（11)通過雙 頭螺柱固定在第二筒體（2. 2)外壁上。
8. 根據權利要求1所述的一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：所述第一接管通過外部 法蘭與排凈口 a連接，第二接管通過外部法蘭與出料口 b連接，第四接管通過外部法蘭與二 次蒸汽出口 e連接，第五接管通過外部法蘭與進料口 d連接，第六接管通過外部法蘭與蒸汽 進口 C連接，第七接管通過外部法蘭與冷凝水出口 f連接。
9. 根據權利要求1所述的一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：所述第二接管、第五接管 均為彎管，彎曲角度為90°。
10. 根據權利要求1所述的一種旋轉刮膜蒸發器，其特征在于：所述緊固件為雙頭螺 柱。
【文檔編號】B01D1/30GK203886211SQ201420276144
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】周培 申請人:武漢市第三化工機械有限公司