一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于陶瓷機械制造【技術領域】，具體涉及一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線。本實用新型是由螺旋擠出成型機、矩鞍環金屬模具、自動切坯機和隧道式微波烘干機組成，其特征是：螺旋擠出成型機的泥料出口處安裝有矩鞍環金屬模具，自動切坯機設置在矩鞍環金屬模具之后并安裝在螺旋擠出成型機上，矩鞍環金屬模具的出口設置在連續式烘微波干機的進料端輸送帶上方。由于本實用新型的生產線中增加了自動切坯機和隧道式微波烘干機，取代了現有技術中的人工切割和矩鞍環濕坯半成品的人工烘干，降低了工人的勞動強度、提高了工人的勞動生產效率。
【專利說明】一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于陶瓷機械制造【技術領域】，具體涉及一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線。
【背景技術】
[0002]陶瓷矩鞍環填料是一種半圓形結構的敝開性填料，中間有一道環形加強筋避免了填料間的疊套、增加了空隙率，提高了傳質表面的有效利用率，液體分布性能良好；具有壓降低，傳質效率高等特點；是目前應用較廣的新型高效填料，在化工、冶金、煤氣、制氧等行業干燥塔，吸收塔、冷卻塔、再生塔內和環保領域的有機廢氣裝置中得到廣泛應用。
[0003]目前，由于陶瓷矩鞍環填料特殊的半圓形敝開性結構，其成型方法基本上全部靠手工操作，其成型的工藝是:泥料加料員將用真空練泥機練好的泥料切成小塊均勻加入螺旋擠出成型機中，通過特制的矩鞍環金屬模具出口，泥料向下彎曲成半圓形鞍環，切坯員用鋼絲切割刀手工連續切割，切割下來的半圓形矩鞍環濕坯落到運轉的輸送帶上，兩個檢坯員小心地將矩鞍環濕坯半成品轉到木坯斗中，并由運坯員將木坯斗上的矩鞍環濕坯半成品轉入烘房烘干或自然陰干，干燥好的矩鞍環半成品坯體還需要人工收集再送燒成車間燒成。整個成型過程自動化程度低，工人勞動強度大、生產效率低。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有陶瓷矩鞍環成型工藝的不足，提供一種工人勞動強度低、生產效率高的陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線。
[0005]本實用新型是這樣實現的:一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線，由螺旋擠出成型機、矩鞍環金屬模具、自動切坯機和隧道式微波烘干機組成，其特征是:螺旋擠出成型機的泥料出口處安裝有矩鞍環金屬模具，自動切坯機設置在矩鞍環金屬模具之后并安裝在螺旋擠出成型機上，矩鞍環金屬模具的出口設置在連續式烘微波干機的進料端輸送帶上方。
[0006]螺旋擠出成型機由加料部分、擠泥出料部分、機頭和動力傳動裝置組成；通過動力傳動裝置的帶動，泥料從加料口加入，經螺旋絞刀的擠壓、揉練和輸送，從機頭和機嘴擠出成型。
[0007]矩鞍環金屬模具由偏芯機嘴、模芯和矩鞍環出口面板組成；先將模芯固定在矩鞍環出口面板上，再將矩鞍環出口面板固定在偏芯機嘴。
[0008]自動切坯機由機架、鋼絲切割刀架、連桿、調速電機組成；可根據矩鞍環坯條的擠出速度手動或自動調節切坯機的切割速度。
[0009]隧道式微波烘干機由機架、微波抑制器、隧道式微波加熱干燥箱、排濕管道、PP復合鏈板式傳輸帶和電路控制箱組成；一條隧道式微波烘干機可配置1-6臺的螺旋擠出成型機，并分布在隧道式微波烘干機進料端的兩側，隧道式微波烘干機與螺旋擠出成型機呈90°排列。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型的生產線中增加了自動切坯機和隧道式微波烘干機，取代了現有技術中的人工切割和矩鞍環濕坯半成品的人工烘干，降低了工人的勞動強度、提高了工人的勞動生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0014]如圖1所示，一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線，由螺旋擠出成型機(A)、矩鞍環金屬模具(B)、自動切坯機(C)和隧道式微波烘干機(D)組成，其特征是:螺旋擠出成型機(A)的泥料出口處安裝有矩鞍環金屬模具(B)，自動切坯機(C)設置在矩鞍環金屬模具之后并安裝在螺旋擠出成型機(A)上，矩鞍環金屬模具(B)的出口設置在連續式烘微波干機(D)的進料端輸送帶上方。
