一種擠壓式涂料顆粒制粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠壓式涂料顆粒制粒機，它包括物料斗、料斗、出料管、制粒網、真空泵、通氣管、機架、碟閥和分離罐；其特征在于它還包括一密封蓋、制粒彎管、升降機、懸臂、電機、轉軸和制粒刮片；制粒彎管的彎曲角度≤90°，密封蓋密封安裝在料斗上端，制粒彎管安裝在密封蓋上，物料斗的下端固定在制粒彎管的上端口處；在制粒彎管的上端口和下端口分別設置一制粒網；升降機安裝在物料斗旁邊的機架上，懸臂一端與升降機連接，電機固定安裝在懸臂另一端；轉軸一端與電機連接，轉軸另一端與制粒刮片連接。本實用新型具有能大大提高制粒效率和生產效率的優點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種顆粒制粒機，尤其涉及一種擠壓式涂料顆粒制粒機。 一種擠壓式涂料顆粒制粒機
【背景技術】
[0002] 目前多彩涂料顆粒主要用于外表噴涂裝飾，申請號為201320251262. 6的中國專 利公開的一種多彩涂料顆粒制粒機，它包括進料斗、料斗、出料管、制粒網、真空泵、通氣管、 機架、碟閥和分離罐；料斗和真空泵安裝在機架上，料斗上端和進料斗的下端的外側壁密封 連接，料斗下端通過碟閥與出料管連通，在料斗上端的側壁上設有一吸氣孔，吸氣孔通過通 氣管與真空泵連接；進料斗下端有一出料口，制粒網安裝在出料口處；分離罐連接安裝在 通氣管上。由于進料斗中的物料靠料斗中的真空吸附通過制粒網支撐顆粒狀，但由于物料 是在垂直落入料斗中，因物料有一定的粘性，物料下落的速度比較慢，制粒效率就比較低； 同時物料在通過制粒網后容易產生條狀，即使在出料口處上下垂直安裝若干制粒網，由于 重力的作用，使制粒網在切粒的時候，部分涂料顆粒在下落時候就會容易被拉成長條狀，并 且相鄰制粒網之間容易產生堵塞，從而需要將制粒后的物料反復多次再放入進料斗中以進 行再次制粒，從而使產品最終的涂料顆粒能的均勻性好，由此其生產效率就大大降低。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種能大大提高制粒效率和生產效率的擠壓式涂料 顆粒制粒機。
[0004] 本實用新型的技術內容為，一種擠壓式涂料顆粒制粒機，它包括物料斗、料斗、出 料管、制粒網、真空泵、通氣管、機架、碟閥和分離罐；料斗和真空泵安裝在機架上，料斗下端 通過碟閥與出料管連通，在料斗上端的側壁上設有一吸氣孔，吸氣孔通過通氣管與真空泵 連接；分離罐連接安裝在通氣管上；其特征在于它還包括一密封蓋、制粒彎管、升降機、懸 臂、電機、轉軸和制粒刮片；制粒彎管的彎曲角度< 90°，密封蓋密封安裝在料斗上端，制 粒彎管安裝在密封蓋上，制粒彎管的上端口垂直朝上處在料斗外，物料斗的下端固定在制 粒彎管的上端口處，制粒彎管的上端口與物料斗內部連通；制粒彎管的下端口朝下處在料 斗內；在制粒彎管的上端口和下端口分別設直一制粒網；升降機安裝在物料斗芳邊的機架 上，懸臂一端與升降機連接，電機固定安裝在懸臂另一端；轉軸一端與電機連接，轉軸另一 端與制粒刮片連接。
[0005] 為進一步提高涂料顆粒制粒機的制粒效果，防止條狀物料的出現，還包括制粒彎 管I，制粒彎管I的彎曲角度< 90°，制粒彎管I的上端口與制粒彎管的下端口連接，制粒 彎管I的下端口朝下，在制粒彎管I的下端口也設置一制粒網。
[0006] 本實用新型中通過升降機的上下移動從而能將轉軸及制粒刮片移入或移出物料 斗中，在將轉軸及制粒刮片移入物料斗中，制粒刮片是與制粒彎管的上端口的制粒網罪近 接觸的，為能使制粒刮片與制粒彎管的上端口的制粒網貼緊并不損害該制粒網，本實用新 型還包括短軸、彈簧和固定銷，轉軸一端與電機連接，轉軸的另一端設置有一凹孔，在凹孔 的側壁上對稱的設有長形銷孔，彈簧設置在凹孔內，短軸一端通過固定銷固定在轉軸的長 形銷孔上，短軸另一端連接制粒刮片。
