高分子聚合反應裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及化學反應器制備【技術領域】，特別涉及一種高分子聚合反應裝置，包括立式釜體，所述的立式釜體內部設置攪拌裝置，所述的立式釜體上部設置進料口，下部設置出料口；所述的立式釜體外壁設置豎向半管冷卻系統，內壁環向部設置數組梳式冷卻管束。本實用新型高分子采用梳式管束利于增大換熱面積，以滿足介質反應的需要；梳式管束環向圓周布置有利于攪拌器工作時介質的流動；梳式管束兩側的U型管段的設置，有效的解決了整個梳式管束冷卻系統的熱補償問題。
【專利說明】高分子聚合反應裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化學反應器制備【技術領域】，特別涉及一種高分子聚合反應裝置。【背景技術】
[0002]高分子聚合反應通常伴有熱量產生或吸收，只有反應釜的當傳熱速率滿足反應要求時，才能使聚合反應溫度恒定，反應釜的溫度控制是聚合操作的關鍵因素之一。目前，一般采用攪拌聚合釜，傳熱手段一般采用夾套、盤管及回流冷凝器。
[0003]隨著單套裝置產能不斷提高，聚合釜的體積越來越大。僅僅采用夾套、盤管及回流冷凝器作為傳熱手段已經不能滿足所需換熱面積，通常難以達到反應釜的溫度控制要求。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對現有技術之缺陷和不足，提供一種內部為梳式冷卻系統，外部為豎向半管冷卻系統的高分子聚合反應裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種高分子聚合反應裝置，包括立式釜體，所述的立式釜體內部設置攪拌裝置，所述的立式釜體上部設置進料口，下部設置出料口 ；所述的立式釜體外壁設置豎向半管冷卻系統，內側環向設置數組梳式冷卻管束。
[0007]優選的，所述的豎向半管冷卻系統由環向設置立式釜體外壁的上半管、環向設置立式釜體外壁的下半管和貫通所述上、下半管的若干豎管組成；所述的下半管設置冷卻劑進口，所述的上半管設置冷卻劑出口。
[0008]優選的，梳式冷卻管束上下部均設有環向集液總管，所述下集液總管設置通向立式釜體外部的冷卻劑進口，所述上集液總管設置通向立式釜體外部的冷卻劑出口。
[0009]優選的，為使梳式冷卻管束因反應介質的溫度變化帶來的熱脹量，在上集液總管與冷卻劑出口之間設有水平U型管。
[0010]優選的，立式釜體上部設置一對法蘭，釜體封頭上設有人孔，方便U型管法蘭安裝檢修。
[0011]優選的，立式釜體內部每組梳式冷卻管束的上部和下部均設有支撐。
[0012]優選的，所述攪拌裝置采用三層漿式攪拌器，其梳式冷卻管束還可以起到擋板的作用。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型高分子聚合反應裝置采用梳式管束有利于增大換熱面積，以滿足介質反應的需要；梳式管束環向圓周布置有利于攪拌器工作時介質的流動；梳式管束兩側的U型管段的設置，有效的解決了整個梳式管束冷卻系統的熱補償問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型具體實施例的整機結構示意圖；[0016]附圖2為圖1的A-A向示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了能進一步了解本實用新型的結構、特征及其它目的，現結合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。
[0018]本實用新型的【具體實施方式】如下:如圖1、2所示，
[0019]一種高分子聚合反應裝置，包括立式釜體1，所述的立式釜體I內部設置攪拌裝置2，所述的立式釜體I上部設置進料口 3，下部設置出料口 4 ;所述的立式釜體I外壁設置豎向半管冷卻系統，內側環向設置數組梳式冷卻管束5。
[0020]所述的豎向半管冷卻系統由環向設置立式釜體外壁的上半管61、環向設置立式釜體外壁的下半管62和貫通所述上、下半管的若干豎管63組成；所述的下半管62設置冷卻劑進口 64，所述的上半管設置冷卻劑出口 65。
[0021]所述梳式冷卻管束5上下部均設有環向集液總管，所述下集液總管71設置通向立式釜體I外部的冷卻劑進口 51，所述上集液總管72設置通向立式釜體I外部的冷卻劑出口52。
[0022]優選的，所述上集液總管72與冷卻劑出口 52之間設有水平U型管73。
[0023]優選的，所述立式釜體I上部設置一對法蘭8。
[0024]優選的，所述立式釜體I內部每組梳式冷卻管束5的上部和下部均設有支撐9。
[0025]優選的，所述攪拌裝置2采用三層漿式攪拌器。
[0026]實施例1:
[0027]作為異丁烯聚合反應裝置時,殼體內徑設置為2.8m,爸體直段高度為5.6m。
[0028]梳式管束列管5為Φ 32x3.5mm，共14個管束，每個管束由10根管組成，單根管長3.75m。,半管為Φ 76x5mm,半管間距為126mm,單根豎管63長3.7m。換熱面積為66平方米。
[0029]梳式管束上集液總管72為Φ 89X4mm,下集液總管71為Φ 57x3.5mm。
[0030]U型管段的U型管73為Φ 89X4mm,直段長為500mm，彎曲半徑為76mm。
[0031]攪拌器功率為18.5kW，攪拌器轉數為220轉/分。人孔DN500。
【權利要求】
1.一種高分子聚合反應裝置，包括立式釜體(1)，所述的立式釜體(1)內部設置攪拌裝置(2)，其特征在于:所述的立式釜體(1)上部設置進料口(3)，下部設置出料口(4);所述的立式釜體(1)外壁設置豎向半管冷卻系統，內側環向設置數組梳式冷卻管束(5)。
2.根據權利要求1所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于所述的豎向半管冷卻系統由環向設置立式釜體外壁的上半管(61)、環向設置立式釜體外壁的下半管(62)和貫通所述上、下半管的若干豎管(63)組成；所述的下半管(62)設置冷卻劑進口(64)，所述的上半管設置冷卻劑出口(65)。
3.根據權利要求1所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于梳式冷卻管束(5)上下部均設有環向集液總管，下集液總管(71)設置通向立式釜體(1)外部的冷卻劑進口(51)，上集液總管(72)設置通向立式釜體(1)外部的冷卻劑出口(52)。
4.根據權利要求3所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于所述上集液總管(72)與冷卻劑出口 (52)之間設有水平U型管(73)。
5.根據權利要求1所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于所述立式釜體(1)上部設置一對法蘭(8)。
6.根據權利要求1所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于所述立式釜體(1)內部每組梳式冷卻管束(5)的上部和下部均設有支撐(9)。
7.根據權利要求1所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于所述攪拌裝置(2)采用三層漿式攪拌器。
【文檔編號】B01J19/18GK203816622SQ201420177730
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】張振東, 王建偉, 王順開, 吳國旭 申請人:青島伊科思技術工程有限公司