一種泡化堿旋轉罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及醫藥化工【技術領域】，尤其涉及一種泡化堿旋轉罐。包括電機(1)、皮帶輪(2)、減速機(3)、小齒輪（4）、大齒輪（5）、軸承座（6）、傳動軸（7）、第一封頭（8.1）、第二封頭（8.2）、筒體（9）、填料箱（14）、多孔管（17）。本實用新型提供的一種泡化堿旋轉罐，其優點是通過旋轉使物料均勻充分受熱，以提高融化速度，節約生產企業的生產周期。
【專利說明】一種泡化堿旋轉罐
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及醫藥化工【技術領域】，具體是一種泡化堿旋轉罐。
【背景技術】
[0002] 水玻璃是一種很重要的無機化工原料，目前工業上生產水玻璃一般采用干法生 產，以石英砂和純堿為原料，在高溫下反應，經過水淬處理得到固體顆粒狀水玻璃。現有的 水玻璃生產用高溫熔爐設施對燃料的利用率很低，特別是余熱部分未能充分利用。這不僅 造成了能源的浪費，而且增加了生產成本，對于生產是極其不利的。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種提高融化速度的泡化堿旋轉罐。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種泡化堿旋轉罐。包括電機1、皮帶輪 2、減速機3、小齒輪4、大齒輪5、軸承座6、傳動軸7、第一封頭8. 1、第二封頭8. 2、筒體9、 填料箱14、多孔管17 ;所述電機1通過皮帶輪2與所述減速機3 -端軸連接，所述減速機3 另一端軸與小齒輪4連接，所述小齒輪4與所述大齒輪5為齒輪傳動連接，所述大齒輪5與 傳動軸7連接；所述傳動軸7兩端分別設有軸承座6,所述軸承座6與所述傳動軸7固定， 兩端軸承座6之間的傳動軸7依次貫穿第一封頭8. 1、筒體9、第二封頭8. 2,所述第一封頭 8. 1貫穿處、所述第二封頭8. 2貫穿處分別與所述傳動軸7焊接固定；所述筒體9兩端分別 與第一封頭8. 1、第二封頭8. 2焊接，所述筒體9頂端設有人孔10,所述筒體9內表面焊接 有多根角鋼11，角鋼11與筒體9內表面形成封閉區間，筒體9內所述傳動軸7開設有第一 接管13. 1，所述第一接管13. 1與所述多孔管17連接，所述多孔管17固定在筒體9底部； 所述傳動軸7與填料箱14通過第二接管13. 2連接，所述第二接管13. 2通過法蘭12與所 述傳動軸7固定，填料箱14外設置有壓蓋，填料箱14內設置有填料環，所述壓蓋通過第三 接管13. 3及法蘭12與蒸汽、物料進口 a連接。
[0005] 還包括軸瓦15、蓋板、彎頭16、支撐板18 ;所述軸承座6通過軸瓦15與所述傳動 軸7固定，所述角鋼11與筒體9內壁之間焊接有蓋板，角鋼11與蓋板形成封閉區間，所述 第一接管13. 1與所述彎頭16 -端通過第四接管13. 4連接，所述第一接管13. 1與第四接 管13. 4之間通過法蘭12固定，所述彎頭16另一端與所述多孔管17固定，所述多孔管17 通過所述支撐板18固定在筒體7內，所述支撐板18固定在所述筒體7內底部。
[0006] 所述第一接管13. 1開設在所述傳動軸7垂直方向，向筒體9底部開設。
[0007] 所述傳動軸7的尺寸為Φ 160mmX3283mm。
[0008] 所述筒體9中心線與傳動軸7中心線在同一平面內。
[0009] 所述筒體9尺寸為DN1800mmX 16mm,泡化堿旋轉罐的尺寸為 Φ1800mmX1300mmX16mm。
[0010] 所述人孔10的公稱直徑為300mmX400mm，所述法蘭12公稱直徑為65mm。
[0011] 所述角鋼11的尺寸為Z 50 X 5mm，所述蓋板厚度為6mm。
[0012] 所述第一接管13. 1的直徑為76mm，厚度為3. 5mm，所述第二接管的直徑13. 2為 76mm，厚度為3. 5mm，所述第三接管13. 3的直徑為60,厚度為3. 5mm，所述第四接管13. 4的 直徑為89,厚度為4. 5mm。