[0015]螺旋擠出成型機(A)由加料部分(A-1)、擠泥出料部分(A-2)、機頭(A-3)和動力傳動裝置(A-4)組成；通過動力傳動裝置(A-4)的帶動，泥料從加料口加入，經螺旋絞刀的擠壓、揉練和輸送，從機頭和機嘴擠出成型。
[0016]矩鞍環金屬模具(B)由偏芯機嘴(B-1)、模芯(B-2)和矩鞍環出口面板(B_3)組成；先將模芯(B-2)固定在矩鞍環出口面板(B-3)上，再將矩鞍環出口面板固定在偏芯機嘴(B-1)上。
[0017]自動切坯機(C)由機架(C-1)、鋼絲切割刀架(C-2)、連桿(C-3)、調速電機(C_4)組成，可根據矩鞍環坯條的擠出速度手動或自動調節切坯機的切割速度。
[0018]隧道式微波烘干機(D)由機架(D-1)、微波抑制器(D-2)、隧道式微波加熱干燥箱(D-3)、排濕管道(D-4)、PP復合鏈板式傳輸帶(D-5)和電路控制箱(D-6)組成。一條隧道式微波烘干機可配置1-6臺的螺旋擠出成型機，隧道式微波烘干機與螺旋擠出成型機呈90°排列。
[0019]使用本實用新型自動成型陶瓷矩鞍環半成品的過程是:將經真空練制且含水率在21-24%的泥料均勻加入螺旋擠出成型機(A)加料口內，經螺旋擠出成型機(A)螺旋絞刀的擠制，通過安裝在泥料出口處的矩鞍環金屬模具(B)連續擠出矩鞍環坯條，起動安裝在螺旋擠出成型機(A)上的自動切坯機(C)，調速電機(C-4)帶動鋼絲切割刀架(C-2)，對螺旋擠出成型機(A)連續擠出矩鞍環坯條進行自動切割，并可根據矩鞍環坯條的擠出速度手動或自動調節切坯機的切割速度。被切割的矩鞍環坯體自動落到下方隧道式微波烘干機(D)的PP復合鏈板式傳輸帶(D-5)上，輸送進入隧道式微波加熱干燥箱(D-3)進行微波烘干，并通過排濕管道(D-4)排濕，微波烘干時間為1-3分鐘，使矩鞍環坯體的含水率降低到15%左右，就可收集并進行二次烘干或直接送燒成車間燒成。
【權利要求】
1.一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線，由螺旋擠出成型機、矩鞍環金屬模具、自動切坯機和隧道式微波烘干機組成，其特征是:螺旋擠出成型機的泥料出口處安裝有矩鞍環金屬模具，自動切坯機設置在矩鞍環金屬模具之后并安裝在螺旋擠出成型機上，矩鞍環金屬模具的出口設置在連續式烘微波干機的進料端輸送帶上方。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線，其特征是:所述的矩鞍環金屬模具由偏芯機嘴、模芯和矩鞍環出口面板組成；模芯固定在矩鞍環出口面板上，再將矩鞍環出口面板固定在偏芯機嘴。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線，其特征是:所述的自動切坯機由機架、鋼絲切割刀架、連桿、調速電機組成；自動切坯機可根據矩鞍環坯條的擠出速度手動或自動調節切坯機的切割速度。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷矩鞍環填料自動成型生產線，其特征是:所述的隧道式微波烘干機由機架、微波抑制器、隧道式微波加熱干燥箱、排濕管道、PP復合鏈板式傳輸帶和電路控制箱組成；一條隧道式微波烘干機可配置1-6臺的螺旋擠出成型機，并分布在隧道式微波烘干機進料端的兩側，隧道式微波烘干機與螺旋擠出成型機呈90°排列。
【文檔編號】B01J19/30GK203816637SQ201420252203
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月17日 優先權日:2014年5月17日
【發明者】林生明 申請人:林生明