陶粒砂制粒機下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶粒砂制粒機下料裝置，包括制粒機，還包括“Y”型下料單元，所述“Y”型下料單元包括左下料管和右下料管，所述左下料管的頂端和引子倉的出料口相連接，所述右下料管的頂端和料粉倉的出料口相連接，所述料粉倉上端設置有刮板輸送機；在左下料管內部設置有抽動式板閥、在右下料管內部設置有蝶閥；所述蝶閥和抽動式板閥的開合均通過控制系統來控制；所述引子倉上端設置有進料口，所述制粒機的右下方設置有物料出口。本實用新型通過設置“Y”型下料單元和控制系統，能根據需要和比例控制引子倉和粉料倉中的物料直接進入到制粒機中，進而完成下料、制粒的自動一體化作業，可以明顯降低勞動強度、提供工作效率。
【專利說明】陶粒砂制粒機下料裝置
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種下料裝置，特別是涉及一種陶粒砂制粒機下料裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，陶粒砂制粒機的下料均是通過人工下料，需要人力將物料輸送到制粒機中，這種人力推拉式的操作工作效率低下、勞動強度較大，并且存在物料粉塵污染環境的問題。
[0005]實用新型內容:
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種下料效率高的陶粒砂制粒機下料裝置，能根據需要和比例控制引子倉和粉料倉中的物料直接進入到制粒機中，降低勞動強度、提供工作效率。
[0007]本實用新型為解決技術問題所采取的技術方案是:
[0008]一種陶粒砂制粒機下料裝置，包括制粒機，還包括“Y”型下料單元，所述“Y”型下料單元包括左下料管和右下料管，所述左下料管的頂端和引子倉的出料口相連接，所述右下料管的頂端和料粉倉的出料口相連接，所述料粉倉上端設置有刮板輸送機；在左下料管內部設置有抽動式板閥、在右下料管內部設置有蝶閥；所述蝶閥和抽動式板閥的開合均通過控制系統來控制。
[0009]所述弓I子倉上端設置有進料口，所述制粒機的右下方設置有物料出口。
[0010]本實用新型通過設置“Y”型下料單元和控制系統，能根據需要和比例控制引子倉和粉料倉中的物料直接進入到制粒機中，進而完成下料、制粒的自動一體化作業，可以明顯降低勞動強度、提供工作效率。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步的解釋和說明:
[0015]參見圖1，一種陶粒砂制粒機下料裝置，包括制粒機1，還包括“Y”型下料單元3，“Y”型下料單元3包括左下料管10和右下料管5，左下料管10的頂端和引子倉9的出料口相連接，右下料管5的頂端和料粉倉6的出料口相連接，在料粉倉6的上端設置有刮板輸送機7 ;在左下料管10內部設置有抽動式板閥11、在右下料管5內部設置有蝶閥4，蝶閥4和抽動式板閥11的開合均通過控制系統來控制；在引子倉9上端設置有進料口 8，在制粒機I的右下方設置有物料出口 2。
[0016]本實用新型通過設置“Y”型下料單元3和控制系統，能根據需要和比例控制引子倉9和粉料倉6中的物料直接進入到制粒機I中，進而完成下料、制粒的自動一體化作業，可以明顯降低勞動強度、提供工作效率。
【權利要求】
1.一種陶粒砂制粒機下料裝置，包括制粒機(I)，其特征在于:所述陶粒砂制粒機下料裝置還包括“Y”型下料單元(3)，所述“Y”型下料單元(3)包括左下料管(10)和右下料管(5)，所述左下料管(10)的頂端和引子倉(9)的出料口相連接，所述右下料管(5)的頂端和料粉倉(6)的出料口相連接，所述料粉倉(6)上端設置有刮板輸送機(7);在左下料管(10)內部設置有抽動式板閥(11)、在右下料管(5)內部設置有蝶閥(4);所述蝶閥(4)和抽動式板閥(11)的開合均通過控制系統來控制。
2.根據權利要求1所述的陶粒砂制粒機下料裝置，其特征在于:所述引子倉(9)上端設置有進料口( 8 )，所述制粒機(I)的右下方設置有物料出口( 2 )。
【文檔編號】B01J2/00GK203853064SQ201420218708
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】曹凱莉, 李甲寅, 楊克申, 楊新元 申請人:鞏義市鴻達陶粒砂有限公司