[0013] 所述電機1的型號為Y180L2-6,功率為15Kw，所述減速機3的單級速比為12. 64， 所述小齒輪4的材質為45#鋼，所述人孔10尺寸為II型300mmX 400mm，所述彎頭16的角度 為90°，型號為DN80。
[0014] 本實用新型提供的一種，其優點是：通過旋轉使物料均勻充分受熱，以提高融化速 度，節約生產企業的生產周期。
【專利附圖】
【附圖說明】 [0015] ：
[0016]圖1為本實用新型提供的一種泡化堿旋轉罐的主視圖；
[0017] 圖2為本實用新型提供的一種泡化堿旋轉罐的B-B面結構示意圖。
[0018] 其中：
[0019] 1一電機；2 -皮帶輪；3-減速機；4 一小齒輪；5 -大齒輪；6-軸承座；7-傳動 軸；8. 1-第一封頭；8. 2 -第二封頭；9一筒體；10 -人孔；11 一角鋼；12 -法蘭；13. 1- 第一接管；13. 2-第二接管；13. 3-第三接管；13. 4-第四接管；14一填料箱；15-軸瓦； 16-彎頭；17-多孔管；18-支撐板；a-蒸汽、物料進口。
【具體實施方式】
[0020] 如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種泡化堿旋轉罐，包括電機1、皮帶輪2、減 速機3、小齒輪4、大齒輪5、軸承座6、傳動軸7、第一封頭8. 1、第二封頭8. 2、筒體9、填料箱 14、軸瓦15、蓋板、彎頭16、多孔管17、支撐板18 ;電機1通過皮帶輪2與減速機3 -端軸連 接，電機軸與小皮帶輪連接，小皮帶輪與大皮帶輪通過三角皮帶連接，大皮帶輪的軸與減速 機3 -端連接，減速機3另一端軸與小齒輪4連接，小齒輪4與大齒輪5為齒輪傳動連接， 大齒輪5與傳動軸7連接，傳動軸7兩端分別設有軸承座6,軸承座6通過軸瓦15與傳動軸 7固定；兩端軸承座6之間的傳動軸7依次貫穿第一封頭8. 1、筒體9、第二封頭8. 2,第一封 頭8. 1貫穿處、第二封頭8. 2貫穿處分別與傳動軸7焊接固定，筒體9兩端分別與第一封頭 8. 1、第二封頭8. 2焊接，筒體9頂端設有人孔10,筒體9內表面焊接有多根角鋼11，角鋼11 與筒體9內表面形成封閉區間，角鋼11與筒體9內壁之間焊接有蓋板，角鋼11與蓋板形成 封閉區間；筒體9內傳動軸7開設有第一接管13. 1，第一接管13. 1與彎頭16 -端通過第 四接管13. 4連接，第一接管13. 1與第四接管13. 4之間通過法蘭12固定，彎頭16另一端 與多孔管17固定，多孔管17通過支撐板18固定在筒體9內，支撐板18固定在所述筒體9 內底部。傳動軸7與填料箱14通過第二接管13. 2連接，第二接管13. 2通過法蘭12與傳 動軸7固定，填料箱14外設置有壓蓋，填料箱14內設置有填料環，壓蓋通過第三接管13. 3 及法蘭12與蒸汽、物料進口 19連接。
[0021] 如圖2所示，第一接管13. 1開設在所述傳動軸7垂直方向，向筒體9底部開設。
[0022] 傳動軸7的尺寸為〇160mmX3283mm，為中空設計。
[0023] 筒體9中心線與傳動軸7中心線在同一平面內。
[0024] 筒體9尺寸為DN1800mmX 16mm,泡化堿旋轉罐的尺寸為Φ 1800mmX 1300mmX 16mm。
[0025] 人孔10的公稱直徑為300mmX 400mm，法蘭12公稱直徑為65mm。角鋼11的尺寸 為Z 50 X 5mm,蓋板厚度為6mm。
[0026] 第一接管13. 1的直徑為76mm，厚度為3. 5mm，第二接管13. 2的直徑為76mm，厚度 為3. 5mm，第三接管13. 3的直徑為60,厚度為3. 5mm，第四接管13. 4的直徑為89,厚度為 4. 5mm η
[0027] 電機1的型號為Y180L2-6,功率為15Kw，減速機3的單級速比為12. 64，小齒輪4 的材質為45#鋼，人孔10尺寸為II型，300mmX 400mm，彎頭16的角度為90°，型號為DN80。
[0028] 本實用新型提供的一種泡化堿旋轉罐，通過旋轉使物料均勻充分受熱，以提高融 化速度，節約生產企業的生產周期。
【權利要求】
