蒸發器分離器物料分配除沫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸發器分離器物料分配除沫裝置，包括穿設于蒸發器分離器壁上的進料管，進料管在蒸發器分離器內具有彎頭，彎頭與豎直布置的介質分散裝置連通，介質分散裝置包括固定連接的管狀側壁和傘形頂蓋，管狀側壁上排列有圓形的噴淋孔，噴淋孔沿管狀側壁的周向平行排列，每排噴淋孔的數量沿著進料方向依次減少。本實用新型的蒸發器分離器物料分配除沫裝置具有較高的處理能力和除沫效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種蒸發分離設備，具體涉及一種蒸發器分離器物料分配除沫裝 置。 蒸發器分離器物料分配除沬裝置
【背景技術】
[0002] 蒸發產生的二次蒸汽中通常混有溶液霧滴，尤其是在強制循環蒸發器中，由于輸 送泵的壓力作用，進入分離器的物料的流動速度快，極易沖擊設備引起溶液飛濺而產生泡 沫，這些泡沫在負壓作用下會進入下一效換熱器，并在換熱冷凝后排出，造成了產品的損 失，尤其對用于污水處理的蒸發結晶設備，泡沫的存在造成了冷凝水的C0D超標和產品的 損失。
[0003] 為解決上述問題，發明人在前提出過一種蒸發器汽液分離除沫裝置并已獲得授權 (ZL201320500760. X)，其結構如圖1所示，包括安裝于汽液分離器的殼體1上密閉的物料箱 2,物料箱2的進料口 3處于汽液分離器的殼體1的切線方向上，物料箱2沿殼體1的側壁 呈螺旋狀下旋，物料箱2的出料口 4與殼體1內物料的液位平齊，進料口 3沿殼體1的切線 向外延伸，物料箱2的出料口 4處于進料口 2對面的殼體1上。利用弧形的物料箱引導物 料螺旋減速降落切入殼體內的物料中再與其混合，避免了飛濺產生的泡沫，但受限于物料 箱出口尺寸，在流速較快時下還是會產生少量的液沫，已成為提升蒸發結晶設備處理能力 的瓶頸，急需一種在高流速下仍然能夠有效抑制液沫飛濺的除沫裝置。
【發明內容】
[0004] 發明目的：為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種能夠在高流速下避免 液沫飛濺的蒸發器分離器物料分配除沫裝置。
[0005] 技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型提供的蒸發器分離器物料分配除沫 裝置包括穿設于蒸發器分離器壁上的進料管，所述進料管在蒸發器分離器內具有彎頭，所 述彎頭與堅直布置的介質分散裝置連通，所述介質分散裝置包括固定連接的管狀側壁和傘 形頂蓋，所述管狀側壁上排列有圓形的噴淋孔，所述噴淋孔沿管狀側壁的周向平行排列，每 排噴淋孔的數量沿著進料方向依次減少。
[0006] 作為優選，為了避免頂部噴淋孔排出的物料受二次蒸汽管的吸附作用向上逸散進 入下一效換熱器，所述傘形頂蓋的直徑是所述管狀側壁頂部的直徑的1. 5~2倍。
[0007] 作為優選，為了形成均勻灑落的液體柱，所述管狀側壁呈圓臺狀，所述圓臺的母線 與軸的夾角為15~30度。
[0008] 作為優選，為了避免液體柱噴射到分離器的內壁，所述介質分散裝置位于蒸發器 分離器的中心線上。
[0009] 作為優選，為了便于切割下料和焊接，所述進料管水平布置，所述彎頭呈90°向上 彎曲。
[0010] 作為優選，所述噴淋孔的孔徑為6~8mm，所述管狀側壁的高度為58(T660mm作為優 選，為了便于連接進料口與管道，所述進料口沿殼體的切線向外延伸。
[0011] 有益效果：本實用新型的蒸發器分離器物料分配除沫裝置通過介質分散裝置引導 物料在汽液分離器中形成噴淋狀，并優化設計了噴淋孔與側壁的形式，在輸入物料流量較 大的情況下仍然具備較高的除沫效率，而且通過傘狀頂蓋的結構避免了物料向上逸散，有 效降低了產品的損失。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是現有蒸發器汽液分離除沫裝置的結構示意圖；