[0007] 本實用新型所具有的優點是：本實用新型中物料斗中的物料在通過制粒網時能被 制粒刮片刮斷并擠下制粒網，從而能提高制粒效率，若出現條狀物，該條狀物就會被下端口 的制粒網再次制粒，顆粒物料在從制粒彎管的下端口的制粒網中出來時，由于制粒彎管的 下端口是歪曲，使制粒網能在切粒的時候，使顆粒不會應重力作用被拉長成條狀，從而在料 斗中消除條狀物的出現，同時也克服了現有技術中上下垂直同時多個制粒網時，在相鄰制 粒網中出現堵塞的現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明的結構示意圖。
[0009] 圖2為圖1中A-A向示意圖。
[0010] 圖3為圖2中B部的放大圖。
【具體實施方式】
[0011] 如圖1、圖2和圖3所示，一種擠壓式涂料顆粒制粒機，它包括物料斗1、料斗2、出 料管3、制粒網4、真空泵5、通氣管6、機架7、碟閥8和分離罐9 ;料斗2和真空泵5安裝在 機架7上，料斗2下端通過碟閥8與出料管3連通，在料斗2上端的側壁上設有一吸氣孔 2. 1，吸氣孔2. 1通過通氣管6與真空泵5連接；分離罐9連接安裝在通氣管6上；其特征 在于它還包括一密封蓋10、制粒彎管11、制粒彎管I 12、升降機13、懸臂14、電機15、轉軸 16、 制粒刮片17、短軸18、彈簧19和固定銷20 ;制粒彎管11的彎曲角度為90°，密封蓋10 密封安裝在料斗2上端，制粒彎管11安裝在密封蓋10上，制粒彎管11的上端口垂直朝上 處在料斗2外，物料斗1的下端固定在制粒彎管11的上端口處，制粒彎管11的上端口與物 料斗1內部連通；制粒彎管11的下端口朝下處在料斗2內；在制粒彎管11的上端口和下 端口分別設置一制粒網4;制粒彎管I 12的彎曲角度為45°，制粒彎管I 12的上端口與制 粒彎管11的下端口連接，制粒彎管I 12的下端口朝下，在制粒彎管I 12的下端口設置一 制粒網4 ;升降機13安裝在物料斗1旁邊的機架6上，懸臂14 一端與升降機13連接，電機 15固定安裝在懸臂14另一端；轉軸16 -端與電機15連接，轉軸16的另一端設置有一凹 孔16. 1，在凹孔16. 1的側壁上對稱的設有長形銷孔16. 2,彈簧19設置在凹孔16. 1內，短 軸18 -端通過固定銷20固定在轉軸16的長形銷孔16. 2上，短軸18另一端連接制粒刮片 17。
【權利要求】
1. 一種擠壓式涂料顆粒制粒機，它包括物料斗、料斗、出料管、制粒網、真空泵、通氣管、 機架、碟閥和分離罐；料斗和真空泵安裝在機架上，料斗下端通過碟閥與出料管連通，在料 斗上端的側壁上設有一吸氣孔，吸氣孔通過通氣管與真空泵連接；分離罐連接安裝在通氣 管上；其特征在于它還包括一密封蓋、制粒彎管、升降機、懸臂、電機、轉軸和制粒刮片；制 粒彎管的彎曲角度< 90°，密封蓋密封安裝在料斗上端，制粒彎管安裝在密封蓋上，制粒彎 管的上端口垂直朝上處在料斗外，物料斗的下端固定在制粒彎管的上端口處，制粒彎管的 上端口與物料斗內部連通；制粒彎管的下端口朝下處在料斗內；在制粒彎管的上端口和下 端口分別設置一制粒網；升降機安裝在物料斗旁邊的機架上，懸臂一端與升降機連接，電機 固定安裝在懸臂另一端；轉軸一端與電機連接，轉軸另一端與制粒刮片連接。
2. 根據權利要求1所述的擠壓式涂料顆粒制粒機，其特征在于它還包括制粒彎管I， 制粒彎管I的彎曲角度< 90°，制粒彎管I的上端口與制粒彎管的下端口連接，制粒彎管 I的下端口朝下，在制粒彎管I的下端口也設置一制粒網。
3. 根據權利要求1或2所述的擠壓式涂料顆粒制粒機，其特征在于它還包括短軸、彈簧 和固定銷，轉軸一端與電機連接，轉軸的另一端設置有一凹孔，在凹孔的側壁上對稱的設有 長形銷孔，彈簧設置在凹孔內，短軸一端通過固定銷固定在轉軸的長形銷孔上，短軸另一端 連接制粒刮片。
【文檔編號】B01J2/20GK203842560SQ201420228044
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】周雄偉, 莊國軍 申請人:江陰市永威機械有限公司