1. 一種泡化堿旋轉罐，其特征在于：包括電機（1)、皮帶輪（2)、減速機（3)、小齒輪 (4)、大齒輪（5)、軸承座￠)、傳動軸（7)、第一封頭（8. 1)、第二封頭（8. 2)、筒體（9)、填料 箱（14)、多孔管（17);所述電機（1)通過皮帶輪（2)與所述減速機（3) -端軸連接，所述減 速機（3)另一端軸與小齒輪（4)連接，所述小齒輪（4)與所述大齒輪（5)為齒輪傳動連接， 所述大齒輪（5)與傳動軸（7)連接；所述傳動軸（7)兩端分別設有軸承座￠)，所述軸承座 (6)與所述傳動軸（7)固定，兩端軸承座（6)之間的傳動軸（7)依次貫穿第一封頭（8. 1)、 筒體（9)、第二封頭（8. 2)，所述第一封頭（8. 1)貫穿處、所述第二封頭（8. 2)貫穿處分別與 所述傳動軸（7)焊接固定；所述筒體（9)兩端分別與第一封頭（8. 1)、第二封頭（8. 2)焊接， 所述筒體（9)頂端設有人孔（10)，所述筒體（9)內表面焊接有多根角鋼（11)，角鋼（11)與 筒體（9)內表面形成封閉區間，筒體（9)內所述傳動軸（7)開設有第一接管（13. 1)，所述第 一接管（13. 1)與所述多孔管（17)連接，所述多孔管（17)固定在筒體（9)底部；所述傳動 軸（7)與填料箱（14)通過第二接管（13. 2)連接，所述第二接管（13. 2)通過法蘭（12)與 所述傳動軸（7)固定，填料箱（14)外設置有壓蓋，填料箱（14)內設置有填料環，所述壓蓋 通過第三接管（13. 3)及法蘭（12)與蒸汽、物料進口 a連接。
2. 根據權利要求1所述的一種泡化堿旋轉罐，其特征在于，還包括軸瓦（15)、蓋板、 彎頭（16)、支撐板（18);所述軸承座（6)通過軸瓦（15)與所述傳動軸（7)固定，所述角 鋼（11)與筒體（9)內壁之間焊接有蓋板，角鋼（11)與蓋板形成封閉區間，所述第一接管 (13. 1)與所述彎頭（16) -端通過第四接管（13. 4)連接，所述第一接管（13. 1)與第四接管 (13.4)之間通過法蘭（12)固定，所述彎頭（16)另一端與所述多孔管（17)固定，所述多孔 管（17)通過所述支撐板（18)固定在筒體（7)內，所述支撐板（18)固定在所述筒體7內底 部。
3. 根據權利要求1所述的一種泡化堿旋轉罐，其特征在于，所述第一接管（13. 1)開設 在所述傳動軸（7)垂直方向，向筒體（9)底部開設。
4. 根據權利要求1所述的一種泡化堿旋轉罐，其特征在于，所述傳動軸（7)的尺寸為 Φ 160mm X 3283mm。
5. 根據權利要求1所述的一種泡化堿旋轉罐，其特征在于，所述筒體（9)中心線與傳動 軸（7)中心線在同一平面內。
6. 根據權利要求1所述的一種泡化堿旋轉罐，其特征在于，所述筒體（9)尺寸為 DN1800_X16mm,泡化喊旋轉罐的尺寸為Φ1800_Χ1300_Χ16_。
7. 根據權利要求1所述的一種泡化堿旋轉罐，其特征在于，所述人孔（10)的公稱直徑 為300mmX400mm，所述法蘭（12)公稱直徑為65mm。
8. 根據權利要求2所述的一種泡化堿旋轉罐，其特征在于，所述角鋼（11)的尺寸為 Z 50 X 5mm，所述蓋板厚度為6mm。
9. 根據權利要求2所述的一種泡化堿旋轉罐，其特征在于，所述第一接管（13. 1)的直 徑為76mm，厚度為3. 5mm，所述第二接管（13. 2)的直徑為76mm，厚度為3. 5mm，所述第三接 管（13. 3)的直徑為60,厚度為3. 5mm，所述第四接管（13. 4)的直徑為89,厚度為4. 5mm。
10. 根據權利要求2所述的一種泡化堿旋轉罐，其特征在于，所述電機（1)的型號為 Y180L2-6,功率為15Kw，所述減速機（3)的單級速比為12. 64,所述小齒輪（4)的材質為45# 鋼，所述人孔（10)尺寸為II型300mmX400mm，所述彎頭（16)的角度為90°，型號為DN80。
【文檔編號】B01J6/00GK203886512SQ201420276130
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】周培 申請人:武漢市第三化工機械有限公司