[0013] 圖2是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0014] 圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 :本實用新型提供的蒸發器分離器物料分配除沫裝置的結構如圖2所示， 包括穿設于蒸發器分離器壁1上的進料管2，進料管2在蒸發器分離器內的中心線上具有彎 頭2-1，彎頭2-1與堅直布置的介質分散裝置3連通，介質分散裝置3由傘形頂蓋3-1和管 狀側壁3-2固定連接而成，其中傘形頂蓋3-1的直徑是管狀側壁3-2頂部的直徑的1. 5倍， 管狀側壁的高度為580mm，在管狀側壁3-2上排列有直徑為6mm的圓形的噴淋孔3-3,噴淋 孔3-3的數量按過流體積計算，以液體柱不要噴射到分離器壁為好。
[0016] 使用時，物料從進料管2進入蒸發器分離器內的介質分散裝置3,使進入分離器的 介質以傘形的噴淋狀態均勻散落在分離器內，均勻噴灑的液體柱與分離器內的物料混合， 其接觸界面無飛濺，從而避免了泡沫的產生。同時考慮到上部二次蒸汽管的吸附作用，增加 了傘狀頂蓋3-1的結構，以避免了物料向上逸散，進一步降低了冷凝水C0D的排放和產品的 損失。
[0017] 實施例2 :本實用新型提供的蒸發器分離器物料分配除沫裝置的結構如圖3所示， 與實施例1的結構基本相同，主要區別在于介質分散裝置4的結構改進，也包括穿設于蒸發 器分離器壁1上的進料管2,進料管2在蒸發器分離器內的中心線上具有向上的直角彎頭 2-1，彎頭2-1與堅直布置的介質分散裝置4連通，介質分散裝置4由傘形頂蓋4-1和管狀 側壁4-2固定連接而成，其中傘形頂蓋4-1的直徑是管狀側壁3-2頂部的直徑的2倍，管狀 側壁4-2呈圓臺狀，該圓臺的高度為600mm，其母線與軸的夾角為15度，在管狀側壁4-2上 排列有直徑為8mm的圓形的噴淋孔4-3,噴淋孔4-3是沿管狀側壁的周向平行排列的六排， 每排噴淋孔3-3之間的間距相同，每排噴淋孔的數量是從下到上依次減少，第一排的數量 是32,第二排的數量為28,第三排的數量為24,第四排的數量為20,第五排的數量為16,第 六排的數量為12。
[0018] 使用時，物料從進料管2進入蒸發器分離器內的介質分散裝置4,尤其是基于介質 壓力在噴淋過程中的壓力梯度，設計內徑不斷收斂的圓臺形管狀側壁，使分離器的灑落的 液體柱得以更加均勻地散落，進一步避免了飛濺產生的泡沫，較之前設計在單位時間內可 以允許更大的進料量，不但降低了冷凝水C0D的排放和產品的損失，而且提高了整套蒸發 結晶設備的處理能力和處理效率。
【權利要求】
1. 一種蒸發器分離器物料分配除沫裝置，包括穿設于蒸發器分離器壁上的進料管，其 特征在于：所述進料管在蒸發器分離器內具有彎頭，所述彎頭與堅直布置的介質分散裝置 連通，所述介質分散裝置包括固定連接的管狀側壁和傘形頂蓋，所述管狀側壁上排列有圓 形的噴淋孔，所述噴淋孔沿管狀側壁的周向平行排列，每排噴淋孔的數量沿著進料方向依 次減少。
2. 根據權利要求1所述的蒸發器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述傘形頂 蓋的直徑是所述管狀側壁頂部的直徑的1. 5~2倍。
3. 根據權利要求1所述的蒸發器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述管狀側 壁呈圓臺狀，所述圓臺的母線與軸的夾角為15~30度。
4. 根據權利要求1所述的蒸發器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述介質分 散裝置位于蒸發器分離器的中心線上。
5. 根據權利要求1所述的蒸發器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述進料管 水平布置，所述彎頭呈90°向上彎曲。
6. 根據權利要求1飛之任一所述的蒸發器分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所 述噴淋孔的孔徑為6~8mm，所述管狀側壁的高度為580~660mm。
【文檔編號】B01D1/30GK203842334SQ201420231258
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發結晶設備有限公司